A szűrőprés eszköze és elve
A szűrés a szuszpenziók vagy porok porózus szűrőlemezzel való elválasztásának folyamata, amely a lebegő részecskéket folyadékban vagy gázban tarthatja. A technológia alapján a szűrőberendezés gázszűrőkre (gáz tisztítására), folyadékra (szuszpenziók szétválasztására) és szűrő centrifugákra (szuszpenziók szétválasztására) van osztva. A szűrőprés folyadékkeverék szűrőkre vonatkozik és többkamrás. Vegyünk egy kamra szűrőprést.
Ez egy egység, amely több nekinyomódik egymással födém 1. A felszínen a lemezek 6 van egy csatornák száma megnyitva egy gyűjtő csatorna 7 kommunikál a leeresztő folyosón 8. szűrt szuszpenziót vezetjük be a lemezek közepén keresztül csatornán blokk 4. és eloszlik a sejtekben, amelyet minden egyes szomszédos pár lemez képez. A kamrákban a folyadék áthalad a szűrőkamrán a 6.7 csatornákon, és a szűrőből a 8 elágazó csatornák mentén kihúzódik
A lemezek alakja és a szűrőszövet töltése a kamra szűrőprésében meglehetősen bonyolult.
A kamra szűrőprés módosítása keret szűrőprés. Sokkal egyszerűbb és olcsóbb, mint egy kamera. Ennek köszönhetően a keretek széles körben használatosak az iparban. A keretek magasan fejlett szűrőfelülettel rendelkeznek, de egyszerűbbé és olcsóbbá teszik őket, mint az akkumulátorszűrők. A kamra és a keretes szűrőprések hátránya az üledék kirakodásának kellemetlensége. A betöltéshez a lemezek és keretek blokkja leszerelésre kerül, minden egyes keretet külön eltávolítanak a blokkról és kézzel töltik le.
A maximális szűrőteljesítmény akkor érhető el, ha a szűrési idő és a kiegészítő műveletek megegyeznek.
A folyékony közegben történő keverés módszerei. A létesítmények sémája.
Célkitűzések: 1) a diszperz fázisok homogén rendszerének létrehozása; 2) a hőcserélés és a tömegátvitel folyamatainak fokozása. Háromféle vegyszeres keverés. ipar:
1) mechanikus keverés - mechanikai energiának a térfogatba való bevezetésével (agitátorok segítségével). Ez a fajta keverés elsődleges fontosságú a kémiai és petrolkémiai iparban.
2) pneumatikus keverést végzünk úgy, hogy egy kevert folyadék rétegén keresztül gázáramot vezetünk be. A sűrített gáz belép a folyadékkal töltött készülékbe. A gázt egy barométer osztja el. A csövekben lévő lyukakon át távozó gáz összekeveredik a folyadékkal.
A keverés intenzitása: [a] = [m 3 / (m 2 * min)] - a készülék keresztmetszetén keresztül szállított levegő mennyisége egységnyi időtartamonként. Mód 0,4-gyenge keverési intenzitás; 0,8-átlag; 1,2 - intenzív keverés. A pneumatikus keverés korlátozottan alkalmazható - amikor a kevert folyadék gázzal való érintkezése megengedett, és a keverést rövid időn keresztül végezzük.
3) keringető keverés - a folyadéknak a rendszer berendezés-keringtető szivattyú-berendezésén keresztül történő ismételt szivattyúzásával történik. Használják: a káros anyagok keverésével; olyan anyagok keverésére, amelyeknél a levegő oxigénnel való érintkezése elfogadhatatlan.
A keringési keverék intenzitását a keringési sokféleség határozza meg: n = Q / Vp a keringtető szivattyú második kimenetének aránya a kevert közeg munkatérfogatához viszonyítva. Az n szerint ez a keverék intenzitása biztosított. n - hányszor folyik a folyadék mennyisége a tartályban másodpercenként.
A keverés hatékonyságát kétféleképpen határozzák meg, a céltól függően.
Az első cél érdekében: 1) meghatároztuk a diszpergált részecskék koncentrációját a térfogat különböző pontjain. 2) meghatározza a koncentráció aritmetikai átlagát. 3) meghatározza az átlagos eltérést a középértéktől: x = ± # 8710; x
A különböző eszközökhöz hasonlítunk # 8710; x. Minél kisebb, annál jobb a hatékonyság. A folyamat hosszú.
A második cél: KT1 / KT2 - arányossági együtthatók a kinetikus törvényegyenletben vagy KM1 / KM2 - tömeg együtthatók.
KT1 / KT2> 1 - hatékonyabb, mint 1 eszköz.
Az agitátorok fő típusai.
