Lakatosműveletek
Fém hajlítása.
Ez a módszer a fémek nyomással történő feldolgozására szolgáló eljárás, amelyben a munkadarab egy része egy bizonyos előre meghatározott szöggel hajlított a másikhoz képest. A hajlítás segítségével a munkadarab görbe alakúvá válik, ahogy azt a rajz megkívánja. A kézi hajlítást egy kalapács és különböző eszközök segítségével egy csavarban végezzük. Az ehhez szükséges erőfeszítés és a hajlítási műveletek sorrendje függ a munkadarab anyagától, alakjától és keresztmetszetétől. Fontos a munkadarab méretének meghatározása. A rajzok alapján határozzák meg az összes kanyar sugarát. A legegyszerűbb mód a vékony (0,3-1 mm-es) lemezlemez hajlítás. Az alkatrész pontos megfeszítéséhez két oldalra van rögzítve, egészen a hajtogatási vonalig, fablokkokkal (tüskékkel) (1.
Ábra. 1. Lemezhajlítás: a - rossz; b - helyes
Egyetlen tüske ebben az esetben nem elegendő, mert a munkadarab, amely csak egy tüskével van ellátva, az oldalsó oldalra vezet, amikor az él éles. Ha a munkadarab mindkét oldalán rögzítve van, jó hajlítási minõséget kap. A tüskéket tömör fából kell készíteni. A hajlításhoz használjon kiyankoy (fából készült kalapács) vagy vasmacska gumidugóval. A munkadarabot a tüskével együtt rögzítették, és fokozatosan meghajlították az egész él mentén, könnyű ütéseket alkalmazva kalapáccsal. Nem ajánlott a munkadarab bármely részének teljesen elhajlása, különben a fém deformálódni fog és az él hullámos lesz. A faanyagok vastagságának legalább 25-30 mm-nek kell lennie. Egy kicsit másképpen, a fémlemez a sugár mentén hajlik. Ez egy tömörfa sablon segítségével történik (2. ábra).
Ábra. 2. A fémlemez hajlítása a sugár mentén
Puha, nyújtható fémek hajlításakor a sablon alakjának pontosan meg kell egyeznie a gyártott rész alakjával. A rugalmas fémek hajlításakor a sugárnak kissé kisebbnek kell lennie, mint amennyire szükséges, mivel ebben az esetben a levél rugói. Annak érdekében, hogy hatékonyan használja a kar hajlítása során a rugalmas fémlemez van szorítva egy satuba két tüskék, amelyek közül az egyik - a sablon és a másik, hosszabb oldala óvatosan hozzáadunk kalapácsütéssel. megkapja a szükséges formanyomtatványt. Annak érdekében, hogy tömítettséget, kapcsolat üres teszik az úgynevezett hosszanti lock - hajtogatott varrás vagy fold. Visszatérítés alkalmazva végzésekor tetőfedő munka, összekötő szellőztető rendszerek, gyártása vödrök, kannák és egyéb termékek készült lemezből. A legegyszerűbb hajtásvarrást egyetlen fekvő varratnak nevezik. Ahhoz, hogy egy hajtogatási jelet egy vonalat szélén a nyersdarabot ezután hajtva e vonal mentén 90 ° -kal. Ezt a műveletet flangingnek nevezik. A hajlított szélesség magassága a lap vastagságától függően 3-12 mm lehet. A karimásodás után a munkadarabot megfordítják, és a széle egy másik 90 ° -ra hajlik. Ugyanazokat a műveleteket hajtják végre a második munkadarabbal vagy a második csatlakozási élrel (3. ábra).
Ábra. 3. Hajtogatott munkadarab
A két lap összecsukott éle (hajtogatása) egymáshoz vannak csatlakoztatva. A lemezek egy síkban, ideges varrattal (tömörített ábrán. 4 szaggatott vonal). Erre a célra a munkadarab kerül egy stabil alap, és van befogva útján egy kalapács és a bár keményfa első lapot képpel lefelé, feltűnő a varrat mentén, majd hajtsa magát (ábra. 5).
Ábra. 4. Összecsukható vonal
Ábra. 5. Varrási kapcsolat tervezése
Vannak esetek, amikor a lap szélét meg kell erősíteni, azaz extra merevséget adjon. Ezt a műveletet az 1. ábra mutatja. 6.
