Összetevők - hegesztőhuzal - nagy körű enciklopédia az olajról és a gázról, cikk, 1. oldal
Összetétel - hegesztőhuzal
A hegesztőhuzal összetétele jelentősen befolyásolja az elektródolvasztási tényező értékét. Így a magas ötvözetű huzal magasabb olvadásponttal rendelkezik, mint egy alacsony szénhuzal. A szilíciumot tartalmazó alacsony szén-dioxid-huzal kissé magasabb olvadásponttal rendelkezik, mint az azonos szilícium-mentes huzal. A huzal olvadási sebességének növekedése a hegesztési fémben lévő fém elektród arányának bizonyos növekedéséhez vezet. [1]
Bronz hegesztésnél a hegesztési huzal összetételét a hegesztendő fém összetételére kell választani. Az alumínium bronzok hegesztéséhez alumínium hegesztésre szánt fluxusokat is használhatunk. Javasolt bronzhegesztés kivitelezése 350-400 ° C-os előmelegítéssel. [2]
Az alapvető feltétele a bármely hegesztési folyamat megfelelően van telepítve hegesztési mód, mely fogalom ebben az esetben magában foglalja: aktuális típus, a hegesztési áram, az ív hossza vagy az ív feszültség, átmérője és összetétele a hegesztőhuzal. a hegesztés és a gázfogyasztás sebessége. [4]
Így a jelenléte a titán-dioxid a készítményben a hegesztési fluxus elősegítheti a kialakulását a hegesztési fém-oxid zárványok endogén karakter alapú nemcsak TiO2 hanem az oxidációs termék más ötvözőelemek szerepelnek a hegesztőhuzal, vagy a fém alapanyag. [5]
A töltőanyagot csak kémiailag tisztítják. A hegesztőhuzal és a töltőanyag kémiai összetételét az alapfém kémiai összetételének megfelelően választjuk ki. [6]
Minőségi hegesztett kötés és felszíni réteg kialakításához a védett fémek hegesztett polcainak kémiai összetételétől függően a hegesztési és felületi acéloknak és ötvözeteknek bizonyos kémiai összetételűeknek kell lenniük. Ha bevonattal ellátott elektródák hegesztése (felszínezése), hegesztés egy folyadékréteg és egy elektroslag hegesztés alatt, a fluxusok összetétele hozzá kell járulni egy kiváló minőségű hegesztési és hegesztett fém kialakításához; Inert gázzal történő hegesztésnél a megfelelő elemeket be kell vezetni a hegesztőhuzalba. [7]
A kerámia folyók használata nagyon ígéretes. Ellentétben a vélemény [5] a múlandóság a fém, hegesztés alatt folyasztószerek az ilyen típusú rezgés során hegesztési mód, változtassa meg a hegesztési feltételeket kevésbé terheli a összetételének változása a letétbe helyezett fém, mint a változás az összetételében által okozott ingadozása az összetétele a hegesztőhuzal meghatározott határokon belül vendégek által erre márkájú. [8]
A formáció minőségű hegesztés paplavochno réteg és attól függően, hogy a kémiai összetétele a hegesztett vagy védett m tallium hegesztési Lerakódás és acél és ötvözetek kell opredelenp kémiai összetétele. II] hegesztési (burkolattal) bevont elektródák, fedett ívű hegesztés és a hegesztési elem troshlakovoy készítmény fluxus kell kialakulásának elősegítésére szárak és hegesztési minőségű hegesztési varrat; Inert gázzal történő hegesztésnél a megfelelő elemeket be kell vezetni a hegesztőhuzalba. [9]
Az elektróda olvadása elsősorban az ív hőenergiájának köszönhető. Az elektród olvadásának fő jellemzője a lineáris vagy tömeges olvadási sebesség, amelyet a megolvadt elektród (vezeték) hosszával vagy tömegével mérünk egységnyi idő alatt. Az olvadási sebesség függ a hegesztőhuzal összetételétől. a bevonat, a fluxus, a védőgáz, a hegesztési rendszer, az áramsűrűség és a polaritás, az elektróda kivezetése és számos egyéb tényező. De ugyanazon hegesztési feltételek mellett az elektróda olvadási sebessége nem állandó, de fokozatosan változhat. Ezért a gyakorlatban az elektróda olvadásának átlagos sebességét használják jellemzőként, amelyet általában a csepegtetési átmeneti időszak néhány tetszőleges, de jelentősen meghaladó időtartamának meghatározására használnak. [10]
Az ötvözött acélok hegesztéséhez használt kerámiaáramokkal kombinálva mind az alacsony széndioxid, mind az ötvözött és ötvözetlen hegesztőhuzalokat használják. Az első esetben az összes szükséges ötvözőelem bevitele a hegesztési fémbe a kerámia fluxussal és az alapfémmel van ellátva. A második esetben, a hegesztett fém kerámiánfluxusával csak a hegesztőhuzal és az alapfém összetételében hiányzó vagy szinte hiányzó elemeket adunk hozzá. Attól függően, hogy az acél hegesztése és melyikben a kerámia kerámia fluxust használják, a fém összetevők összetétele kerül kiválasztásra. [11]
A szén-dioxidban történő hegesztés a gépesített módszerek között elsőként használatban van. A disszociáció eredményeként (lásd az 1.20. Ábrát) oxidáló hatású, és a gáz összetétele jelentősen különbözik a hegesztési zónában. A fém a legnagyobb oxidációnak felel meg a legmagasabb hőmérsékleten (cseppfolyósodás), ami szén-dioxid-égetéshez vezet, deoxidizálószerek: szilícium és mangán jelenléte ellenére. Azonban a fürdőfázisban, amikor a hőmérséklet megközelíti a kristályosodást, a fém oxidációját deoxidálók semlegesítik, amelyek csak a hegesztőhuzal részeként vezethetők be a hegesztési zónába. [12]
Az ECS-t széles körben használják a szén- és az alacsonyan ötvözött acélszerkezetek gyártásában. A hegesztett kötés szilárdságát úgy érik el, hogy a hegesztési varratot az elektróda huzalon keresztül adják. Hegesztéshez Sv-08GA, Sv-10G2, Sv-08GS és AN-8 vagy OCTS-45 hegesztőáramú hegesztőhuzalokat használnak. A mangán jelenléte a hegesztőhuzalok összetételében lehetővé teszi nemcsak a hegesztett kötések szilárdságának biztosítását, hanem a kénkötés biztosításával a hegesztett kötések ellenállását a forró repedések kialakulásához. [13]
Oldalak száma: 1