Az elszigetelő munkálatokhoz tartozó csomagolóeszközök az alsó részen lévő cementkötő csomagolókat használják

A szigetelésnél cementkötő csomagolókat használnak, amelyek az öntőcső alsó végén helyezkednek el. A csomagolóeszköz célja, hogy elkülönítse a termesztő oszlop szelvényét az öntőcsövek leple alatt a csövek és az oszlop közötti gyűrűs térből.

A gyűrű alakú (gyűrűs) tér elszigetelésének természetéből fakadóan a cementkötő csomagolók két csoportra oszthatók. K

Az első csoportba olyan hasznosítható csomagolók tartoznak, amelyeket a kútból egy öntőcsövek oszlopával emeltek. A második csoport nem vonzó csomagolókból áll. A cementálás végén az öntőcsövek oszlopától elkülönülnek és a kútban maradnak. Szükség esetén a második csoport csomagolóit marással eltávolíthatjuk a kútból.

A hidraulikus repesztéshez és jól működtetésre tervezett csomagolóeszközöket a Szovjetunió halászatában cementáló csomagolóként használják.

Elejétől a bevezetése egy fugázás csomagoló konzervgyárak használnak egy tartószerkezetet vágásra GrozNII, AzNII, PM típusú struktúrát rudazat nélküli EDO szivattyúk. Az arccsal ellátott csomagolók előnye az eszköz egyszerűsége és a lyuk könnyű lezárása. Azonban a csomagoló felszereléséhez bizonyos mélységig szilárd vágásra van szükség. Ezenkívül az ilyen kialakítású csomagolóeszközökkel történő cementáláskor az orr megragadható cementtel. A fúrólyuk bármely pontján fel lehet szerelni függő típusú csomagolókat (levágás nélkül). Használt cementálásánál megcsúszik szántáselmunkáló PN és a továbbfejlesztett hidraulikus tömörítő 500 hcp szerkezet dugattyúrúd nélküli EDO szivattyúk megcsúszik szántáselmunkáló CRMZ Grozneft és önzáró (automatikusan) AzNII tömörítő.

Ábra. 6. A GP-500 hidraulikus továbbfejlesztett csomagológép diagramja

Hidraulikus modernizált packer PG-500 (lásd. Ábra.) Egy fej 1, hogy a felső része, amely csatlakozik a hidraulikus horgony és az oszlop öntés cső és az alján a rúd 5, és a támasztógyűrű 2. Dural rúd visel határoló 4 korlátozó mandzsetta 3 , egy 6 ütközőt és egy hidraulikus 7 gallért. A zárt típusú 8 fedél a rúd aljához van csatlakoztatva. A lámpának három cipője van, 120 ° -os szögben, a test kerülete mentén. Minden cipő támasztja belülről három tekercsrugók található zsákfuratokhoz lámpatartó 8. Az alsó és felső tolóerő gyűrűk adatvesztés elkerülése klumpák. Ahhoz, hogy az alján a ház csatolva egy fojtószelep A csomagoló 10. Az mellbimbó, hogy lezárjuk a csomagoló PG-500 oszlop a kiöntőcső sebességgel folyadékot szivattyúzunk 2-2,5 l / sec. Ugyanakkor a szerelvényben 3,5-5 atm nyomásesés következik be. Nyílásokon keresztül a 8 lámpa folyadék belép a belső üreg a hidraulikus mandzsetta 7. és kitágítja, az ellenállást az oszlopról falon. A nyomásesés hatására a szeleprugó megszakad, téglalap alakú ablakai kinyílnak, és a folyadék a csomagoló alá kerül. A nyomás további növelése mellett a hidraulikus mandzsetta kibontakozik és végül összenyomja a gyűrű alakú térséget. Ennek eredményeként, a nagynyomású létrehozása alatt a tömörítő tolják fel együtt betonozócső karakterlánc, amellyel kapcsolatban a pecsét sérült. Ha a csomagolót a helyén tartja, használjon hidraulikus horgonyt, amely közvetlenül a csomagoló felett helyezkedik el. A Szovjetunióban a rudacskás szivattyúk OKB konstrukciójának hidraulikus horgonyai a legelterjedtebbek.

Ezek a cementkötésű csomagolók számos hátránnyal rendelkeznek. Acélból készülnek, így nagyon nehéz a maratásnál a cementkötés. A csomagolók nem rendelkeznek olyan szelepekkel, amelyek a csomagoló felett és alatt lévő helyet összekötik, a tömörítő töredéke következtében a tömítőelem dugattyúként működik, ami növeli a kialakulás hozamát.

Packers PN szekvencia szerkezete EDO dugattyúrúd nélküli szivattyúk és PSHU-65/8 „tervezési CRMZ Grozneft már keringő szelepet, hogy csatlakoztassa a tér felett és alatt a tömörítő. A tömörítő PSHU-65/8 // szerkezetileg csatlakoztatott megcsúszik csomagoló és egy mechanikus rögzítő. Packer tömítést érjenek el meghúzásával casting csöveket csomagoló áll kapcsolási Y, a törzs, a felső végén van rögzítve a lámpa, és az alsó -. kúp forgalomba szelep mandzsetta lámpás Corps lámpás erősödött meghal, meghal csomagoló kúp tart viszont fasz .. Eplény perforált cső, és egy tömítő gumi hüvely keringő szelepüléket.

