Az épületek és szerkezetek kőszerkezeteinek magaslati képződésének megakadályozása
Falazat építési még mindig nagyon elterjedt miatt a magas lángálló, szilárdság, ellenállás különböző formáit korrózió és ennek következtében magas tartósság és megbízhatóság falazat és megerősített falazott szerkezetek. A modern piacon falazóanyagok változatos típusa kínált termékek, és következésképpen az anyagok tulajdonságait, attól függően, hogy a rendeltetési helyükre, szintén jelentősen különböznek egymástól a szilárdság, közepes sűrűségű, vízfelvétel, stb
Meg kell jegyezni, hogy a legtöbb kőzetgyártmányt a legmodernebb technológiák felhasználásával gyártják, és nemcsak az orosz, hanem az európai szabványok követelményeinek is megfelelnek.
Azonban falazat nem áll téglák vagy blokkok, ez egy komplex tervezési és szerkezeti mechanika helyzetben alapját képező a tulajdonságainak a kölcsönhatás a szerkezeti elemek - a legnagyobbtól szubmikroszkópikus részecskék / 1 /.
A téglafal fő elemei a falazóanyagok és a falazóhabarcsok. Osztóelemeken épületszerkezetek és szerkezetét a mesterséges és természetes kő anyagok falazóhabarcsok vertikális és horizontális varratok rendszer metszetében elemek kőművesmunka, és egységes szerkezetben. A helyes választás falazóhabarcsot az az alkotások gyártását az egyik legfontosabb feltétele annak biztosítása, minőségének falazott szerkezetek. Sajnálatos módon, Oroszországban, ritka kivételekkel, a falazóhabarcsok megválasztása nem megfelelő figyelmet kapott. Tömegével, tekintet nélkül bármely fajta vagy célból falazóanyagok építkezéseken használják a legjobb esetben „gartsovku”, és gyakran közvetlenül a beépített feltételek mozsárágyúk „mért” lapát és vödör homokot, cementet és vizet. A legtöbb esetben az eredmény egy ilyen megközelítés a termelés falazat látható a falakon az épületek és építmények formájában kivirágzás, penész és gombás fertőzések (1.). Oktatási kontrasztos fehér lepedék, foltok vagy csíkok jelentősen rontja az esztétikai megjelenése az épületek és vezethet a további korróziót és megsemmisítése falazott szerkezetek.
A kőszerkezetek hasznosítását rendszerint a légköri csapadék, a levegőszennyezés, a hőmérsékletváltozás és a kondenzátum képződése, és bizonyos esetekben az anyag kapillárisain átfolyó felszín alatti víz hatására végzik. A 10 Nm-100 mk méretű kapilláris pórusok jelenléte mind falazóanyagokban, mind falazóoldatban megkönnyíti a vízsókban feloldott anyag szállítását épületszerkezettel. Az oldható sók mozgása nagy veszélyt jelent a kőszerkezetekre. Az egyes sófajták kristályosításának eredménye lehet az anyagok szerkezetének megsemmisítése, ami csökkenti azok teherbíró képességét. A magas higroszkóposságú sók jelenléte a falazatban jelentős nedvességet eredményez, ami rontja a körülzáró szerkezetek hőtechnikai jellemzőit, és elősegíti a penész- és gombafertőzések kialakulását. F. Fressel 121 szerint a sók kőkerkezetekre gyakorolt káros hatását az oldhatóságuk és a higroszkóposságuk határozza meg (1. táblázat). Ennek leginkább negatív szerepe a kloridok, karbonátok, szulfátok és nitrátok, különösen a lúgos és alkáliföldfémek sói. A legtöbb esetben a csúcsok megjelenése az oldható vegyületek jelenlétének köszönhető a falazóoldatok és falazóanyagok összetételében. Például a lúgok jelenléte a cementben megengedett a GOST által, az aggregátumok összetételében más mennyiségű oldható sók is lehetnek. A nyersanyag és a gyártási technológia minőségétől függően a falazóanyagok általában tartalmazhatnak oldható vegyületeket. Amikor a falazóoldat vízzel van lezárva, a cement szabad alkáliuma azonnal folyadékká válik, és a szilikátok és aluminátok által kötött lúgok a cement hidrátjai formájában oldódnak be. A CO2-vel való érintkezés után a lúgok karbonizálódnak, ami magas, nátrium- és káliumkarbonátokkal képződik.
