Termoset műanyagok (hőre keményedő műanyagok)
Ezek az anyagok hőre keményedő gyanták - formaldehid, amino-aldehid, epoxi, szilikon, poliamid, poliészterek, amelyek kötőanyagot tartalmaznak. A gyanták egyaránt ragasztják egymáshoz a töltőanyag és az elemi szálak különálló rétegeit, és ezzel egyidejűleg észlelik a terhelést. Ezek poláris anyagok, lineáris terjeszkedésű együtthatóval, közel a töltőanyaghoz, a porokhoz, a rostokhoz stb.
Sűrűség, kg / m 3
Működési hőmérséklet, ° С
Műanyag por töltőanyaggal. Töltőanyagként fa töltőanyagot, őrölt kvarcot, azbesztet, csillámot, grafitot stb. Használnak. Alacsony mechanikai tulajdonságaik, vízállóak, kémiailag ellenállóak, megnövelik az elektromos szigetelés teljesítményét, ellenállnak a nedves trópusi klímának.
Műanyag alapú rezol gyanták és Navolochnya slyudennym azbesztet vagy segédanyagot. Hőálló és nedvességálló. Ezek a műanyagok vannak jelölve a K betű - száma a kötőgyanta, és egy szám megfelelő töltőanyag-cellulóz - 1, faliszt - 2, csillám liszt - 3, folypát - 4, őrölt kvarc - 5, azbeszt - 6. Például, K220-2- 3 220-as resol gyanta, fa (2) és csillám (3) liszt.
A présporok három csoportba sorolhatók:
1 - nem terheletlen alkatrészekhez, 2 - elektromos alkatrészekhez, 3 - speciális célokra (nedvesség és hőálló, gombaálló, nagyobb szilárdságú).
Szálasanyaggal ellátott műanyagok. Attól függően, hogy töltőanyag minőségű műanyagok követi: gyapothulladék (FRP) VL, azbeszt fonal (asbovoloknit) K6, KF3, üvegszál - üvegszál (K-4B, AH-4C). Ezek az anyagok nagyobb ütésállósággal és szakítószilárdsággal rendelkeznek, mint a por alakú műanyagok.
Azbesztszálak. Töltőanyag - azbeszt, kötőanyag - formaldehid gyanta. Súrlódó tárcsákhoz, fékpofákhoz használatos.
Steklovoloknity. A töltőanyag üvegszál, a kötőanyag szintetikus gyanta. Alkalmazható bármilyen konfiguráció alkatrészeire -60 ° C és 200 ° C közötti hőmérséklet-tartományban. A rostokat az általános műszaki felhasználásra szánt alkatrészekhez is használják: teljesítménykomponensek (csigák, lendkerék, hüvelyek), elektromos szigetelők.
Réteges műanyagok (textolitok). Filler - lemezek különböző anyagokból, rétegelt. Adnak lágyságot az anyagnak, de a tulajdonságok anizotrópiáját képezik. A kötőanyagok különböző gyanták. Az anyag üregekből, csövekből, lemezekből készül, amelyekből különböző részek készülnek.
PCB. Filler - pamut szövet, kötőanyag - hőre keményedő gyanták. Rendeltetésszerűen konstruktív (PTK, PT, PTM), elektrotechnikai (A, BG, HF), rugalmas - párnázásra vannak felosztva. Ezeket fogaskerekes fogaskerekek készítésére használják. Cserélheti a bronzot. A működési hőmérséklet nem haladhatja meg a 90 ° C-ot. A csapágybetéteket gördülőmalmokban, turbinákban, szivattyúkban stb. Használják.
Asbotekstolit. Töltőanyag - azbesztszövet és legfeljebb 43% kötőgyanta. Konstrukciós, súrlódó és hőszigetelő anyag.
Alkalmazható benzines szivattyúk, súrlódó tárcsák, fékrázás, hővédő és hőszigetelő anyag gyártásához.
Üvegszál. Szerves üvegből készült töltőanyagüveg. Nagy szilárdsággal rendelkezik (# 963,> 500 MPa), erősebb, mint a fémötvözetek, korrózióálló, hőálló, magas dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják a repülőgépgyártás, az elektrotechnika (a szárnyak, a farok fedett részei stb.).
Márkák: CAST (alap - formaldehid gyanta), STK, STK - 9F, SK - 9A (bázis - szilikon gyanták).
Forgácslemez - fa laminált műanyag. Filler - fenol- és krezol-formaldehid gyantával impregnált fa furnérlemezek, lemezekbe és lemezekbe préselve. Magas fizikai tulajdonságokkal rendelkezik a mechanikai tulajdonságokkal, alacsony súrlódási együtthatóval. Helyettesíti a textolitot, a nemvas ötvözeteket. Zaj, zaj, csapágyak, hüvelyek, szíjtárcsák, hajóalkatrészek, textilipari gépek stb.
Hetinaxok. Töltőanyag - papír, alap - különböző gyanták. Kétféle műanyagot különböztetek meg: elektromos és dekoratív. A műanyag díszítő alakja 120-140 ° C hőmérsékleten működik, ellenáll a kémiai támadásnak. Kocsik, repülőgép kabinok, kabinok burkolásához használják.
Gázzal töltött műanyagok - heterogén diszpergált rendszerek, amelyek szilárd vagy rugalmasan rugalmas fázisokból állnak.