Ábra. 6. Az él megerősítése. További merevsége szélén a lap megszerzi, amikor alá hajlítása a huzal és roll 1 - jel egy lemez szélén szélességű rész van hajlítva a két huzal átmérő, plusz dupla lemez vastagsága; 2 - a perem 90 ° -os szögben hajlik; 3 - a peremet a fém tömítés felett hajtják; 4 - a lap szélét végül egy fa tüskére hajlítják
Hajlítsa "hidegen" (vagyis melegítés nélkül) hajlékony acélszalagot, amely nagyjából 40x45 mm-es vastagságú. Az ilyen szalagot egy csappantyúban rögzítik, és ha lehetséges, először kézzel hajlik, hogy elkerülje a hosszú billet visszahúzódását az első kalapácsütések során. Ezután a munkadarab szabad végének egy kézzel történő húzásával egy kalapáccsal megütjük a hajlítási ponton. Fém csíkok és rudak hajlításakor gyakran alkalmaznak sablonokat. Kis hajlítási sugárral rendelkező alkatrészek gyártásakor sablonként vastag drótot (lásd a 6. ábrát) vagy megfelelő átmérőjű csövet használnak. Ugyanakkor a munkadarab egyik vége általában rögzített.
A fémek hajlítása forró állapotban. A legtöbb használt vas és nem vastartalmú fémek, mint például az alacsony szén-dioxid-szerkezeti acél, réz, alumínium és ötvözeteik, t. D. lehet hajlítani egy hideg állapotban. De bizonyos fémek - a kiváló minőségű acélok, a duralumin - egyáltalán nem hajlamosak ilyen módon hajlítani. Ez akkor válik lehetõvé, ha a felmelegítõ fém fûtõdik. Például az acél meghajlításához (ütéshatás nélkül) vörös hõmérsékletre melegítik. Ha az acél tuskó gyártott kovácsolással, hogy jobban tudja kezelni a fehéren izzó, mint a piros és sárga izzó fahasáb kalapács alá szünetek. Szines fémek és ötvözetek hajlítási több lépésben, az intervallumok között, amely a fém van kitéve megeresztés.
Javasolt temperálás hőmérséklet, ° C
Alkatrészek és szerszámok, amelyek nagy terhelés alatt dolgoznak
Otthon, a kis méretű üres helyeket gázégővel vagy fúvókákkal melegítik. 90 ° C-os szögben "forró" hajlítással, minimális sugárral, a hajlítási pontban lévő fém deformálódik. Ez a nemkívánatos hatás különösen akkor észrevehető, ha nagyobb vastagságú lemezek hajlanak. Ahhoz, hogy egy vastag előmintát megtartja keresztmetszete hajlítást megelőzően a fém laminálást úgy hajtjuk végre, amelyben a hajlító hely vastagabb lesz, amely kompenzálja a deformációt az ezt követő hajlítási. Lehajlás esetén a fém a kanyargási ponton fehérhőmérsékletű állapotba kerül, és a munkadarab mindkét vége lehűl, így csak a kanyar önmagában meleg marad. Ezután a munkadarabot a végekből rakják le, aminek következtében a fém a fűtött helyen megvastagszik.
Ábra. 7. A lemezek hajlítása forró állapotban: a - vékony munkadarab; b - vastag munkadarab; c - sugárirányban hajlítva az üllő üllőjén; g - ugyanaz, a tüskén, elakadt a porban
Az 1. ábrán. A 7. ábrán néhány fémes hajlítási művelet látható a forró állapotban: a - vékony üregek hajlítása az alsó rész tetején vagy oldalán történik; b - vastag vastagságú üregek - az ellenállás pofái mentén, ha az állkapocs szélessége nem elegendő, akkor a munkadarab az üllőre vagy az acél tüskére hajlik; c - üregek hajlítása egy üllő kerek szarván vagy a megfelelő alakú acél tüskén; g - hajlítás egy csőben rögzített tüskével, míg a billet szabad vége megkönnyíti a hajlítás hatását a kar hatására. A fémek mechanikai feldolgozásának megkönnyítése érdekében gyakran alkalmaznak különleges hőkezelést - hőkezelést; aminek következtében a fém keménysége csökken.
Ajánlott hőmérséklet, ° C