Transzferek szitanyomásban - a szitanyomás világa
Ez a fajta munka különösen érdekes a cap-caps nyomtatásra vonatkozó megrendelések teljesítése szempontjából.
Mi a hőátadás?
Ábra). Általánosságban elmondható, hogy a hőátvitel a következőkre osztható: plasztiszol (meleg vagy hideg) és szublimáció. A Plastisol transzferek erre a fejezetre vonatkoznak. Beszéljünk a szublimációkról. A festéknek a szubsztrátumra történő átvitelének kissé eltérő módja van. A szublimációs átvitelhez használt hordozó (képpapír) szitanyomással, eltolással és speciális szublimációs nyomtatóval készíthető. Ha a képet a hordozóról a termékre áthelyezi, akkor a festék a hőmérséklet hatása alatt gáznemű állapotba kerül, és be van ágyazva a szövetszerkezetbe. Ezek az átvitelek csak poliészter anyagokra alkalmasak (legalább 65%), és széles körben használják a zászlók gyártásához.
Részletesen ismertetjük Önt a plastisol transzfer gyártásának technikájáról. A termelés szempontjából a forró és hideg transzferek közötti különbség csak a végső szakaszban jelenik meg, nevezetesen amikor a kép a hordozóról a hőátadó sajtoló berendezés alá kerül. Addig mindkét esetben a folyamat teljesen azonos.
Mikor indokolt az átutalások használata?
Kétségtelenül az átutalások előnye a baseball sapkák díszítésénél (jobb oldali ábra). Miért? A válasz nyilvánvaló - ívelt felület a nyomtatáshoz. Az előző fejezetekben a sima felületeken történő nyomtatást tekintettük, és itt - ívelt. Természetesen vannak olyan eszközök (speciális fúvókák a táblák és speciális keretek), amelyek lehetővé teszik a meglévő körhinta berendezések használata a közvetlen nyomtatás baseball sapkák. Mindazonáltal, az ilyen készülékek gyártói készségének tiszteletben tartásával, megjegyezzük, hogy a problémák egyetlen színes lenyomata nem lesz probléma, de a többszínű kombináció elérése egy másik kérdés. Ráadásul ezek az eszközök meglehetősen drágák. Sokkal könnyebb és gazdaságosabb, ha vásárol egy hőreferenciás prést a baseball sapkákhoz (a bal oldali figura a tetején), és használjon egy szerszámot, hogy több képet nyomtasson (kis méretük miatt).
Kisebb, de ismétlődő forgalom esetén is előnyösebb lesz a transzferek nyomtatása. A piac kiszámíthatatlansága és a termelési költségek csökkentése miatt előreláthatóan nagyszámú átviteli képet készíthetünk el és szükség szerint továbbíthatjuk azokat a termékekre. Ez vonatkozik a pólókra. Csak nekik megvásárolja ezt a sajtót (az alsó kép a jobb oldalon).
A hordozó gyártása műanyag-transzferhez
Ez nem nehéz folyamat. Egyszerűen nyomtatja ki a képet nem textileken, hanem papíron. Ezután ez a papír áthalad a szállítószárítón annak érdekében, hogy a festék gélszerű állapotú legyen, pl. megszáradt "az érintésből."
Nagyon fontos, hogy a festéket túl ne szárítsa.
A papírból a termékhez való nyomtatás folyamata a következő. A terméket egy termotranszfer présbe helyezzük rajta, az oldalt az alkalmazott festékkel lefelé helyezzük, a papírt nyomtatással helyezzük el, és a sajtó a kívánt időre zár. A sajtolás hőmérséklete és nyomása átadja a lenyomatot a terméknek, és befejezi a festék polimerizációját (szárítását). A sajtó megnyitása és a papír eltávolítása után a lenyomat továbbra is a terméken marad, és ha az átvitel helyesen történik, akkor a nyomtatás ugyanolyan hosszú lesz, mint a közvetlen nyomtatás, és bizonyos feltételek mellett megkülönböztethetetlen.
Egyébként a papíron történő átvitelhez szükséges nyomatok tárolhatók a kívánt időtartamig.
Kép készítése átvitelre
Itt, mint a közvetlen sajtóban. a képalkotás minősége kap elsődleges szerepet. Nem minden kép válhat át. ráadásul a közvetlen nyomtatáshoz használt képek bizonyos módosításokat igényelnek ahhoz, hogy átvitelre kerüljenek.
