Folyékony fém
Létrehozása előtt egy teljes értékű robot folyékony fém, természetesen, még messze van, de állítólag Science Alert magazin, az amerikai űrkutatási hivatal a NASA kifejlesztett egy igazán különleges fajta fém üveg tulajdonságai erősen hasonlító olvadt változata Terminator T-1000. A legérdekesebb, hogy ezt az anyagot robotok létrehozásakor használják. Eddig csak a világűr nehéz körülmények között dolgozott.
A létrehozott anyag az ömlesztett poharak - ömlesztett fémszemüvegek (BMG) különleges osztályába tartozik. Új anyag, annak ellenére, hogy a megjelenés, elég sok súlyt, de kiváló electroconductivity és hatalmas erő, és képes fenntartani a teljesítmény rendkívül magas és alacsony hőmérsékletnek. Űrjármű, hogy már dolgoznak körülmények rendkívül alacsony hőmérséklet, annak érdekében, hogy fenntartsák a működését és védelmét a belső részek nem csak azért szükséges, hogy biztosítsák a robot védőhuzat, hanem használni, hogy támogassák a munka egy fűtött speciális kenőanyag, ami nagyon energiaigényes folyamat. A folyékony fém üveg használata megbízható védőkeretet hoz létre, amely nem igényel további kenési és energiaköltségeket.
Ami a gyártási folyamatot illeti, a fémötvözetet először 800-900 Celsius fokon melegítik fel, hogy folyékony formát kapjanak, és elválasszák a kötéseket a kémiai elemek között, majd 1000 fokkal hirtelen lehűlve. Ez lehetővé teszi, hogy keményfém anyagot hozzon létre, amelyen belül folyékony fém marad.
A képen egy kerek, folyékony fém-üveg található. Egy kicsit magasabb - ugyanabban az üvegben, amely más formát kapott
Ugyanakkor az ilyen üveg megtartja tulajdonságait új külső hatások után. Lehet #xAB; flow # xBB; máshol fűtött állapotban, majd újra befagy. Az új bevonat nemcsak megbízható védelmet jelenthet a külső hatásokkal szemben, hanem egy eszköz is # xAB; önjavítás # xBB;, a lyukak lezárása folyékony fémréteggel. Maguk az alkotók teljes mértékben lehetővé teszik új anyagok felhasználását nemcsak a bőr elemeként, hanem egy robotkeret létrehozásához is, amely tréfásan a találmányukat hívja #xAB, az első lépés a T-1000 # xBB;
Mutass többet 1
Jó napot, Peekaboo. Nemrég újult meg a kultikus film, mint például a "Terminator". Tehát egy tény nem nyugszanak: Kyle Reese, nem tudott visszavenni semmilyen fémtárgyat, mert velük fog történni, ami a mikrohullámú fóliával is megegyezik. A T-800-at a múltba szállították, mert fém vázát testben tartották. Szóval hogyan juttatta vissza a Skynet a T-1000-et időben? Végtére is, nem a testben, hanem folyékony fémből áll!
A teljesítményhez a MediaTek Helio P10 8 magos processzor 2 GHz-es frekvenciával, a Mali-T860 MP2 grafikus adapterrel és 3 GB RAM-mal találkozik. Első látható minőségi 5 hüvelykes IPS-kijelző Sharp egy felbontása 1920x1080 pixel védelem formájában edzett üveg Corning Gorilla Glass 3.Szadi készlet 13 megapixeles Sony IMX214 kamra. Az "elülső" felbontása 5 megapixel. Egyéb funkciók közé tartozik az NFC-támogatás, az ujjlenyomat-szkenner, amelynek zársebessége 0,2 másodperc, 4 800 mAh-es akkumulátor. Egy ilyen tágas elemnek meg kellett fizetnie a test vastagságát - 13,8 mm.
Ne feledje a T-1000 modellt a filmből #xAB; Terminator-2 # xBB;?
A Melbourne Royal University of Technology (Ausztrália) tudósai számára a jövőben az emberiség képes lesz arra, hogy a filmhez hasonlóan tervezze meg a T-1000 modelljét # xAB; Terminator-2 # xBB;: Egy fém alakú humanoid 3D-s modellje, amely adott formát ölt. Csak ezt a modellt kell programozhatóbbá és engedelmessé tenni, persze.
A folyékony mozgó fémek kis forradalmat kelthetnek az elektronikában - segítségükkel az elektronikus áramkörök megváltoztatják konfigurációjukat a parancsra és az olyan munkára, mint az élő szervezetek, ahol a sejtek mozognak és információt cserélnek egymással, a tudósok álmodnak.
Az önjáró folyékony fémeket egy olyan kutatócsoport fejlesztette ki, akit Kurosha Kalantar-zadeh professzor vezetett. A találmány lényege az oldat kémiai összetételében rejlik, amelyben a cseppek mozognak. Az oldat savasságának és ionos összetételének (elektromos töltés) megváltoztatásával a kutatók három dimenzióban szabályozhatják a fémcseppek mozgását.
