Pirolízis égő kazánok a hatékony fűtési terv, a rajzok és a saját összeállításához
Hazánkban még mindig igen sok olyan település található, amelyek nem kapcsolódnak a fő gázellátáshoz. A legracionálisabb kiút ebből a helyzetből áll, hogy fűtőberendezésekként szilárd tüzelőanyagot vagy elektromos kazánt használnak. Az ilyen egységeknek folyamatosan figyelniük kell az üzemanyag mennyiségét az égéstérben. De vannak olyan tervek is, amelyek optimális égési folyamattal rendelkeznek, amit pirolízis kazánnak neveznek. Ez azokról szól, amelyekről ebben a cikkben foglalkozunk.
- A pirolízis kazánok működésének jellemzői
- A pirolízis kazánok előnyei és hátrányai
- Tervezési jellemzők
- Pirolízis kazánok előállításának jellemzői
- Próbafutás
- következtetés
A pirolízis kazánok működésének jellemzői
A pirolízis kazán különbsége a hagyományostól
Az ilyen berendezések minden előnyének kiértékelése érdekében meg kell érteni működési elvét. A pirolízis folyamat magában foglalja a természetes nyersanyagok lassú bomlását, amely minimális levegővel történik. Például egy standard típusú kazánban a tűzifa égése több mint 1000 fokos hőmérsékleten történik. Ugyanakkor elegendő levegőt biztosítanak az égéstérbe, hogy 3-4 órán keresztül égessék a fát. Ugyanakkor mintegy 5000 kalóriát szabadítanak fel.
Pirolízis típusú berendezések esetén a szilárd tüzelőanyag égése 300-850 Celsius fokos hőmérsékleten történik. Ezeken a hőmérsékleteken a nyersanyag nem ég, hanem két részre bomlik: gáz és szilárd üledék. Mivel a pirolízis kazán kis mennyiségű levegőt szállít a kamrába, a következő lépés a kialakult pirolízis gáz elégetése. A szénnel reagálva jelentősen megnöveli a tűzifa égési idejét.
Fontos! Összehasonlításképpen: egy hagyományos kazán üzemideje egy fülön körülbelül négy óra. A pirolízis aggregátumok esetében ezúttal négyszeresére nő.
A pirolízis gázzal egyidejűleg szilárd csapadék is ég. Így az ilyen egységek hatékonysága eléri a 90% -ot.
A pirolízis kazánok előnyei és hátrányai
Pirolízis kazán rajzok
Minden fűtőberendezésnek lehet plusz és mínusz, valamint a pirolíziségető kazán kivétel. Nézzük részletesebben a berendezés előnyeit:
- A kívánt hőmérséklet beállítható és karbantartható automatikus üzemmódban.
- Az ilyen berendezések magukban foglalják a különböző típusú üzemanyagok, köztük a faipari termékek használatának lehetőségét is.
- Nagy hatékonyság.
- Hosszabb idő egy lapon.
Tipp Használhat gumi és polimerek üzemanyagként egy ilyen kazánhoz. Az ilyen termékek azonban nem használhatják fel a felhasznált nyersanyagok teljes mennyiségének több mint egyharmadát.
A hosszú égésű pirolízis kazánnak a következő hátrányai vannak:
- Szigorú követelmények az alkalmazott üzemanyag számára. Tehát a tűzifát jól szárítani kell.
- Mivel ezek a kazánok megnövelt égéskamrával rendelkeznek, viszonylag nagy méretűek is.
A pirolízis kazán tervezésének legnagyobb részét az égéskamra foglalja el
- Energiafüggőség. Mivel a kazán bizonyos mennyiségű villamos energiát igényel a ventilátor és az automatika működtetéséhez, a villamossághoz való csatlakozás kötelező tényező.
- Magas költség a más típusú fűtőberendezésekhez képest.
Fontos! Ha az üzemanyag nedvességtartalma 25%, akkor még ebben az esetben is figyelemre méltó a gázok fejlődésének lelassulása, amelynek következtében a hűtőközeg hőmérséklete csökken, és ennek megfelelően a berendezés hatékonysága csökken.
