Szalagkivonó
Szalagkivonó
Az övszívó működik, de az öntözési módszer. Az elszívó fő munkaszervezete egy vízszintes hálószalagos szállítószalag 5. Az öv két párhuzamos végtelen láncból áll, amelyeknek az arca az 58 keretre keresztben van elcsavarozva. A keretek 2400x600 mm méretűek, és hosszirányú és keresztirányú bordákkal vannak ellátva a merevség biztosítása érdekében. A keret tetején fekvő lyukakat (lyukakat 8x8 vagy 20x20 mm) fektetett le, speciális felülettel szorítva felülről.
Lánc öv viselt egy lánckereket 3 és a hajtott tengely 13, a távolság a tengely, amelyek 15 m, így a hossza a felső munka ág szállítás EPA 14,4 m. Annak elkerülése érdekében, megereszkedett és öv közötti elmozdulás lánckerekek ujjak láncok hengerek amely tekercs a sínen. Egyrészt egy vezető sima, másrészt az útmutató háromszög alakú.
A szalag extraháló eszköz rendszere
Ennek megfelelően a görgők egy oldalán simaak és háromszög alakúak. A gördülő hengereken és a vezetőn lévő háromszög alakú perem biztosítja, hogy a szállítószalag oldalirányú elmozdulása ne legyen.
A tengely két meghajtó lánckerékkel mereven rögzítve van a készülék hátsó részében, amelyet az elektromos motor által a variátoron, a reduktoron, a lánctányéron és a reteszelő mechanizmuson keresztül csapágyazott. A Variator lehetővé teszi, hogy fokozatosan változtassa meg az öv sebességét 2,5 és 5 m / óra között. A heveder mozgása folyamatosan következik be, mivel egy reteszelő mechanizmus a kinematikus meghajtó áramkörbe került. A két hajtott lánckerékkel ellátott tengely mozgatható csapágyakkal van ellátva, amely az elszívó fejrészében van elhelyezve, ahol a szállítószalag láncainak feszítésére szolgáló eszköz van kialakítva. Az elszívó szállítószalagja vízszintesen nincs felszerelve. A hajtótengely tengelye 150 mm-rel a hajtott lánckerék tengelye fölött van elhelyezve. Ez megakadályozza a benzin ásó anyagot az anyagréteg felületén a 2 kimeneti tálcában.
Az övtípus-elszívó egyik jellemzője az övszalag felsõ ágának munkaprocessziója (a kivont anyag rétegének szállítása). A szállítószalag alsó szakasza nem működik, és ebben a zónában a szalagot kiegészítő műveleteknek vetik alá (tisztítás kerek kefével és a keverék mosó részével az adagoló tartályból).
Az alábbiakban a felső ága az öv elhelyezve mistsellosbornikov tíz, nyolc, amelyek össze vannak kötve a megfelelő szivattyúk, amelyek kombinálják két chetyrehkorpusnyh szivattyú 14. 16. Mind a nyolc egyedi centrifugális szivattyú a megfelelő fúvóka 6 miszcella.
Annak biztosítása érdekében, egyenletes eloszlását a súrolás réteg miszcella extrahálható anyagot kapunk jó áteresztőképességű réteget rasgvoritelya kiküszöbölve felhalmozódását a felső felületi réteg a burkolóanyagot az extrahálandó az extraktorban áramkörök szuszpendált rippers 7 keverő, amely fésű fedőréteg anyag.
Az extrahálóberendezés összes munkaeleme a 4 elszívó testében van, amely acéllemezből és dobozszerű szerkezetű csatornákból áll. A hajótest tetején 10 betöltő tartály van, amely felett van egy különálló elektromos hajtással ellátott 9 zsilipkapocs. Az elszívó betápláló tartály két ütközővel rendelkezik V1, 12 (felső és alsó) zászló típusával. Biztosítják továbbá olyan anyagréteg létrehozását, amely záróként működik, és megakadályozza az oldószer gőzök áttörését az elszívó térfogatából. A garat alsó részén egy függőleges beállító 8 rázógép van, amely egy mutatóval van ellátva, amellyel egy bizonyos magasságot (0,8, 1,4 m) helyeznek az anyagrétegbe.
A hátsó az extraktor alján van egy kisülési garatot, amelynek egy kúpos szakaszt egy oldalsó alul elrendezett csigás penge kétoldalú Y és zsilip. Az elszívó test fel van szerelve a 15 tartókra.
Az elszívó az alábbiak szerint működik. Az extrahált anyagot, elkészítve, mint egy szirom, és esetleg formájában kukoricadara, és eljutnak a szállítószalag áthaladás után a tolattyút elektromágnes tölcsérébe töltjük, ahol az anyag réteg megmarad automatikusan alapján a szalagot.
Amikor a szalag együtt mozog, egy anyagréteget szállítanak a garatból, amelynek magasságát a kapu vezérli. Az anyagmozgás teljes útján az elszívó munkaövezetében egy nyolc keverővel ellátott öntöző anyagból álló réteget permeteznek a szalag felső ágára, amelynek koncentrációja folyamatosan nő az ellenáramban. A friss anyagot erős keverékkel öntözzük, és az övön lévő út végén lévő anyagot tiszta oldószerrel öntözzük.
A keverék vagy az oldószer, amely egy anyagrétegen át szűrődik, kivonja az olajat. Miután áthaladt egy anyagrétegen és egy hálószalagon, a keverék a megfelelő keverékbe áramlik, ahonnan kiszivattyúzódik és újra öntözésre táplálódik.
Amikor a kapott keringető kör miszcella a stádiumban (a mistsellosbornika szivattyú miszcellából fog járulni a sprinkler felett elhelyezett azonos mistsellosborni-com) ellenáramú mozgását miszcella végezte túlfolyó a szomszédos mistsellosbornik. A keverék mozgásának irányát a túltöltés anyagának helyére a keverék sorrendjében a túlfolyó rés megfelelő szintjének csökkenésével hozza létre.
Az elszívó hátsó részében a kivezetett anyagot a leeresztő zónát követően egy kisülési diszintegrátor lazítja és kisütő tartályba bocsátja ki. Itt a kétoldalas lapátos csigát tartalmazó anyagot a két zsilipkapuhoz táplálják és eltávolítják az elszívóból.
A keverékeket, ha nagy mennyiségű anyagréteget szűrnek át, szuszpenziókból tisztítják, és a kivonás után nem szükséges speciális tisztítás a szűrőkön.