Mechanikus keverést folyékony közegben különféle típusú keverők segítségével végzünk. A keverő leggyakrabban a forgó tengelyre szerelt pengék kombinációja. A keverők lapjai különböző geometriai alakzatokkal rendelkezhetnek, amelyek szerint a keverők fő típusai különböznek: lapát, propeller, turbina.
2. ábra: a készüléken keletkező folyadékáramok jellege lapátkeverővel.
Penge keverők. Különféle kialakítású penge munkadarab. A keverési tartalmazó szuszpenziók, szilárd részecskék, amelyek a leválasztás sebessége alacsony, használja járókerekek hajlított lapátok (ha a sokszorozott függőleges folyadék áramok, és ezáltal emeli a szilárd anyagot alulról a készülék). Amikor vastag folyadékok lamináris keverőivel keverik, a folyadék nagy része a késekkel elfordul, miközben a keverési hatásfok nagyon alacsony. Ennek a jelenségnek a megszüntetése a készülék testében, amely a rögzített válaszfalakat vágja. Az egységes keverési intenzitás érdekében keret-keverőt használnak, függőleges, vízszintes és ferde lapátok kombinációját. Hiányuk az energia nagy kiadása.
Alkalmazás: a termikus, diffúziós és kémiai folyamatok fokozására; különböző anyagok feloldása és emulziók és szuszpenziók készítése során.
A lapátos keverők előnyei: az eszköz egyszerűsége, a gyártás alacsony költsége, a folyadékok jó keverése. Hátrányok: felhasználásuk nem hatékony a folyadékokból származó emulziók előállításánál, amelyek jelentősen különböznek a fajsúlyukban.
Propeller keverők. A keverő szerv-propeller két, három vagy négy darab. A keverő működése során a propeller lapátok végének szokásos keringési sebességein folyadék meredek függőleges áramlatok keletkeznek. Egy légcsavar biztosítja a folyadék intenzív keverését a berendezés átmérőjének megfelelő magassági zónában. Ha H> D, akkor szereljen fel néhány propellert. Alkalmazás: szuszpenziók előállítása, viszkózus folyadékok keverésével. Előnyök: a lehorgonyzókhoz képest nagy forgási sebességgel működnek. Hátrányok: a bonyolult gyártás és a költség magasabb, mint a lebenyeké.
Turbinás keverők. Eszköz-turbinák keverése (egyenes, ferde vagy hajlított késekkel). A viszkózus folyadékok összekeverésére nagy szilárd részecskékkel készült szuszpenziók készíthetők. Előnyök: a pengék forgási sebessége nagyobb, mint a propeller keverőké. Hátrányok: a gyártás összetettsége és a magas költségek.
A ciklonikus folyamat egy centrifugális erő létrehozása az áramlás kavarogása miatt, és a berendezés álló helyzetben van. Kétféle ciklon: 1) gáz - gáz + TV, füstök és gázcseppek elkülönítéséhez; 2) hidrociklonok - az x + tv, g + gáz, g + g, az emulziók (g in g) elválasztására.
A folyamat lényege: a szuszpendált részecskék áramát a készülékbe tangenciálisan vezetik be a bevezető csövön keresztül. A tangenciális bemenet és egy központi kimeneti cső jelenlétének köszönhetően az áramlás a cső körül forog, és több fordulatot tesz lehetővé a készülék áthaladásakor.
Alatt a centrifugális erők hatására fellépő szuszpendált részecskék csökkent a perifériára, lerakódnak a belső felületén az 1 ház, majd leengedjük a kúpos 2 alja és eltávolítottuk a berendezésből, a csövön keresztül. A szuszpendált részecskékből felszabaduló folyadékot a ciklonból kisütjük a kisülőcsőn.
1 egy házat; 2-kúpos alappal; I-porozott gáz; II. Tisztított gáz; III-port.
Mivel az érték a kerületi sebesség a centrifugális erő fordítottan arányos az elforgatás sugarának Ft = mv 2 / r, akkor előnyösnek bizonyult, hogy elvégzi a ciklonok kis átmérőjű ház. Az adott termelékenység eszköze több párhuzamos, kis átmérőjű ciklonból áll.
A por-terhelt gázt vezetünk be a középső része a készülék I. és eloszlik az elemek 2, beépített partíció 1. A tisztított gáz eltávolítjuk a felső egységben II, és a kivált port - az alsó III.
Hasonlóképpen ciklonok is vannak elhelyezve a hidrogén-szekunderek szuszpenziók szétválasztására.
G, A - nagyon kicsi a centrifugális mezőben.
B = # 961; c * (πd 3/6) * w 2 * r a centripetális erő
- ellenáll a részecske mozgásának