A tömörítőt az öntőcsövekre kell leengedni, majd jobbra fordulni 1-2 fordulattal. Ugyanakkor a tű a zárból kiold. A lámpatestet a gyártósoron lévő szerszámok tartják, és a kúp is emelkedik, amikor az öntőcsövek felemelkednek. Most a halottak tartják a lámpatestet az oszlopban. A töltőcsövek további meghúzásával a kúp összenyomja a mandzsettát, és tömíti a kút gyűrűs térét. A visszafolyó folyadék átáramlik a perforált csőben, a tömítőgyűrű belsejében lévő gyűrűs téren keresztül, a nyitott keringtető szelepen keresztül a kúpba, a hordóba, és belép az öntözőcsövekbe. Mivel ennek a gyűrűs tér keresztmetszetének területe megegyezik az öntvénycsövek keresztmetszetével a fényben, a nyomás nem emelkedik, amikor a folyadék áthalad a csomagolón.

Az 1. ábrán. A 7. ábra az Azinmash konstrukciónak egy keringtető eszközzel nem helyreállítható tömörítő szerkezetét mutatja.

A csomagológép könnyen fúrt anyagból készül (például módosított öntöttvasból). A keringető eszköz a csomagoló felett helyezkedik el, és ehhez egy bal oldali hengeres vagy kör alakú 3 adapterrel van összekötve. A keringtető eszközzel ellátott csomagolót (a 18 golyó nélkül) leeresztjük az öntőcsövek oszlopába. A kút nyílásánál a Grozny típusú cementelőfej fel van szerelve, és az öntőcsövek felső vége felfüggesztésre kerül egy forgószárnyon. Az elforgatható és az öntőcsövek között egy halott kötény és két kivezető nyílás található, amelyek folyadékot pumpálnak a csövekbe és egy oldalsó nyílást. Miután a tömörítőt egy adott mélységbe telepítette, az öntőcsöveket 0,5-1 méterrel felfelé emeljük. Ebben az esetben az 1 cső megvastagodása a gumiabroncs 2 ülésén helyezkedik el, így a keringtető eszköz bezáródik. A kútot közvetlen mosással mossuk. Ezután, egy oldalsó nyíláson keresztül a töltőcső keresztmetszeti csepp labda 18, amely átnyúlik a csövek és a ül a szelepülés 17, zárás annak nyitását. A csövek nyomás alatt vannak. A nyomófolyadék a 11 lyukakba áramlik és kiterjeszti a 10 gumibotátot, szorosan a gyártósor fala ellen. A további terjeszkedés a mandzsetta 10 felfelé mozog, a felső kúpos 8. Ebben az esetben, levágta a csavarokat 5. és 7., valamint a felső szerszám 4 nyomódnak a falon a termelési burkolat, mozgásának megakadályozására a tömörítő fel. Ha a csőben lévő nyomás még nagyobb mértékben emelkedik, a 19 csavart levágjuk és a 17 aljzat kialszik a csomagolóból. A 16 bakelit golyót felengedik, és egy visszacsapó szelep aktiválódik. Folyadék esetén kinyílik a csomagolón keresztül történő áthaladás. Az öntőcsöveket ezután kifeszítették, aminek következtében a 12 és 13 csavarokat levágják, és az alsó 14 vágókések a termelési zsinór falára nyomódnak. A mandzsetta 10 további deformálódik, és a kúpos zárógyűrűt 6 a mélyedésbe kerüljön 9. A tömörítő test a henger le van szilárdan beépült a termelési karakterlánc egy adott mélységben. A töltőcsöveket 0,5-1 m-re csökkentik (a keringtető szelep kinyitásához), és cementszuszpenzióval és palackozott vízzel pumpálják. Amikor a cementszuszpenziós oszlop a tömörítőtől 100-150 m távolságban található, húzza meg a csöveket, zárja el a keringtető szelepet. A cementhabarcsot 250-300 atm nyomáson kényszerítik a formációba. Ezen eljárás után az öntőcsövek nyomása leereszkedik, miközben a 16 gömb a visszacsapó szelep 15 gumitömítő gyűrűjén ül. A cementszuszpenzió kijárata a csomagoló alól megáll. A töltőcsöveket ismét 0,5-1 m-rel csökkenteni kell a keringtető szelep kinyitásához. A túlzott cementszuszó öntőcsövéből a hátrameneti mosást kiöblítik. A csöveket jobbra forgassa, csavarja le a csomagológép 3. alját. A töltőcsöveket felemelik a kútból, és a kút a cement keményedési idejére marad. Szükség esetén a tömörítőt a fúrólyagból eltávolítjuk.