Berendezések az RVD típusok előállítására és a művelet sajátosságaira
A nagynyomású tömlőket (HPH) a gépgyártás számos területén használják. Ezek szintén nélkülözhetetlen elemei bármely hidraulikus rendszernek.
A termék iránti kereslet mindig magas volt. A gyártósor szervezéséhez azonban speciális felszerelésre van szükség az RVD előállításához.
Szükséges felszerelés
Először is figyelembe kell venned a gyártási hüvelyek alapvető szakaszát. Ezek egy többrétegű gumi burkolatok és fémpántok. A maximális nyomás, amely a hüvely ellenáll a feszességnek, függ a számától.
A költségcsökkentés kezdeti szakaszában ajánlatos kész hüvelyeket és csatlakozókat használni. A VKI termelési technológiája a főkomponensek összeállításából áll. Ebben az esetben a gyártósor az alábbi gépekből áll:
- Automata gép a kívánt hosszúságú hüvely vágásához.
- A ugató berendezés, amely egy fonó réteg eltávolítására szolgál egy tömlő szerelési végein.
- Prések nyomása. A hüvely összekötő elemeinek beszerelésére szolgál: csatlakozók, csatlakozók vagy mellbimbók.
A tömlők gyártására szolgáló gépeket meghatározott mennyiségű késztermékre tervezték. A gyártás minden egyes szakaszának technológiai paramétereit a berendezés funkcionalitása és a termelés fáradságossága határozza meg.
Vágógép
A főkomponensek beszerzése után feldolgozásra van szükség. Ebből a célból egy bizonyos átmérőjű hüvelyt helyeznek a tengelyre. A széle felülete rögzített vonalzóval van felszerelve.
A vágást egy mozgó kocsira szerelt speciális lemezen végezzük. A vágógép kiválasztásánál figyelembe kell venni a tömlő maximális és minimális átmérőjét, a vezérlési módot és az energiafogyasztást.
Gyakran használt eszközök kézi üzemmódban. A munkás megméri a kívánt hosszúságú tömlőt, és a pedál lenyomásával aktiválja a kocsit a vágófűrésszel. A munkadarab rögzítésével a legjobb, ha egy gépet választanak, mivel a legkisebb pontatlanság a méretekben házassághoz vezethet.
Tudnia kell, hogy nincsenek korlátozások a vágott hüvely átmérőjén. Ezért egy ilyen gép egy univerzális berendezés, amely alkalmas a kis HPH gyártására gépgyártáshoz és erőteljes hidraulikus rendszerekhez.
Debarker
A tömlő végeinél történő vágás során szabálytalanságok képződnek. Károsan befolyásolják a csatlakozások minőségét. Ezért a tömlők gyártására szolgáló berendezésnek tartalmaznia kell egy darabológépet.
Ez egy eszköz, amely megtisztítja a hüvely külső és belső gumirétegét. Ehhez a tömlőt egy speciális tengelyre kell szerelni, és egy csiszolófelületű vastaglemezzel kell rögzíteni. A gép bekapcsolásakor a hüvely feldolgozásra kerül. Ennek eredményeként eltávolítják az összes egyenletességet és kisebb szerkezeti hibákat.
A berendezés főbb paraméterei a termék átmérője és a maximális őrlési mélység. Közvetlenül a gép motorjának teljesítményétől függ - gyakran 0,7 - 1,3 kW, 380 V tápfeszültség mellett.
Sajtoló berendezés
Továbbá az üres helyeket a sajtónak továbbítják az RVD előállításához. Ebben a szakaszban szigorúan be kell tartani a telepítés technológiáját. Gyakran a gyenge minőségű hüvelyeknél a legfontosabb probléma az, hogy a tengelykapcsoló a gumi felületről leválik.
A tömlők gyártására szolgáló préselő berendezésnek számos eltávolítható szerelvényt kell tartalmaznia a különböző konfigurációjú elemekhez. A gép fő része egy bütyökfeszítő mechanizmus. A vezérlőegység segítségével megállapítjuk az egyes elemek nyomásengedményének mértékét. Ez a csatlakoztatandó csatlakozó típusától vagy a szerelvény típusától függ. A paraméterek kézi üzemmódban vannak beállítva, vagy a gyári alapbeállításokat használják.
A VKI termelésének utolsó szakasza a termék minőségellenőrzése. Ehhez önálló hidraulikus padot készíthet. Miután a tömlő a csatlakozókhoz van csatlakoztatva, túlnyomásos folyadékkal van ellátva. Ha a gyártási technológiát megfigyelték, akkor a hüvely lezárva marad. Ellenkező esetben lehetőség van a rendszeren belüli nyomásesés megfigyelésére. A vizsgálatot szelektív módon kell végrehajtani, hogy ez ne befolyásolja a termelés mennyiségét.