Ezeknek a műanyagoknak a szerkezete: egy rugalmas polimer kötőanyagként, amely az elemi sejtek vagy pórusok falait alkotja a bennük elosztott fázissal - gázzal.
Ez a szerkezet határozza meg az alacsony sűrűséget és a magas hőszigetelést és hangszigetelési tulajdonságokat.
A habot úgy állítják alapján polisztirol, polivinil-klorid, fenol, epoxigyanták, poliuretán hab, stb .. polimerek saját habzó képes nagyon rugalmas deformáció, azaz a 10 ° C és 20 ° C közötti hőmérsékleten. A hab szerkezeti szerkezete, a gáz halmazállapotú töltőanyagok egymástól és a környezetből egy vékony réteg polimerből vannak elválasztva.
A porózus szerkezetet gáznemű (NH4) CO3 gáz-halmazállapotú anyagokat vezetik be a gyanta készítménybe. NaHC03. szerves poroforok (azodinitril, podiizocianid stb.). Styrofoam (PS), expandált poli (vinil-klorid) (PVC) képes dolgozni +60 ° С. A fenolgumi habok 120 ° C-ig működnek. Az alumíniumpor (FK-20-A-20) adalékanyagai növelik az üzemi hőmérsékletet 250 ° C-ra.
A habokat hőszigetelő anyagként használják hűtőszekrényekben, hűtőszekrényekben, lengéscsillapító tartályok, hangszigetelők stb.
Poroplaszt (szivacsos anyagok) - nyílt-dyad szerkezet, részlegesen megsemmisített részecske-rendszerek. Az ilyen rendszer gáznemű fázisa áramolhat. Ez egyszerű polimerek alapján készül, és olyan anyagok összetételébe kerülnek, amelyek fűtésre vagy kiszáradásra képes anyagokat tartalmaznak, ami pórusok kialakulásához vezet. A poroplaszták blokkokat szabadítanak fel a film felületén. Ezek az anyagok nagy hangelnyelési kapacitással rendelkeznek.
A méhsejtek hullámosított polimer lapokból készültek, amelyeket méhsejtek formájában ragasztottak. Felületekhez és hőszigetelő, elektromos szigetelőanyagként használják.
2.5. Kérdések a "Műanyag tömegek" témában:
1. Mit tartalmaz a műanyag?
2. Melyek a műanyagok fő hátrányai?
3.Milyen termoplasztikus?
4. Hogyan reagálnak a reaktorok fűtött állapotban?
5. Sorolja fel a hőre lágyuló műanyagok fő típusát.
6. Miért nem dolgoznak fel újra a termoszeteket?
A gumi különféle speciális adalékok (gumi és kén keveréke) speciális kezelésének (vulkanizálása).
Vulkanizálás - a gumiból gumi átalakulás, úgynevezett vulkanizáló szerek bevonásával és ionizáló sugárzás hatására.
A gumik a lineáris szerkezettel rendelkező polimerek, és ha vulkanizálják őket, nagyon rugalmas anyaggá (gumi) alakulnak át. A vulkanizáló adalékok kén és egyéb anyagok. A vulkanizáló (kén) tartalmának növekedésével a gumigyűrű szerkezete gyakoribbá és kevésbé rugalmasabbá válik. A kénnel való maximális telítettség (30-50%) szilárd gumi (ebonit) keletkezik, 10-15% kénnel telített - félszilárd gumi. Általában a gumi 5-8% ként tartalmaz.
A vulkanizálás felgyorsítása érdekében gyorsítót, például cink-oxidot vezetnek be.
A gumiabroncs mint technikai anyag különbözik a többi anyagtól a nagy rugalmasságú tulajdonságokkal, amelyek a gumiból erednek - a gumi fő forrása. Nagyon deformálódott (relatív nyúlás 1000% -ig), amelyek szinte teljesen reverzibilisek. Normál hőmérsékleten a gumi rendkívül rugalmas állapotban van, rugalmas tulajdonságai széles hőmérsékleti tartományban maradnak.
A rugalmassági modulus 1-10 MPa határain belül van, vagyis több ezer és több tízezer alkalommal kisebb, mint más anyagok esetében. A gumiabroncs egyik jellemzője az alacsony összenyomhatóság (a mérnöki számításoknál a gumit tömöríthetetlennek tartják); Poisson aránya 0,4-0,5, míg fém esetében ez az érték 0,25-0,30. A gumiabroncs mint technikai anyag másik jellemzője a deformáció relaxációs természete. Normál hőmérsékleten a relaxációs idő 10-4 lehet. Amikor a gumi körülmények ismételt mechanikai igénybevétel-nek az energia észlelt termék elvesztette a belső súrlódás (között a gumi és a gumi molekulák és adalékanyag-részecskék); ez a súrlódás hővé alakul, és hiszterézisveszteségeket okoz. Ha vastag falú részeket (például gumiabroncsokat) használnak az anyag alacsony hővezetőképessége miatt, a hőmérséklet növekedése a gumiméretben csökkenti a hatékonyságot.
A gumiabroncsok jelölésén túl a kopásállóság, a gáz és a vízállóság, a kémiai ellenállás, az elektromos szigetelési tulajdonságok és a kis sűrűség ellenállóság jellemzi.