Cél, hatály, besorolás
A gangway komplex rendszerint soros fúrógépből áll, amelyek technikailag és kinematikusan egyesítve egyetlen rendszernek, amely a süllyedési ciklus minden munkájának átfogó gépesítését biztosítja.
Az alagútkomplexumok fő gépe általában egy alagút-kombináció vagy más alagútológép, amely meghatározza a fő technológiai paramétert - a komplex termelékenységét. Ezen a fő paraméteren más gépeket hoznak létre vagy válogatnak a sorozattól, alkotják a komplexet és biztosítják a termelékenységet (figyelembe véve a tartalékot) az egész technológiai lánc mentén.
Az alagútkomplexeket alkotó gépek és mechanizmusok különböző módon kapcsolódnak egymáshoz. Tehát a fúrással és robbantással végzett munkák elvégzésére szolgáló berendezések komplexei olyan soros gépsorok, amelyek csak funkcionálisan összekapcsolódnak, és viszonylag mechanikusan mechanizálják a süllyedési ciklus folyamatát. Az ilyen komplexum főgépe a rakodó- vagy fúrógép, amelyet hosszúkás szállítószalaggal vagy szállítóval kombinálva használnak. Egy ilyen alagútkomplexum (pontosabban - egy berendezéskészlet) rendelkezik a bányászati munkák fúrási és robbantási módjának minden hiányosságával, és nem oldja meg az összes alagútépítés összetett gépesítését és automatizálását.
Az alagút komplexek, ahol a fő gép roadheader használt szíjjal lem peregruzhate és szerszámgépek vagy az erekció tartók, gépeket egymással szerkezetileg és technológiailag egy rendszerben.
Az átjárók komplexeit az alábbi főbb jellemzők szerint osztályozzák:
a munkavégzés-robbantás és robbantás végrehajtásának módja;
a főgép típusa - közúti kombinációval, fúró-rakodó vagy rakodó gép;
Kombinált vágó, menetes típus;
az úttest típusa - szelektív vagy fúrási művelet;
a munkaterületek meredeksége vízszintes, legfeljebb 10, 11-20 és 35 ° -os lejtéssel;
az állandó támasz helye - távolságon vagy közvetlenül az arcon;
gyártási forma - kerek, ívelt, trapéz alakú, téglalap alakú, ovális;
szakasz kimenet - egypályás; kétvágányú;
a tartó típusa - horgony, fa, fém, cső, nabryzg-beton, monolit beton;
az előállítás módja - szűk vagy széles arc;
a termelés céljai - szénre és lapokra szegecseltek (faragott kályhák, gyalogosok, gödrök stb.), előkészítő szenet és vegyes vágást; alapja a fajtanak (mezei sodródások, szőnyegkollekciók).
A legnehezebb feladat a támasz felállításának mechanizálásához szükséges berendezések létrehozása a kombájn munkájával párhuzamosan, amely szerkezetileg és technikailag kapcsolódik az alagútkomplexum többi berendezéséhez. Ezen a területen két irány volt:
az első a tartós támasz felállítása bizonyos távolságra a felszín alól a használt alagútberendezés zónáján kívül. Ez lehetséges egy stabil tetőszerkezettel és egy ideiglenes támasztékkal az elvégzendő munka alsó részén. Horgonyzóként olyan horgonytámasz használható, amely kedvező körülmények között állandó horgonyként is használható. Ezekben az esetekben a segítségével egy sor a kombájn kezelése egy vagy két fúrógépek a sziklák a tető hajtott dolgozó (és bizonyos esetekben, és a falak) fúrt függőleges és ferde furatok, meg horgonyok bennük és értük verhnyaki bélés. Egy másik megoldás szerint a felhasználásra, mint egy átmeneti támogatást a két-bár szakaszok gidrofitcirovannyh feszítőék lépésben-bélés, amely kinematikailag fejezethez kapcsolódó gép (lásd. 4. § fejezet bonyolultabb KH-5). Az átmeneti krepp használatával más megoldások is találhatók (lásd még a 4. és 5. §-t);
a második pedig a tartós támaszték közvetlenül az arcon való elhelyezése, ami leginkább előmozdítja az elvégzendő munkát.
A bányaműveletek passzív pajzskomplexekkel történő végrehajtásakor a tartós támasz felállításának mechanizmusa speciális vödör-lerakó gépekkel történik a cső lefektetése céljából (lásd még a 6. pontot).
Az alagútkomplexekben, mint az alagútfegyverekben, porszíváshoz, öntözéshez és porelszívóhoz használják, a száraz levegő szellőztetésére - a helyi szellőztetés ventilátoraként.
§ 2. A kegyetlen komplexum KH
KH komplex gépesítését a faragott-a működését a szénre (split kemencében Glade, eladható és m. P.) A lapos réteg egy beesési szöge 18 ° kapacitás 0,7 és 1,1 m, nem hajlamos a hirtelen szén kibocsátás és a gáz.
