A zúzottkő rétegek építése impregnáló módszerrel

Impregnálás - ez a folyamat az építési vagy rekonstrukciós javult megkönnyítette típusú járda szekvenciális rétegezés elhelyező és tömíti kő anyagok (kavics, kavics különböző méretű) a rasklintsovkoy magréteg és azok impregnálása szerves kötőanyagok. A konstruktív réteg vastagságától függően az impregnálást 4-10 cm mélységig végezzük, a 4-7 cm mélységű impregnálást gyakran félig impregnáltnak nevezzük.

Coatings módszer szerint impregnáló elégedett Főleg kavics magmás kőzetek megjelölni nem kevesebb, mint 800 vagy üledékes és metamorf védjegy nem kisebb, mint 600. Az alkalmazott bázisok törmelék, grade 600. zúzott (kavics) kell felelniük a GOST 8267-93 „Kő- és Kavics kemény kőzet sziklák építési munkákhoz. Műszaki feltételek ».

Az impregnáláshoz zúzott kőzetet használnak, frakciókra osztva, például 40-70, 20-40, 10-20 (vagy 15-20), 5-10 (vagy 3-10) mm méretben. A 8 cm-nél kisebb impregnálás mélységében az első frakciót (40-70 mm) nem használják. Az utolsó, a legkisebb frakció, amelyet a védőrétegre szántak, nem használható az alapkészülékhez.

A 40-70 mm-es vagy 20-40 mm-es fő (első) frakció zúzott kőzetének nagyságát meg kell határozni, figyelembe véve a 0,9-es tényezőt a szerkezeti réteg tervezési vastagságára, és ezt a térfogatot 1,25-szer növelni a tömítésnél. A zúzott kőzet minden egyes következő frakciójának térfogatát 0,9-1,2 m 3/100 m 2 alap vagy bevonatként kell figyelembe venni.

Az itt használt kötőanyagok átitatáshoz viszkózus szerves kötőanyagok tű behatolási mélysége 90-200 × 0,1 mm-es, vagy bitumenes emulziók osztályok EBR-2, EBC-3 és EB-2.

Az impregnáláshoz felhasznált kötőanyagoknak meg kell felelniük a film vízállósági vizsgálatainak, a 2. számú GOST 12801-98-ra történő változtatásával. Ha szükséges, a bitumen tapadásának javítása érdekében a törmelék felületére megfelelő felületaktív anyagokat vezetnek be a bitumenbe.

A viszkózus kötőanyag és az emulzió fogyasztása a bitumen tekintetében 1,0-1,1 l / m2 a rétegvastagság minden centiméterére vonatkoztatva. Emulzió alkalmazása esetén a bitumen koncentrációja 50-55%, ha mészkő zúzott kőből és 55-60% -ot használ granittörmelék alkalmazásakor.

A bevonatok és bázisok az impregnálás módszerével elsősorban a meleg időszakban vannak elrendezve eső és levegő hőmérséklet mellett tavasszal és nyáron nem kevesebb, mint 5 ° C, ősszel nem kevesebb, mint 10 ° C. A zúzottkő és a bázis építésének folyamatát az impregnálás módszerével (félig impregnálva) a táblázat tartalmazza. 1. és 2. ábra.

A munka sorozata 8-10 cm vastag bevonatok és bázisok kialakításában

A zúzott kőt egy mechanikus elosztó osztja szét, az abszorgálót autogunak öntik. Kivételes esetekben autogenerátor használható a zúzott kő főtörésének elosztására.

Az egyidejűleg kezelt terület hossza (a rögzítés hossza) úgy van rendelve, hogy egy nap alatt befejezze a teljes munkafolyamatot, vagy legalább eloszoljon és tömörítse össze a zúzott kő első támaszát.

A törmelék fő frakciója egyenletesen oszlik el az úttest teljes szélességében, megtartva a kívánt síkosságot és keresztmetszeti profilt. Bizonyos esetekben például, ha nem lehet biztosítani az építés alatt álló terület kitérését, megengedett, hogy egymás után lefedjenek egy úton az úttest felén.

Az elosztott zúzott kőt először könnyű görgőkkel (5-6 t) tömörítik 2-3 pályán egyetlen pályán, elindítva a tömítést az út szélétől. Ezután a tömörítés folytatódik nehéz görgőkön (10-12 tonna). A zúzott, alacsony szilárdságú zúzottkő (600. fokozat) a zúzás elkerülése érdekében csak 6 tonna súlyú, könnyű görgőkkel tömöríthető. A tömítésnél győződjön meg róla, hogy nincs törés.

A görgők egy pályán való áthaladásának számát vizsgálati tömítéssel állapítják meg. A tömörítés során a felület sűrűségét és a keresztirányú profilot folyamatosan nyomon követik keresztsáv és sablonok segítségével. Minden rendellenességet ki kell küszöbölni a tömörítés első szakaszában. A zúzott kő rendszerint öntözés nélkül tömörítve. Ha a levegő hőmérséklete 20 ° C felett van, az alacsony szilárdságú zúzott kő 8-10 liter vízmennyiségenként 1 m 2 felületen ajánlott. A fő frakció tömörítése után a kötőanyagot öntjük, míg az emulziót nedves törmelékre és bitumenre öntjük, csak azután, hogy megszárad.

