Az extrahálás módszerei
Ipari körülmények között a növényi olajokat mind az infúziós, mind a szekvenciális zsírtalanítási eljárásokkal extrahálják. Az infúzió alkalmazása előre meghatározza az időszakosan működő olajkivonó berendezések használatát. Ami a szekvenciális zsírtalanítást illeti, mind a kötegelt berendezésekben (elemegységekben), mind a folyamatosan működő berendezéseknél elvégezhető.
olajkitermelés készülék a tétel, amely tartalmazza az akkumulátor behelyezése több Insufficie-nek, amelynek fő: a) hiányában a folyamatos láb flow kivonható anyag és munkaerő opera-lítása során az betöltené a lehúzók és kirakodás dara Appa -ratov; b) a kivont anyag be- és kirakodásának automatizálására való képtelenség; c) egy akut, túlhevített gőz hosszú távú hatása a tortán, miközben az oldószert lebontják belőle. Egy ilyen művelet csökkenti az étkezés takarmányát és technikai tartalmát, mivel a fehérjeanyagok erősen denaturálódnak a feldolgozott olajos magokban; d) az extrakciós folyamat időtartama. Mivel a nagy mennyiségű közvetlen kitermelésével anyagot, található az extraktor egy réteg legfeljebb 2 m magas, megnehezítette egységes forgalomban az oldószert, és így az extrakciós idő tart 2”, 5 és 6 óra; e) beszívott előállításához nagy mennyiségű oldószer és a „hatalmas veszteség ;. e) fém eszközök és nagy Udel-CIÓ energiafogyasztás Akkumulátor extrakcióval infúzióval jelenleg csak az egyes növények és ezért lakik a nem fog.
Az egymást követő zsírtalanítás módszerével történő extrahálás folyamatos gépeken lehetővé teszi: a) az olajkitermelés minden műveletének teljes gépesítését és a legtöbb gép automatizálását; b) vegye figyelembe az ellenáram elvét, és alkalmazza az extrahált anyag szekvenciális zsírtalanítására szolgáló eljárást egy berendezésben; c) Az extrakciós folyamatot rövidebb idő alatt fejezzük be, mint rendszeres extrakcióval; d) biztosítsa a növény biztonságát az extrakciós boltban lévő gépek és készülékek működésének autoblokkolásával, mint rakodószalagok, párologtatók, oldószeres párologtatók az étkezésből, csiszolók; e) jelentősen csökkenti az újrahasznosított oldószer mennyiségét a termelésben; e) az étkezésből az oldószer desztillálását szinte teljesen süket gőz segítségével végezzük, rövidebb idő alatt, ami lehetővé teszi a fehérjetartalmú anyagok denaturálódásának jelentős mértékű csökkentését, és ezáltal az étkezés tápértékének növelését.
Ezeknek az előnyöknek köszönhetően a Szovjetunióban és külföldön folytatott folyamatos kitermelés túlnyomórészt kihasználható.
A növényi olajok előállítása során háromféle folyamatos extrahálási módszert alkalmaznak:
A) az extrahált anyagnak egy mozgó oldószerbe való merítésével;
B) egy eljárást az ismételt öntözésre a feldolgozott anyag oldószerével, valamilyen szállítószalaggal mozgatva. Ebben az esetben a legszegényebb anyagot tiszta oldószerrel öntözik, és a friss anyag a leginkább koncentrált keverék;
B) egy vegyes módon, amelyekben a friss anyag tscha-telno nedvesített koncentrált miszcella (Chivanov Zama-fázisban) egy szállítószalagon teljesen zsírtalanított, de a megfelelő elszívó mosással Lépés (STEP öntözés) miszcella és tiszta „oldószer.
Az extrakciós módszer immerziós olaj kivonással olajmag anyagból való áthaladás során a folyamatos oldószer (tiszta oldószer és miszcella) folyamatosan áramlik, és abszolút értékben Proto votoka, t. E. körülmények között, ahol az oldószert és a kitermelt anyag folyamatosan mozog az egyik a másikhoz képest. Ugyanakkor a teljes extrakciós útvonal sima és állandó. a tragikus anyagban áztatott missella összes koncentrációjának csökkenése, és szabadon áramlik a készülékben. Amikor az előre meghatározott extrakciós idő és olajos mag étkezés egy olyan berendezésben működő módszer szerint a bemerítés, NE-lyayutsya fontos tényezője az úthosszt, amelynél a extrahálható anyagot érintkezésbe az oldószerrel, és azok mennyiségi arányát. A fokozatmentes „folyamat, mi a ex-vontatási immerziós módszer, néhány fürdő koncentrált miszcella érdekelt ellenáramú a közeli-keresztmetszete az extraktor, és elmozdul ott miszcella áramban kisebb koncentrációban. A legtöbb extraktorok ilyen típusú korlátozó aránya az oldószer és nyersanyagok 2: 1, az idő 45-50 perc, és hosszúságú vagy magasságú, a páraelszívó 10-17 m.