Adjuk meg az alapvető szabályokat, és ezután jó minőségű képet kaphatunk a jó átvitel érdekében. Azonban egyik sem abszolút. Ezért, mint a közvetlen sajtóban, először megtanulják, hogyan készítsék el az egyszínű átviteleket, és csak akkor menjenek a többszínűre!
Stencil és mátrix előállítása
Az átadások előállításának egyik meghatározó változója az alkalmazott festékréteg vastagsága. Ezért a rácsszám kiválasztása nagyon fontos, különösen a forró transzferek esetében. Ideális esetben a festékréteg vastagságának 0,0762 mm-nek kell lennie olyan átvitel esetén, ahol nem szükséges átlátszatlanság, és 0,1524 mm a nagyon átlátszatlan átvitelekhez és a durva festékhez.
Rács száma
(filamentum per cm)
Ezek az ajánlások a poliészter monofil-rácsokra vonatkoznak
A nyomtatott átvitelek abban az esetben fordulnak elő, ha közvetlen emulziós filmek előnyösek a közvetlen folyadék emulziónak a hálóhoz való hozzáadásakor. A kapilláris filmek sima felülete a szubsztrátum oldalán világos benyomást biztosít az átviteli papírra. Használja a legvastagabb kapillárisfóliát, hogy vastag, egyenletes festékréteget biztosítson. Ha nincs kapilláris film, tegye a nettó közvetlen folyadék emulzió, és utána száraz, alkalmazni egy másik réteg az emulzió a rács oldala a hordozóra néz, hogy hozzon létre egy sűrű és sima stencil.
Annak ellenére, hogy a legtöbb plasztiszol használható transzferekhez, speciálisan kifejlesztett plasztiszollal jobb eredményeket érhet el. Valójában, festék vásárlásakor meg kell kérdeznie, hogy milyen típusú nyomtatás (közvetlen vagy átvitel), amelynek célja. Az átvitelhez szükséges jó plasztiszolnak elegendő mértékű átlátszatlansággal kell rendelkeznie a forró transzferekhez és az alacsony tapadási arányhoz a hálón a többszínű átvitelhez. Olyan széles hőmérsékleti tartományban kell, hogy legyen, amely gélszerű állapotba kerül, de nem szárad ki, és széles termékhőmérséklet-tartomány is van. Megfelelő viszkozitásnak kell lennie a papírra való alkalmazáshoz.
Speciális festékek közé tartozik a rendkívül átlátszó festékek a sötét termékekhez, a habzó festékekhez és a durva festékekhez való transzferekhez. Szintén áttetsző átviteli színek vannak a kis részletekkel és a színfolyamatokkal kapcsolatos tervekhez.
Annak érdekében, hogy megfeleljenek a transzfer nyomtatási termékek, például, ha dolgozik, nejlon, vagy ha nem tudja használni nagy nyomást sajtó habzó tinta, vagy a képek a tételeket lehet, hogy adjunk egy speciális ragasztó por.
Ez a por, ha hőmérsékletnek van kitéve, nagyon megbízható ragasztóként viselkedik, ami biztosítja a tapadást olyan esetekben, amikor problémás lenne. Néhány porok kell keverni tintával nyomtatni, arányban 10-15% a por tömeg festékkel (általában habzó transzfer vagy azok, amelyek esetében a fólia alkalmazzák). A legtöbb por alkalmazása után a transzfer nyomtatás, például az alábbiak szerint: a papír nyomtatási ahogy áthalad a por, a dobozba öntjük. Egy másik módja az, hogy egyszerűen megszórjuk a port a lenyomaton. Ügyeljen arra, hogy a felesleges por felhordja a nyomtatóból, mielőtt átmész a szárítóba.
A többszínű nyomtatással porral lehet felhordani a festékrétegeket vagy csak az utolsó nyomtatott réteget. Megfelelő mennyiségű por tapad a festék nedves rétegéhez, de néhány része a gélszerű festékhez is ragaszkodik.