Tervezési jellemzők
A klasszikus kazán és a pirolízis egység közötti fő különbség az, hogy az első változatban csak egy égéskamra van, a második pedig kettő. Közöttük egy rács van telepítve. Így az alsó kamrában tüzelőanyag és szilárd maradék keletkezik, amely égés során szabadul fel. Pirolízis gázok égnek a felső kamrában. Ez a kialakítás lehetővé teszi az optimális égési folyamatot, ami hozzájárul a terv hatékonyságához.
A pirolízis aggregátumok egyik jellemzője az aerodinamikai ellenállás fokozódása a kéményben, mivel a rendszer minimális mennyiségű levegőt tartalmaz. A kényszerített rajzoláshoz egy ventilátorra van szükség, amely miatt az ilyen berendezések ingadoznak.
Pirolízis kazánok előállításának jellemzői
Házi pirolízis kazán
A munkához elő kell készíteni a következő eszközöket:
- Fúró.
- Bolgár, 230 mm-es tárcsával.
- Elektromos ívhegesztés. A ház hegesztéséhez kb. 4 csomag elektróda szükséges.
Anyagok csöveket igényelnek, beleértve a profilokat, acélszalagokat, fémlemezeket, kamilla téglákat stb. Az anyagokra vonatkozó további információkat a fűtőegység gyártására vonatkozó utasítások tartalmazzák.
Most beszéljünk közvetlenül a berendezés gyártásáról:
- Acéllemezek és hengerelt termékek vásárlásakor kívánatos, hogy azonnal megállapodjanak a fémraktárban, hogy a szükséges részleteket levágják, ami miatt a kazán gyártási ideje jelentősen csökken.
Fontos! Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy egy bolgár fémmegmunkálás lehetetlen. Ehhez gillotinra van szüksége. És ez egy másik oka a vágóanyag megrendelésére a fémraktárban. Egyenes varratok teszik a tervet esztétikusabbá, és megakadályozzák a lehetséges problémákat a munkájában.
- A rajz szerint a gázkamrát és az égetőkamrát összeszereljük.
- Továbbá a kész kamrák hátsó részeihez hegesztik a fal- és légcsatornákat.
Háromdimenziós kazán diagram, amely bemutatja a belső elrendezést
- Az égetőkamrában levegőcső van felszerelve. Ehhez megfelelő lyukat kell készíteni és hegeszteni kell egy mellbimbót a kamrába.
Fontos! A levegőcsatornát a kazánhoz való csatlakoztatáshoz 20-20 cm keresztmetszetű rúdhoz használják.
- Cső alakú hőcserélőt gyártanak. Ehhez vágjon ki annyi lyukat a fém munkadarabban, mivel vannak csövek a hőcserélőben. A lyukak átmérője körülbelül 60 mm.
- A cső (átmérője 57-60 cm) több, azonos méretű szegmensre van vágva. Rendszerint 8-10 részre van szükség, amelyek hegesztve vannak egy lyukkal ellátott lemezhez.
- A hőcserélő a kazánhoz van hegesztve. Ehhez ívhegesztési technológiát alkalmaznak.
- Megtesszük a fojtószelepet.
Hőcserélő hegesztve az egység konstrukciójához
- A kamrához hegesztünk az elülső falat, amely két lyukkal rendelkezik: az első a bejövő légcsőhöz, a második a kimenethez.
- A fedél a szelepüléshez, valamint a sertésekhez van hegesztve.
- A kazán belső részei össze vannak szerelve.
- A bolgár használatával tisztítjuk a hegesztési helyet.
Tipp Ha nincs megfelelő melléklet a bolgárnak, használjon fém kefét.
- A 4 mm-es sarkok és a fémlemezek segítségével egy külső burkolatot szerelnek fel.