A kötőanyag hőmérséklete a tű behatolási mélységével 130-200 x 0,1 mm legyen 110-130 ° C; a tű 90-130 × 0,1 mm-es behatolási mélységével összehúzódva 130-150 ° C-ra kell melegíteni. Az emulziókat rendszerint melegítés nélkül használják, de 10 ° C alatti levegő hőmérsékleten meleg formában (40-50 ° C hőmérsékleten) kell használni.

A kötőanyagot az úttest teljes szélességére vagy a fele egyikére lehet önteni, amelyet egyenletesen kell elönteni, kihagyás nélkül.

A kiömlött forró kötőanyag lehűtése előtt a mechanikus elosztó szétszórja a zúzott kőzet következő frakcióját, hogy töltse ki a pórusokat a fő frakció zúzott granulátumai között, független réteg kialakítása nélkül. A mechanikus elosztók szétszórt kavicsokon mozognak.

Az eloszlás után a zúzott kő 5-7 menetes görgőkkel összeragasztódik egy pályán egy támasztó és 3-4 lépésben két támasztófrakcióval. A zúzott kemény sziklákat nehéz görgők tömörítették, és kis erősségűek első fényben, majd nehéz.

Miután lezárta az ékezetes frakciót, egy zárószőnyeget helyeztek el a fedélen. Ehhez kötőanyagot öntjük, és addig hűtjük, amíg eloszlik kavics mérete 5 (3) -10 5, vagy (3) 15 mm-es, és a tömörített 3-4 áthaladásánál görgő súlya 6-8 m. Az utolsó frakciók kavicságyazás továbbra eloszlassa merev seprű a fennmaradó pórusok betöltésével. A bevonat felülete a zúzott kő utolsó frakciójának eloszlása ​​és tömörítése után sűrűnek kell lennie.

Amikor alkalmazható kötőanyagként bitumen emulziók, hogy gondoskodjon a védőréteget a bevonat az utolsó legtöbb sekély kavics frakciókat és gondoskodjon egy réteg bázis bevonatot kell készíteni 3-5 napig, hogy a víz elpárolgása az alatta lévő rétegek.

Az ékszíjtárcsák és a zárófrakciók elosztásakor és lezárásakor a felület síksága és keresztmetszete továbbra is szabályozható, miközben kiküszöböli a megállapított követelményektől való eltéréseket. A ravness értékét a három méteres rake alatt levő rések nagysága alapján becsülik meg. A személyzet létszámának legfeljebb 10 mm lehet.

A kötőanyag feltöltése közben az automatikus spoolernek állandó sebességgel kell mozognia. Amikor a kötőanyagot az úttest egyik és másik felén váltakozva feltörik, mindkét fél megfelelő párosítását biztosítani kell. Ehhez a 10-15 cm-es szélességű belső széleknél egy csillapító csíkot nem zúzott kővel borítanak. Amikor a kötőanyagot a második felére öntjük, a törmelék törött, megragad és a fennmaradó fedetlen szalag az első félévben.

A felesleges kötőanyag következtében fellépő egyenlőtlenségek elkerülése érdekében a szomszédos területek oldalirányú illesztéseinek nem szabad átfedniük, amikor a kötőanyagot öntik. Ehhez a kész párosítási terület végét 2-3 m-es papír vagy tetőfedő papír borítja. Az automatikus spoolernek meg kell tárcsáznia a megadott sebességet, mielőtt a befejezett szakasz zárt végéhez közeledne. Az önszabályozó folyosója alatt az elosztócső fúvókái zárt térben nyílnak meg. A kötőanyag fogyasztása előre szabályozott.

A bevonatok és alapozások megépítésénél az impregnálás minőségét a zúzott kő és az abszorgáló anyagok minősége, azok áramlási sebessége, a kötőanyagok hőmérséklete és a tömörítés minősége szabályozza. Az impregnáló módszerrel elrendezett rétegek tömörödésének mértékét egy 10-13 tonnás görgő próbaüzemével ellenőrizzük, a törmelék semmilyen mozgása vagy hullámképződés nélkül a görgő hengerén.

A bevonatok impregnálással (félig impregnálással) végzett munkájának befejezése után 20-25 napig szükséges szabályozni a mozgást, biztosítva a bevonat egységes kialakulását és tömörítését a teljes szélesség mentén; szükség esetén zárja le a bevonatot görgőkkel, hogy egyenletes felületet hozzon létre; söpörte a seprűt az elhaladó autók által szétszórt törmelékkel; megszórjuk apró kavicsos területeken, ahol túlzott kötőanyagot észlelünk.

A bevonat kialakítása során a bevonat lerakódása, helyi lazulás, késleltetett kialakulás, lyukak keletkezhetnek; ezeket a hibákat el kell távolítani. A satírozott képződése során bevonat kis gödrök tisztítjuk a portól és szennyeződésektől, vagy öntött bitumen emulzió (0,8-1,2 l / m 2), a finom kavics megszórt mennyiségben betöltéséhez szükséges gödrök, és a tömörített.