Cementgyártási technológia
A cement már régóta beépített eleme a beton, száraz keverékek, vasbeton termékek, járólapok gyártásában. Építési, vészhelyzeti és felújítási munkálatok során használják. A nagy szilárdságú cementanyagok nagyon ellenállnak a fagy, a nedvesség és a korrózió ellen.
A cement összetevői és típusai
A klinker, a gipsz, a töltőanyagok, az ásványi adalékok egyfajta cementet alkotnak malocklinker kompozitnak. Ebből különböző arányú falazó habarcs vagy cementhabarcs készül, figyelembe véve a nyersanyagok összetételét és minőségét.
A portland cementklinker a mész és az agyag olvadáspontjának eredménye 1450-1600 ° C-on. Ality 50% -át, a belite 15-30% -át, 5-10% aluminátot és 5-15% ferritet tartalmaz. Az anyagok befolyásolják, hogy mennyire és mennyi a cement és az erõssége a vízzel való reakció sebességének következtében megszárad. Az alumíniummal borított cement alumínium, míg a saválló cement a hidrosilicatanatrium alapján készül.
A magnéziát olyan termék képezi, amely nagyon erős és agresszív anyagokkal szemben ellenálló. Magnézium- és magnéziumsókból áll. A cementgyártás vegyes technológiája minden fajta kombinációján alapul, levegővel, salakburkolókkal és ásványi zárványokkal.
Release Portland cement
A finom apróra vágott klinkert néhány inszercióval befecskendeztették:
- gipsz vagy más kalcium-szulfát formában, szabályozva a beállítási arányt;
- aktív ásványi adalékok (legfeljebb 15%): piritikus ciszterek, bauxit, kohópor, homok, trifogók, lombikok. A keverékbe való bejuttatás előtt szárítjuk.
A gyártásba bevont cementtől függően a technológia különbözik a nyersanyagok előállítási módszereiben. A krétából, agyagból és vas-tartalmú elemekből álló cement nedves módszerrel készül. A keveréket vízben őröltük, szuszpenzióvá alakítottuk és sütőben pörköltük. Az így kapott klinkergolyókat porba őröljük. Száraz termelés esetén a nyersanyagokat az őrlési folyamatban vagy azt megelőzően szárítják. Az összevont módszer két alfajra oszlik:
- Az iszap a "nedves" kiömlés után 16-18% -os nedvességtartalomra vezet. majd a kemencékben félszáraz állapotba helyezték;
- a nyersanyagot szárítjuk, 10-14% vizet adunk hozzá, 1-1,5 cm-es pelletekké alakítjuk, majd sütjük.
A kész cement 50 kg-os papírcsomagolásban van. M100-600-as számokkal van ellátva, nyomószilárdsággal, 50 vagy 100 fokos lépésekben. A 400-as cement a sűrű, megerősített, cellás beton, habbeton, a belső javításhoz. M-500 ipari felépítésben használt, M-600 - katonai létesítmények építéséhez. Erősségi osztályok 30 és 60 között változhatnak.
Cementoldat és szárítása
A cementoldat pontos aránya a márka, az adalékanyagok, a töltőanyagok, a jövőbeli tervek típusától és helyétől függ. Az összetevők arányát a GOST szabványok határozzák meg az SP 82-101-98 táblázat adatai szerint. Mivel a folyadékok a vizet (közönséges cement), a víz-só keveréket (Sorel cement esetében) vagy a folyékony üveg vizes oldatát használják saválló anyagok esetében. Miután a folyadék leállt, a cement műanyag tömeggé válik. Keményedés után kőszerű réteggé alakul.
Az a kérdés, hogy mennyi cement szárad, a válasz a környezeti feltételektől függ: páratartalom, hőmérséklet, vastagság, anyagminőség. Például a szabványos cementhabarcs körülbelül 4 héten belül vastag réteggel szárad - 7-re. A padlón való sétálás egy nappal az öntés után megengedett.
A legjobb szárítási hőmérséklet + 22 ° C, állandónak kell lennie, változások nélkül, piszok és közvetlen napfény esetén. Az optimális páratartalom 65%. Az öntés utáni első héten az esztrichet naponta kétszer öntik vízzel a réteg túlzott stresszének eltávolítása és a repedés megakadályozása érdekében.