Papír és átviteli típusok
Hallja a "tapasztalt" nyomtatók tanácsát, hogy egy egyszerű nyomkövető papír alkalmas az átvitelre, sőt, nem minden típusú papír használható. Ez annak a ténynek tudható be, hogy a forró és hideg átvitelek közötti különbség pontosan az, ahogyan a papírt a nyomtatásból vették. Forró átvitel esetén a papír a sajtó megnyitása után azonnal eltávolításra kerül, és a tintanak csak egy része kerül át a termékre. Az így kapott nyomatok puha tapintásúak és gyakorlatilag megkülönböztethetetlenek a közvetlen nyomtatástól. Hideg - a papírt csak akkor hagyja el, ha teljesen lehűlt. Itt a festék teljesen átkerül a termékre, így a nyomatok nehezen érintkeznek, és egyenletes, fényes felületük van.
Mielőtt eldönti, melyik papírt használja, meg kell határozni, hogy milyen típusú átvitelt fog használni. A forró és hideg átvitelhez különböző papírokra van szükség, bár mindkét típusú papírt használnak. Például, minél több festék van ragasztva a papírra, annál kevesebb a festék átadódik a terméknek, ha az áttöltés forró, és a nyomtatás homályossága kisebb lesz. A durva őrlésű festékekhez és a sportruházathoz való transzferekhez nagyon sima papír legyen.
A többszínű átviteli nyomtatáshoz olyan papírra van szükség, amelynek maximális méretbeli stabilitása (minimális zsugorodás). Mivel a nyomdafestéknek teljesen síknak kell lennie, ezért a nyomtatás során nem szabad összehajtogatni. Általában véve a vastagabb papír nagyobb hajlítási ellenállással rendelkezik, de drágább.
A transzferekhez használt papír különleges bevonattal rendelkezik a dimenziós stabilitás növelése és a warpage csökkentése érdekében. Egy másik fontos jellemző a festék megtartásának képessége. Mint ismeretes, a plastisol egyik összetevője folyékony lágyító. Mivel a festéket a zselé (gél) állapotába hozták, de nem polimerizálták, majd egy idő után a lágyító szivárog a festékről a papírra. Úgy néz ki, mint egy piszkos halo a festék körül.
Ha a lágyító megszökik a tintából, a lenyomat már nem használható a termékre történő átvitelhez, mivel már nem biztosítható, hogy a festék tapadjon a termékhez.
A legtöbb papírtípusnak olyan bevonata van, amely gátolja a lágyítónak a tintából a papírra való behatolását, ugyanakkor növeli a nyomtatás eltarthatóságát. Ha a tárolási feltételek teljesülnek, a jól elkészített transzfernyomás legalább egy évig eltartható.
Hardverkövetelmények
Szinte minden típusú textilgép alkalmas transzferek nyomtatására. Azonban kívánatos, hogy asztalok vákuumban nyomja meg a papírt (ábra a jobb oldalon), vagy hogy további rögzítőszerek az asztalon. Itt még egyfajta sarok a fotóalbumokhoz is hasznos.
A transzferek gyártásakor szakszerűen előállított köztes szárítást kell alkalmazni. Az a tény, hogy a festéket szigorúan meghatározott körülmények között kell megszárítani, hogy ne túlzsúfoljanak, hanem csak zselészerű állapotba jussanak. Ehhez képesnek kell lennie arra, hogy szigorúan ellenőrizze a lenyomathoz mellékelt hőmennyiséget.
Hőátviteli sajtó kiválasztásakor kövesse a három szabályt: idő, hőmérséklet és nyomás. A transzfernyomtatás helyes alkalmazása megköveteli a szükséges hőmennyiség, megfelelő nyomás és idő használatát, hogy a festék átadódjon a terméknek.
Az átviteli présekben kétféleképpen lehet szabályozni a hőmérsékletet: termosztátot és szilárdtest-szabályozást. Mindkét prés jó munkát végez, de a szilárd állapotszabályozással ellátott prés egyenletesebb a hőmérsékletet. Több modell kiválasztásához oszd meg a wattok számát a fűtött terület négyzetcentiméterének számával. Minél magasabb ez a szám (a magasabb Watt / cm²), annál gyorsabban melegszik fel a sajtó mind az üzemelési ciklus elején, mind a működés közben. A fűtött felületnek több centiméterrel nagyobbnak kell lennie, mint a kívánt átvitel legnagyobb mérete.
A nyomás, amelyre a sajtó a nyomtatásra vonatkozik, ugyanolyan fontos, mint a hőmérséklet és az idő. Leggyakrabban a nyomás a csavarral beállítható. Azonban olcsó préseknél a nyomás ereje csak megközelítőleg határozható meg, mivel nincs speciális nyomásméret. Az elektromos vagy pneumatikus zárással rendelkező drágább préseknél van egy nyomásméret, és beállítása nagyon egyszerű.