4 mm-es sarkok a külső héjszerelvényhez hegesztve
- A kazánt most ellenőrizni kell, hogy szivárgás van-e. Ehhez a hűtőfolyadék-lyukakat dugókkal kell lezárni, utána - vizet vigyünk bele. Szivárgás kialakítása esetén meg kell jegyezni.
- A kazán felső burkolatának további hőszigetelést igényel, amely külső hőszigetelő anyagból készül.
- A menetes csapok felszerelésére van szükség, amelyek a légzárók kényelmes beállításához szükségesek.
- A kazánt teljesen külső zárt burkolattal kell lezárni. A profilcsőből egy szellőző is van.
- Ezután meg kell hegeszteni azokat a zsanérokat, amelyeken az ajtót behelyezik. A gyártás során az öntöttvas lemezek a legalkalmasabbak.
Az ajtó öntöttvas lemezekből készül.
- Az alsó kamra bélése most készül. Ehhez a tűzálló téglákat méretre vágják és őrlik, ami lehetővé teszi, hogy sűrűbb legyen a szerkezet alapjaihoz képest.
Fontos! A pirolízis kazánok teljesítménye közvetlenül függ az injektor gázfúvójának méretétől. Az alábbiakban egy méret táblázat található, amely segít a szükséges számítások elvégzésében.
- Most szükség van a ventilátor hegesztésére a csővezetékhez, ami kényszerített rajzot eredményez.
- Az alsó kamrát egy téglával szegélyezzük, ami lehetővé teszi számunkra az optimális égési folyamat elérését, így a lehető legbiztonságosabbá tesszük.
Próbafutás
A fűtőkészülék közvetlen beindítása előtt ellenőrizni kell a varratok tömítettségét. Ebből a célból speciálisan tervezett nyomáspróbát alkalmaznak. Ez a készülék lehetővé teszi a csövek tömítettségének ellenőrzését a csövekben a nyomás növelésével.
Tipp Ellenőrizze a kazán tömítettségét nagyon egyszerű - csatlakoztassuk a nyomáspróbát, majd figyeljük a nyomásesést. Ha szintje gyorsan csökken, akkor szivárgást kell keresni. Ha stabil - akkor folytathatja az egység próbaidőszakát.
Berendezések krimpelésre, a kazán teszteléséhez
A berendezés első indítása a következő lépéseket tartalmazza:
- Az eszközt csatlakoztatni kell a kéményhez, majd töltse fel a tartályt vízzel.
- Az alsó kamrában van papír és néhány rönk (elég lesz három).
- Most meg kell nyitni a fojtószelep ajtót, szorosan zárva a kamerát.
- Miután bekapcsolta a ventilátort, meg kell tűzni a papírt.
- A tűzifa meggyulladása után le kell zárni a csappantyút, és a tüzelőanyagnak lehetőséget kell adni arra, hogy "lanyhuljon". Ekkor kezdődik a pirolízis.
- Meg kell figyelni az alsó kamrát, nevezetesen az égési lámpa mögött, amely felgyullad, majd a hűtőfolyadék forrási idejét meg kell jegyezni.
- Amikor a hűtőközeg elérte a 100 fokos hőmérsékletet, kapcsolja ki a ventilátort, majd a fáklyát azonnal kialszik.
következtetés
A fűtési pirolízis kazán szilárd tüzelőanyagon nagyon gazdaságos és ugyanakkor hatékony eszköz. Azoknak az embereknek, akiknek a gyárilag gyártott kazánok - például a Buderus, a Suvorov K-10 vagy a Burzhuy-K - költsége túl magasnak tűnik, a fentiekben ismertetett öngyártásról egy lépésről lépésre szóló kézikönyv található. Nem könnyű feladat, hogy ilyen összeállítást készítsen a saját kezével, de semmi sem lehetetlen.
Lásd a kapcsolódó témákban található egyéb anyagokat
Különbségek a fal- és padlógázkazánok között - melyik közül választhat?
Kettőskörű gázfűtő kazán: a működtetés típusai és jellemzői
A fűtési rendszer nyomáspróba és hidropneumatikus öblítése