A bemerítési módszerrel végzett extrakció pozitív és negatív oldalakat is tartalmaz.
A pozitív oldalak közé tartozik:
A) a különböző szerkezeti anyagok (szirom, kőzetek) és nedvességtartalmának kitermelésére vonatkozó széles körű felhasználási lehetőségek;
B) az extrakciós eszközök és az általuk elfoglalt kis területek konstruktív kialakításának egyszerűsége;
B) a készülék geometriai térfogata (legfeljebb 95,5% -a) nagy hatásfokkal, megakadályozva a levegő és az oldószer robbanásveszélyes keverékeinek kialakulását.
A módszer hiányosságai:
A) az extrahálóberendezések jelentős dimenziói, mivel az oldószer és a kivont anyag érintkeztetése kiterjedt módon van szükség;
B) a végső keverék alacsony koncentrációi, figyelembe véve a kívánt koncentrációs gradiens biztosítását;
B) a kivont anyag szerkezetében, a micellák zavarosságában és a zavaros micellák szűrőrendszerének szövődményében bekövetkező jelentős zavarok;
D) az extrahált anyag lebegtethetősége a készülékben olyan esetekben, amikor az anyag sűrűsége a végső keverék sűrűsége alatt van.
A gyakorlatban, a külföldi olaj extrakciós manufactur szigetek véljük, hogy elszívók működő szerinti eljárással merülő-CIÓ különösen alkalmasak az extrakciós és a vetőmag nizkomaslichnyh forpressovyh maslichnostyo sütemény 8-15%.
Az extrakciós módszer öntözési áramló stupencha valamit olaj extrakciós folyamat előnyös lehet, de egy relatív ellenáramú, hiszen itt a nem-folyamatosan mozgó csak az oldószert a vredoya ex-tragiruemy anyagot az elejétől a végéig marad egy és Ugyanaz a hajó (vödörkivonóban), vagy valamilyen (szalagkivonóban).
Az öntözési extrakció során a szakaszok száma jelentősen változhat (2-8), és ennek a számnak a megválasztását a végső keverék és az olajos magvak meghatározott koncentrációja határozza meg. Úgy tartják, hogy a kitermelés az olajos magvak miszcella átlagos koncentrációja 30% - Effect távolítsa el az elakadt cheniya olaj-extrakciós módszerrel visszafolyató hűtő alatt függ a leválasztás élessége szakaszok és a mértéke lecsepegés miszcella külön lépéseket. Ezért jelenleg a legteljesebb elvezetését miszcella a lépéseket Streit-myatsya csökkenti a magasságát extrahálható anyag, mint a réteg magasságának csökkentésével az üst, és szívással-láb Enforcer miszcella.
Az olaj öntözéses módszerrel történő kinyerése az immersziós módszerrel összehasonlítva a következő előnyökkel jár:
A) megnövekedett koncentrációjú micellák megszerzésének lehetősége, ami lehetővé teszi az oldószer és az extrahált anyag mennyiségeinek 0,3: 1-re történő csökkentését;
B) egy tiszta keverék előállítása az extrahált anyag rétegén keresztül történő önszűréssel;
B) nagyolajos anyag (magvak, hulladék, olajos sütemények) kivonásának lehetősége.
A módszer hiányosságai:
A) a berendezés kinematikus sémájának összetettsége és összetettebb eszköze;
B) a berendezés geometriai térfogatának (legfeljebb 25% -ának) alacsony kihasználtsága és az oldószer és a levegő keverékének robbanásszerű koncentrációja a készülék belsejében;
B) a keringő oldószerrendszer bonyolultabb kommunikációja és jelentős (legfeljebb 9 darab) szivattyúk száma ebben a rendszerben.
A vegyes extrakciós módszerrel, amely a legmodernebb extrakciós rendszer, az olaj kivonásának folyamata két lépésben történik. Az első lépésben alaposan összekeverve és áztatás (lépést immerziós-TION) extrahálható anyag közvetlen áramlási mozgó ras-oldószert gyorsított átmenet a olaj miszcella, vydelivshe-Gosia, a külső és belső felületein az extrahálható tea-ticles. A második lépésben a végső zsírtalanító proish-dit során mosási lépés (lépés öntözés) olajrepce miszcella anyagot és tiszta oldószert olyan körülmények között, amikor a szívó-erőszakkal közbenső mistcell vagy szempontjából a spontán csepegő.
A két extrakciós eljárás kombinációja egy extrakciós egységben lehetővé teszi mindkettő előnyének kihasználását, kizárva mind az immersziós módszer, mind az öntözési módszer lényeges hátrányait.
A kevert üzemmódban működő készülékek esetében a következők jellemzőek: a) az elszívó kis méretei; b) a rendszerben keringő kis mennyiségű oldószer; c) a készülékben elhanyagolható mennyiségű extrahált anyag; d) a nagy tisztaságú keverékek nagy koncentrációi, ami az önszűrés jelenségének használatával függ össze.