Akrill cső átlátszó, matt akril csövek, felhasználási terület, gyártási módszer

A vízvezetékek gyártására szolgáló ismert anyagok listája acél, réz, öntöttvas, polipropilén, polietilén műanyag. Az akril cső gyakorlatilag ismeretlen az utcai közönséges ember számára: mind a tulajdonságait, mind az alkalmazási területeket érinti.

Amitől származik

Az "akril" kifejezést általában a polimetil-akrilát műanyagra utalják. A vegyianyagok általában szemcsés formában termelik: az anyag tiszta formája áttetsző. A gyártási folyamat során az acetiléngáz polimerizációs eljáráson megy keresztül.

Az első ilyen reakciót hajtottuk végre, 1949-ben a német kutató Reppe, hogy acetilén keverék bekerül a szénmonoxid CO, egy nikkel típusú katalizátor. Egy érdekes tény, hogy ha összekeverjük acetilén és hidrogén-cianid, ez vezet a kialakulásához akronitrila amelyből a szintetikus szövet és gumi. A plaszticitás nagyobb fokú, mint a polimetil-akrilát.

Az akril jellemzői

Ennek az anyagnak fő tulajdonságai:

• A polimetioakrilátot kis súly jellemzi: e paraméter szerint nem sokkal több, mint a víz. A sűrűség index 1,19 g / cm3. Az akril jó vízállósággal rendelkezik, emlékeztetve e tekintetben más típusú műanyagokra. Ami az anyag ütésállóságát illeti, 8-szor nagyobb az üvegnél.
• A műanyagnak meglehetősen jelentős hőtágulási együtthatója van: 60 fokos hőmérsékleten történő hevítés esetén az akril termék méretei 5 mm-rel növelhetők.
• Az akril éghető anyagokra utal, amelyek + 450-630 ° C hőmérsékleten égnek. Az anyag lágyulása akkor is megkezdődik, amikor a forralás forráspontja elérésre kerül, amelyet figyelembe kell venni, amikor használják. Például az akrilbõl készült csöveket tilos használni forró anyagok forrását.
• A szobahőmérséklet körülményei között a polimetil-akrilát bizonyos törékenységben különbözik: a plaszticitás rovására a nagy szilárdságú hatások átvihetők. A modern termelésben műanyag fürdők és plexiüveg készül. Nem sokkal régebben az akril volt a nyersanyag gyártása plexi repülőgép kabinok. Jellemzője a jó szilárdság és a töredékek hiánya a pusztítás során. Az anyag hátránya a szél hatásának fokozatos felhősödése volt.

Csőgyártás

Az akril csövek gyártása kétféle módon történhet:

1. Extrudálás. Először a műanyagot melegítéssel tájékoztatják a műanyag állapotról, majd a gyűrű alakú prés hatását a felületén. Szilárdulás után az anyag cső alakú, amelynek átmérője vákuumkamrában van kalibrálva. A csőnek a falához való nyomására elég légköri nyomás van.
2. Centrifugális öntés. A műanyag öntéséhez a hosszirányban forgó öntőformát kell használni. A megszilárdulás után a termékről tájékoztatják a szerszám falainak alakját.

Hol használj akrilból készült csöveket

A kapott termék nem csak a jó áttetszőség (átlátszó akril cső lehet kihagyni akár 90% fényteljesítmény), hanem nagyon sima, fényes felületet (is olvasható: „formájának átlátszó műanyag csövek, azok előállítására és felhasználására”). A rossz időjárástól és a közvetlen napfénytől való hosszan tartó kitettség esetén nincs károsodás a külső felületen.

Ugyanakkor fontos megjegyezni, hogy az akril csövek, nagy ütésállóságuk ellenére, nem alkalmasak nyomástípusú vízellátó vezetékek szervezésére. Ami a szennyvízcsatornákat illeti, itt vannak versenytársai polietilén termékek formájában, nagyobb olcsóbb és plasztikusabb.

Ennek eredményeképpen az akril termékek elérhető tulajdonságai meghatározzák számukra kizárólag dekoratív alkalmazási területet: