Cikkek - LLC "Attika"
Rogacheva Yu.V. Műszaki szakember a szervesen hígított rendszereken
"Attika", Szentpétervár
Ipari alkalmazások Az UV-edzett bevonatokat az 1960-as évek végén gyártották, és most az egyik legígéretesebbnek számítanak. Az előnyök közé tartozik a nagy teljesítmény, alacsony energiafogyasztás, egyszerű berendezés. Az UV-kikeményedett bevonatok a festék- és lakkpiac legdinamikusabban fejlődő szegmensei.
A sugárkezelés (UV-kikeményedés) folyamata a festékanyag besugárzásának folyamata, amely egy fotoiniciátort tartalmaz, amely reaktív gyökökbe bomlik, amikor 300-400 nm hullámhosszúságú, intenzív UV sugárzásnak van kitéve. A kötőanyag egy fotopolimerizáló készítmény, amely nem párolog el közönséges festékek oldószerként, hanem polimerizál, szilárd sugárzássá alakul át a sugárzás által indított kémiai reakció és egy speciális komponens, fotoiniciátor formájában.
A fotozinátorok olyan vegyületek, amelyek az UV fény abszorpciója következtében gerjesztett állapotba juttatják, majd intramolekuláris bomlást követnek, ami a gyökök képződéséhez vezet. Ezeknek az anyagoknak nagy előnye, hogy hosszú ideig tárolhatók határozatlan ideig, feltéve, hogy nincs reakció megindítása. A kikeményedés néhány másodpercen belül megtörténik, ami nagymértékben megnöveli az UV-kikeményíthető festékek alkalmazási tartományát.
Ábra. 1 UV keményedési folyamat
Az UV bevonatok filmképző komponenseket, reaktív hígítószereket, fotoiniciátorokat és adalékanyagokat tartalmaznak. Színrendszereknél pigmenteket és töltõanyagokat használnak.
- poliészter-akril gyanta;
- epoxi-akrilgyanta;
- uretán-akril gyanta;
- poliészter-akril gyanta (aminomodifikált és nem amiomodifikált);
- akrilgyanta;
- alifás, vízzel borított poliuretán diszperzió.
Ennek a csoportnak az anyagai tömeges termelésre hatásosak, ahol a következőkre van szükség:
- nagy termelékenység;
- stabil minőség;
- a bevonatok nagy teljesítményű jellemzői;
- környezeti biztonság.
Az UV-tinták alkalmazására olyan kompakt festési rendszereket alkalmaznak, amelyek 90% -kal kevesebb helyet foglalnak el, mint a hagyományos festékrendszerek alkalmazásához használt festészeti vonalak. Ez azért lehetséges, mert ezek a növények nem igényelnek olyan gazdaságot, ahol az oldószerek elpárologtatása történik, a fűtési zónában, a szárítási zónában, a hűtési zónában. Ugyanakkor a legnagyobb költségmegtakarítás érhető el a fűtés és hűtés hiánya miatt.
A Attica kizárólagos forgalmazója Oroszországban a Synthopol Chemie (Németország) által gyártott UV keményítőgyantáknak. Néhány közülük rövid leírását az 1. táblázat tartalmazza.
Az egyik legváltozatosabb és költséghatékonyabb UV-keménységű poliészter-akrilgyanta a Syntholux 197 PE:
- fából, papírból és műanyagból is használható;
- mind a talajok, mind a bevonatok előállítása;
a bevonat egyidejűleg olyan tulajdonságokkal rendelkezik, mint a merevség és a rugalmasság.
1. ábra Syntholux 197 PE gyanta reaktivitás
A gyanta 2 alacsony reaktivitást mutat;
A Syntholux 197 PE és az 1. gyanta optimális reaktivitást mutat.
2. ábra A gyanta eloszlása a keménységtől és a reakcióképességtől függően
Attól függően, hogy az alkalmazási területtől a gyanta oszlik igénypontok szerinti 2. Syntholux mintát 197 rendelkezik a nagyon reaktív, és alacsony keménység, Syntholux 291 rendelkezik a nagy keménység és az alacsony meddő teljesítmény.
Miért jobb választani az UV diszperziókat?
Az UV-diszperziókat festék és pigmentált fa- és műanyag-típusok, például PC és merev PVC gyártására használják.
A keményedési idő 10 perc, szobahőmérséklet és 10 perc alatt
3. ábra Az UV-fém bevonat megjelenése a Syntholux BW 2096-on az adhéziós teszt után
Attica feladata, hogy a hazai vállalatok versenyképességét növelje új anyagok és technológiák felhasználásával világszínvonalú termékek előállítására.
A vállalat műszaki részlege örömmel segít a fejlesztés bármely szakaszában és a termelési termékek bevezetését.
Használt irodalomjegyzék:
Hasznos információk
LLC Attica az ipar vegyi alapanyaga.
195027, St. Petersburg, ul. Magnitogorskaya, 51, Z
Tel./fax: +7 (812) 441 21 80