A lúgok jelenléte a kezdeti hidratálási idõszakban a különbözõ gyártók cementjeihez széles tartományban ingadozhat - a teljes tartalom 5 és 45% -a között. A karbonátképzés másik forrása a portlandi, a Portland-cement hidratációjának terméke, CO2 CO2-vel történő kölcsönhatásakor, kalcium-karbonát keletkezik. A lúgos cementek kölcsönhatásai a habarcs-oldatokban a káros kénnel és a nitrogén-vegyületekkel a légköri környezetben vagy a képződésben keletkező vízben, szulfátok és nitrátok képződnek. A kloridok forrása leggyakrabban a falazóoldatok keverékének és vízének keveréke.
Téves álláspont van, hogy a kőszerkezet felállítása után a falazat sótalanítható, így állandóan megszabadulhat a felszín felszínének kialakulásának kockázatától. A magas hőmérséklet elleni küzdelem minden jelenlegi módszere sajnos csak ideiglenes hatást fejt ki, és csak az építési struktúrákban lévő sók bizonyos koncentrációira alkalmazható. Például a különféle mosófolyadékok használata csak rövid távú hatást fejt ki, és rendszerint a szilárd anyagok újra megjelennek a felületen. Ezenkívül a már megemelt kőszerkezetek magas szintje elleni küzdelem meglehetősen drága eljárás, és átmeneti hatását figyelembe véve jelentősen növeli az épületek és szerkezetek javításának és karbantartásának költségeit. Így a leghatékonyabb módszer a magas hőmérséklet szabályozására megakadályozza azok kialakulását a kőszerkezetek felállításakor.
A kőzetszerkezetek felületén leggyakoribb efflorescenciák a karbonátok, ezért példájuk alapján megfontolják a magasan képződő mechanizmust és a megelőzésre alkalmas intézkedéseket.
Amint korábban említettük, a gőzök az oldott sók vándorlása következtében alakulnak ki az anyag pórusos szerkezetén át a felületére, ahol a víz elpárolgása után a feloldott sók az anyagok felületén kicsapódnak. A Portland-cement alapú agyag-oldatok esetében a CaCO3 képzőmechanizmusa alapvetően a következőképpen ábrázolható (2. ábra). A portland-cement-hidratáció terméke a kalcium-hidroxid (portlandite), amely az anyag pórusainak falain keresztül adszorbeált vizes fóliákban Ca2 * és OH-ionokat képez. Ebben az esetben a C02 diffundál az anyag pórusaiba a légkörből. amely ugyanabban a vízfilmben oldódik, részlegesen karbonsavat (H2COe) képezve. A semlegesítési reakció eredményeként a szénsav és a kalcium-hidroxid kölcsönhatásai során egy alig oldódó CaCOe képződik (3. ábra), gyakran ezt a reakciót mészszén-karbonizációnak nevezik (kalcium-hidroxid). A hőmérséklet, a páratartalom és a C02 légkörben történő koncentráció jelentősen befolyásolja a magasság képződésének sebességét. valamint egy bizonyos helység szélrózsa. Általában a leggyakoribb csúcsok a szezonban, valamint a napsütésben változó páratartalmú régiókban alakulnak ki, amikor a sók gyors átjutása a felszínre rendszeres időközönként biztosítva van, ugyanolyan gyorsan felszívódik a víz a szerkezet felszínén.
Figyelembe véve a források kialakulásának forrásait és mechanizmusait, meg kell adni a preventív kontroll megfelelő módszereit. Ezek a módszerek több fő területre épülnek: a kőszerkezetek felületének lezárása; olyan körülmények létrehozása, amelyek megakadályozzák a víz elvándorlását a kőszerkezetek felületén; kötődését a kalcium-hidroxid (portiandit) lépésben a képződésének révén aktív alkalmazható ásványi adalékanyagok készítményekben komplex keverékeit falazat adalékanyagok, amely lehetővé teszi, hogy megszüntesse legfontosabb háttér kivirágzás képződését a kő felszíni struktúrák.
A felület lezárásának módja a kőfalazású vízálló bevonatok felületén történő létrehozása. A módszer meglehetősen hatékony, de nem alkalmazható a borítékok felépítésére, ráadásul meglehetősen drága.
Megszüntetésének feltételeit a migráció víz a felszínre a falazott szerkezetek úgy érjük el, ömlesztett-TION hidrofób habarcshoz, elzárják a kapilláris pórusokat mikrorészecskék. kivirágzás kialakulását ebben az esetben el lehet nyomni (vagy megszüntethető egy időszakra) csökkentése a kapilláris tevékenység volumetrikus Hydro fobizatsii vagy beépülés falazóhabarcsok finom töltőanyagok, például szilícium-dioxid-füst, metakaolin vagy ultrafinom karbonát töltőanyagok, amelyek blokkolják a kapilláris pórusokat.