A KH komplex összetétele (28.1. Ábra) tartalmaz egy menetes betakarítógépet, 2 kaparót, kaparó szállítószalagot (vagy kaparó-
Naya beállítás) szállítására szenet a megsemmisült osztott kemence sodródni, szerkezet két hidraulikus emelő 4 (a termelés bélés „Satellite”) távtartó csapok 3-CIÓ mechanizmus elmozdulások Harvester - hidraulikus rugóstag-járás. A komplexum van kiegészítve öntözőrendszer a por ellenőrzési és kapu-szigetelő helyi szellőző friss levegőt keresztül szellőztetőcsövekhez az alsó hajtott üzemi
Menetes Processzor Complex KH kettős gyűrű bárban egy dupla csuklós forgácsoló dostavochnoytsepk> 5, ívelt, két egymásra merőleges síkban kör kap forgás a vezetési csillag 6 található, egy függőleges síkban oldalirányban aratógép működése kombájn bár a két henger segítségével ringató mozgását fekü ^ hogy a felső és a hátsó, feldolgozó tartály teljes kapacitással, de minden hajtott munkaszélesség 4 m. Elpusztult szénrúdból merítjük és szállítják az alsó ág rezhu rés távolságú kör a rakodó, és ebből - a vonal Weier (vagy lehúzó), és a nekik szállított a fejlődés folyamatos eltolódás, ahol be van töltve a teherautók.
A kombájn-betakarító az elvégzendő munka arca mentén helyezkedik el; 36 kW teljesítményű villanymotor, reduktor, végrehajtó rúd teste, a végrehajtó testület hajtó mechanizmusa, szétterítő, elektromos blokk és hidraulikus rendszer.
Az összeszerelt szűkítő és a keret jelenti azt a bázist, amelyen a hajtómű, amely a vízszintes tengely körül két hidraulikus csatlakozóval körbefordul, csuklós. A jobb kar alatti keretben van egy kaparólaphoz való meghajtó a hidraulikus hengerből. Lengő mozgások a vízszintes síkon, a raschtybovshchik eltávolítja a megsemmisített szén a bár alatt, és így lehetőséget ad arra, hogy leessen a legalacsonyabb helyzetbe.
A komplex KH használatának napi átlagsebessége 8-10 m, nagysebességű behatolásokkal - A maximális 27 m. A munkás munkatermelékenysége kimenetenként 1-1,5 m.
§ 3. KC B
Az SWC-t úgy tervezték, hogy vegyes felületű, kétszeres előkészítő munkálatokat végezzen, és a kőzetet a bányában hagyja 1,3-1,9 m vastagságú sekély varratokon.
A VSWR komplexum (28.2. Ábra) elsősorban sorozatosan gyártott szenet és hullámosított felületeket tartalmaz. A szén kivonása egy 1GSh68B tisztítógép / láncolat lánctelen táplálással történik, amely a DonUGI szögletes 2 láncú lehúzó szállítószalag keretéből kialakított transzfer áramkörön dolgozik. Ennek a szállítószalagnak egy speciális jellemzője az arc alsó fenekénél 90 ° -os szögben, és a hajtófej helyzete a sodródásban. Ez lehetővé teszi, hogy a kombájn a szállítószalag végére menjen, és elölről vágja el a fülkéket. A szögletes szállítószalagból a szenet áthelyezzük a 4 sodródó szállítószalagba. Kétlábú szakaszok használatosak az arccal a mobil erős M87-re (M88). A tekercsek és a szögletes szállítószalagok mozgatását a hordozó mozgásának gmdrodecrák végzik.
Az egyes sodródások sziklás felülete ugyanolyan típusú felszereléssel van felszerelve. Faj a készítményben prohodche-degradált lefölözött söpört betakarító 6 4pp 2-es típusú, és végül bemerítettük és szállítani kombájn és öv rakodó pneumatikus tároláshoz drobyalvo-beállítás típusú 5 „Ti-tan”. Az 5 fajta telepítésétől a pneumatikus közlekedést csöveken át szállítják a megmunkált tér 7-es könyvjelzőjének helyére. A per-tulajdonságaitól függően a tető tömedék szorosan podbuchivaetsya csíkok szükséges szélessége, miközben közöttük egy szabad térben sorban. A menedék kezelésének ez a módja segít a munkavégzés fenntartásában és védelmében.
A porvédő rendszer egy helyi szellőztető ventilátort, egy öntözőrendszert tartalmaz, amely közvetlenül a vágási művelet területére és egy porelszívó rendszerbe nyomás alatt álló vízellátással rendelkezik.
A VSWR komplex prototípusa ipari teszt volt a Krasnoarmeyskugol Stakhanovets bányában.