Az illusztráció vázlatosan bemutatja a tudósok (b) által alkalmazott kísérleti beállításokat: két csatorna U alakú formában polimetil-metakrilátból, azaz szerves üvegből. Ezek egymással párhuzamosan futnak és csatlakoznak a kimenethez (kimenet az áramkörön). A két csatorna különböző típusú elektrolitokat hordoz, amelyek a sémában különböző színekben jelennek meg: savas közepes - sárga és alkáli - kék. Két párhuzamos áramot egy 3 mm átmérőjű folyékony galenchan cseppen keresztül érintkezünk. A kísérleti beállítások valódi képei az alábbiak.
A Galinstant olyan ötvözet, amely 68,5% galliumot, 21,5% indiumot és 10% ónot tartalmaz. A fém olvadási pontja 19 ° C, C, de 0-nál alacsonyabb, C (a Geratherm Medical AG nem közli az olvadáspont-csökkentési módszert, de ez a módszer pontosan létezik). A galindán fő alkalmazási területe a higany helyettesítése bizonyos területeken, elsősorban háztartási hőmérőkben.
A galinsztán cseppjei a HCl és a NaOH koncentrációjának függvényében mozognak az oldatban. Az alábbi ábra a Marangoni effektus fémjének hatását mutatja, egyfajta konvekciót, az anyagnak a két közeg közötti interfész mentén való átvitelét, amely egy felületi feszültség gradiens jelenlétéből adódik.
Az alábbi ábrák a csepp alakváltozásának mértékét mutatják, a HCl és a NaOH koncentrációjától függően.
Forrasztás nagyon, nagyon gyakori technológia, széles körben használják gyártása és javítása elektronika szinte bármilyen. A legtöbb esetben magas hőmérsékletű forraszanyagokat használnak a kiváló minőségű forrasztáshoz, amelynek olvadáspontja 200-300 Celsius fok alatt van. Kritikus esetekben használjon alacsony hőmérsékletű forrasztóanyagokat, például a faötvözetet vagy a rózsaötvözetet, amelynek olvadáspontja nem haladja meg a 100 fokot. De vannak olyan különösen kritikus esetek is, amikor a nem túl magas hőmérséklet hatása alapvetően elfogadhatatlan, és ebben az esetben a forrasztáshoz egy olyan új technológiát alkalmazhat, amelyet az Arizonai Egyetem kutatói fejlesztettek ki.
A forrasztási technológia alapja a folyékony fém cseppje, amely normál hőmérsékleten folyékony állapotban marad, és speciális vékony védőhéjban van bevonva. Az összpontosítás ebben a héjban van, amely a fémötvözetet folyékony állapotban tartja akkor is, ha a környezeti hőmérséklet lényegesen alacsonyabb, mint az adott ötvözet olvadáspontja. De amikor ezek a törékeny héjak elpusztulnak, a folyékony fém, amely a forrasztandó felületre kerül, hűlni kezd és szilárdvá válik, és biztosítja a felületek egységes egészét.
Mindezek középpontjában fekszik a hipotermiás jelenség. A védőhéj, a folyékony fém cseppjének héjja nem tartalmaz semmiféle hibát, teljesen egyenletes vastagságú, amely megakadályozza a kristályosodási pontok megjelenését, amelyből a szilárdulási folyamat megkezdődik. Ha megfigyeled a lassú jégképző folyamatot, akkor észreveheted, hogy ez a folyamat egy vagy több pontból indul. Ezek a pontok olyan alacsony hőmérsékletű területeket jelentenek, amelyek az inhomogenitás, például a porrészecskék jelenlétéből származnak. És ha ezek a heterogenitások megszűnnek, akkor a folyadékok lehűthetők a fagyáspont alatt, és továbbra is folyékony állapotban maradnak.
A kutatók úgy értékelték a folyékony fémek cseppjeit, hogy egyenletes védőbevonatot kaptak, ha a folyékony fémet nagy mennyiségű oxigént tartalmazó habra permetezték. Ez az oxigén a fémcsepp körül vékony oxidfilm képződését okozza, amelyet ecetsavval történő erősítéssel megerősítünk, hogy erős oxid-acetátot kapjunk. A későbbi sima hőmérsékletcsökkenés lehetővé teszi, hogy a fémötvözet folyékony állapotban maradjon. A védőburkolatokban lévő szűrt cseppek előzetesen tisztított és kémiailag aktivált forraszanyag felületekre alkalmazhatók, és a külső nyomás hatására törékeny héjaik feltörhetők.
Az ilyen alacsony hőmérsékletű forrasztás technológiájának vizsgálatával a kutatók képesek voltak az aranyvezető forrasztására az arany felületre, "meggyógyítani" az ezüstfóliában lévő lyukakat, és két különböző fémből készített fóliát összeolvasztani. Ennek ellenére elmondható, hogy túl korai a hagyományos forrasztópáka kivetése, mivel a fémhulladéknak a védőhéjban lévő fémcseppek előállítása nehézkessé teszi ezt a technológiát. Bizonyos esetekben azonban, amikor a magas hőmérséklet alkalmazása alapvetően elfogadhatatlan, ez a módszer csak az lesz az egyetlen, amely lehetővé teszi a kevésbé egzotikus elektronikus eszközök egzotikus elemeinek gyártását vagy javítását.