A komplex adalékok felhasználása az agyagkeverékek összetételében, amely lehetővé teszi a csúcsformálás fő feltételeinek kizárását, meglehetősen új és ígéretes módszer. A [4] -ben bemutatott vizsgálatok eredményei nagy hatékonyságot mutatnak alkalmazásukban. Ezeknek az adalékoknak az eredetisége a vidrák elleni küzdelem valamennyi alapelvének kombinációján és közös megvalósításán alapul. Az adalékanyagok hatásának komplex megközelítése lehetővé teszi, hogy megakadályozzák a szinte minden típusú só kőszerkezeteinek gőzök képződését.
Annak érdekében, hogy teszteljék a különböző megközelítések hatékonyságának összehasonlító habarcsok vizsgálati mintákat tartott megelőzésére kivirágzás a falazott szerkezetek. Vizsgálatokat végzünk egy eljárás alapján az állandó nedvesítő a minta, kezdve a kezdeti szakaszban a keményedés. A minták kísérleti összetételét az 1. táblázatban adjuk meg. 2. Minták gyártás után tartottuk 24 órán át 20 ° C-on és a páratartalom 55%, majd 28 nappal a nedvesített 5 ° C hőmérsékleten, így szimulált hatása falazat csapadék hőmérsékleten legkedvezőbb a kialakulását a kivirágzás. Minden nap vizuális ellenőrzést végeztek a só jelenlétére vonatkozó kőzetoldatok felületén.
A kísérleti tanulmányok során három különböző megközelítést választottak a csúcsképződés megakadályozására, és öt mintát készítettek a falazó habarcsból:
1. minta - kontroll minta falazati oldat;
2. minta - falazó habarcs összetett Elotex ERA 100 adalékanyaggal;
3. minta - falazóhabarcs mikroszóróval;
4. minta - falazóoldat metakaolin hozzáadásával;
5. minta - falazóoldat szilánokkal volumetrikus hidrofóbizálással.
Az összes minta esetén állandóan feltételezhető, hogy a cement mennyisége a hidratált mész (portlandit) fő forrása a keményedő falazóhabarcsban. Az adalékanyagok bevezetését a kvarchomok tartalmának csökkentésével végezték el.
Kutatási eredmények (ábra. 4) azt mutatták, hogy a kialakulását kivirágzás a felszínen a referencia minta kezdődik a második napon a keményedés és amplifikáljuk, 14. nap, ami után az intenzitás csökken vysoloobrazovaniya és 28. napon a stabilizáció bekövetkezik.
A minta felszínén az Elotex ERA 100 komplex adalékanyaggal a teljes vizsgálati periódus alatt nem észleltek csúcskoncentrációt.
A formáció kivirágzás a felszínen a minták adalékokkal metakaolin és szilícium-dioxid-füst volt megfigyelhető az első és a második kötési napok, majd stabilizálódott sére a hetedik napon a keményedés, de a helyi vysoloobrazovanie folytatódott minták legfeljebb 14 napig.
Kisebb felületi sókivirágzást a minták térfogata víztaszító szilánok során megfigyelt a kezdeti időszakban a keményedés, de a jövőben az egész élet vysoloobrazovanie keményedés nem volt megfigyelhető.
Meg kell jegyezni, hogy a hatékonysága a készítmények metakaolint és szilikapor adalék megoldások valószínűleg befolyásolja a hőmérséklet, amelyen a kísérletet végezték. Ezért az ilyen típusú adalékanyagok alkalmazása átlagos napi 18 ° C feletti hőmérsékleten ajánlott. Az ömlesztett hidrofobizálására szilánok mutatott jó eredményeket, kivéve a kezdeti időszakban a keményedés, amelyek szintén az oka, hogy a hőmérséklet hatását a cement hidratációját. A legtöbb jó eredményt kapunk, ha a készítmény alkalmazásával falazóhabarcsba adalék integrált ELOTEX ERA 100. hiánya kivirágzás teszt időszakában azt bizonyítja, az alkalmazás, beleértve legalább a levegő hőmérsékletét.
Kísérleti tanulmányok kimutatták a különböző módszerek hatékonyságát, hogy megakadályozzák a magas hőmérséklet kialakulását a kőszerkezetek felületén. Ennek az iránynak elsőbbséget kell biztosítani az összetett hatású adalékanyagoknak, kivéve a kavicsképződést a keményedő agyagoldatok minden szakaszában.