Néhány hasznos megjegyzés
Egyszínű átvitel
- Ne felejtse el bekapcsolni a képet, és válassza ki a megfelelő papírt az átvitel típusához (forró, hideg, durva, stb.).
- Nyomtasson rá egy papírt a közvetlen nyomtatásra.
- Ezután különleges ragasztóanyagot kell alkalmazni.
- Húzza át a papírt a szárítón keresztül. Győződjön meg róla, hogy a hőmérsékletet (82-121 ° C) úgy választja meg, hogy a festék zselészerű állapotba kerüljön. És mégis a hőmérséklet nem a fő mutató. Szükséges, hogy szelektíven ellenőrizze a nyomatokat az egész tételből, és így van. Miután összeállította a nyomatokat, megtalálja az egyiket, amely ragaszkodik a "szomszéd" papírához. Ez azt jelenti, hogy a hőmérséklet nem volt elegendő. Csökkentse az öv sebességét úgy, hogy a nyomtatás hosszabb legyen a szárítóban. Folytassa a szalag sebességének csökkentését addig, amíg a nyomatok már nem ragadnak egymáshoz.
Többszínű átvitel
Az első technikai titok az, hogy a többszínű átviteleket nem lehet nyersen nyersen nyomtatni! Ez azt jelenti, hogy minden egyes alkalmazott színt szárítás után szárítani kell a gél állapotáig (zselé). Ezért először elsajátíthatja az egyszínű képek nyomtatását, és csak akkor kezdheti el a többszínű képek nyomtatását. Ügyeljen arra, hogy a szárításkor zsugorítsa a papírt. Ezért válasszon jó méretű papírból.
A munka megkezdése előtt hagyja el a papírlapokat a szárítón keresztül. Ez bizonyos mértékig segít megjósolni a zsugorodási folyamatot további nyomtatással.
Ajánlatos a papír zsugorodását csökkenteni közvetlenül a munka megkezdése előtt, hogy megakadályozza a páralecsapódás hatását. Az egész nyomtatási feladat jobban nyomtatható. Ez is hozzájárul a lap méretének várható változásához.
Mivel a felső rétegek szárítása során nehéz a szalagot nem szárítani a nyomtatott formában, a minőségi berendezésekkel való munkavégzés kérdése alapvető fontosságú. Ezt a problémát segítheti egy ragasztópor vagy egy további felső átlátszó réteg alkalmazása, amely biztosítja a termékhez való jó tapadást az átvitel során.
Az átadott ujjlenyomatok vizsgálatának módszerei
Átviteli nyomtatás átvitele a médiáról a termékre
Még akkor is, ha elkészítette az ideális hordozót, az összes munkát elkényeztetheti, ha a terméket nem helyesen továbbítja. Itt három pont van, amelyek tiszteletben tartása 100% -os sikert garantál:
- átviteli idő;
- az alkalmazott hőmérséklet;
- nyomásnyomás.
Ezeknek a paramétereknek a pontos értéke számos változótól függ. Empirikusan kell őket meghatározni. A forró transzferek valamivel magasabb hőmérsékletet, rövidebb időtartamot és alacsonyabb nyomást igényelnek. Hideg - alacsony hőmérsékleten, nagyobb nyomáson és hosszabb ideig kell átadni.
A papír típusától és az átvitel típusától függően a hőmérséklet 177-204 ° C között ingadozhat. A nyomás 2,5-3,5 atmoszféra lehet. Az idő 5-20 másodperc. Minél magasabb a hőmérséklet és annál nagyobb a nyomás, annál kevesebb az átvitel ideje. A legtöbb transzfert a terméken jól tolerálják 10 másodpercen belül, 193 ° C hőmérsékleten és 2,5 atm nyomáson.
Jól felmelegítse a sajtót, mielőtt megkezdi a termék átvitelének átvitelét.
Forró átvitel esetén a papírt közvetlenül a sajtológép kinyitása után távolítsa el a termékből, hideg átadás esetén - hagyja kissé lehűlni a papírt és a terméket. Az átadásnak nem szabad teljesen lehűlnie, de érdemes várni legalább 30 másodpercet.