Autogén vágás - elme messer gaas

Autogén vágás

# 13; Kényelmes autogén acetilén / oxigén lánghegesztést használnak az autóiparban, különösen a telepítés és a karbantartás során. Az autogén hegesztés előnyei olyan szabályozott lángok, amelyek megfelelnek a szükséges feltételeknek. A következő előnyök: jó hegesztési tulajdonságok, kisebb követelmények a közös előkészítéshez, lokalizáció és a folyamat függetlenségéhez. Autogén hegesztés lehet hegeszteni fekete és színesfémeket.

# 13;
# 13; Gázhegesztés / Oxigén-acetilén hegesztés

# 13;

A kézi oxigén-acetilén hegesztés az egyik legrégebbi hegesztési módszer. Az eljárás során a fém fűtését oxigén-acetilén lánggal végezzük, majd az érintkezési felület olvasztási folyamatának hatására bekötjük. A hegesztési varrat kialakításához töltőfém (hegesztőhuzal) hozzáadása szükséges. Éghető gázként csak acetilént használnak. Ez a módszer ma is népszerű az összeszerelési munkákkal és karbantartással.

# 13; Az oxigén-acetilén hegesztés előnye, hogy a folyamat során a lángszabályozás lehetőségét használják, és ezt a lángot speciális hegesztési követelményeknek megfelelően lehet beállítani. Egy további plusz egy jó ízület az ízületek, a minimális előkészítés, valamint a lehetőség, hogy a hegesztés bárhol. Ez az eljárás használható acél és színesfém hegesztésére.

# 13; Lángforrasztás

# 13;

A forrasztás az éghető gázból és az oxigénből is felhasználja az energiát. Mindazonáltal azoknak a részeknek a felületei, amelyekhez csatlakoznak, nem olvadnak, hanem kizárólag a forrasztóanyag olvadáspontjának feletti hőmérsékletre melegítik. A forraszanyagot, amely rendszerint huzal formájában van, hozzáadódik a fűtőkörhöz, miközben a csatlakozási pontot a forrasz olvadáspontjáig melegítik. Az összekapcsolandó részek között minimális távolságot kell biztosítani annak biztosítására, hogy a forraszanyag a kapilláris hatás hatására a résbe áramlik. A fluxusok használata növeli az összetevők tapadását forraszanyaggal. Ez is hozzájárul az erős és megbízható kapcsolat kialakulásához.

# 13; A forrasztás és forrasztás az egyik legrégebbi, és egyben a legmodernebb csatlakozási folyamat. A technológiai haladás és igényei, valamint a termelési költségek csökkentésére irányuló vágy közös szénhidrogének (propán) és hidrogén üzemanyagként való felhasználását eredményezte.

# 13; A fluxus hozzáadásával a láng fluxusához (forrasztás a fluxus alatt) az eljárás automatizálható akár lineáris, akár forgó forrasztó gépekben.

# 13; Gázvágás

# 13; A gázvágási eljárások során az alapanyagot lánggal felmelegítik a felületi gyulladási hőmérsékletre. Miután az anyag elérte a gyulladási hőmérsékletet, oxigén sugár éget. Ezért a név "gáz vágás". Mivel ez az exoterm folyamat folyamatos, további energia nem szükséges a lemez teljes vastagságának felmelegítésére. A láng hője átadja energiáját a felmelegedés érdekében. A fűtő láng a gyűrű a vágócsatorna körül, ezért a vágási irány megváltoztatásához nem szükséges forgatni a fúvókát. A gáz vágása csak akkor lehetséges, ha az anyag égési hőmérséklete kisebb, mint az olvadáspont. Ezért a helyzet eltér a magas ötvözött acéloktól vagy a nemvasfémektől, amelyek feldolgozásához plazma vagy lézervágás alkalmazható.

# 13; Plazma vágás

# 13; A plazmavágás a legmegfelelőbb vágási módszer a nagy ötvözetű acélokhoz és a nagy vastagságú nemvasfémekhez. A plazmavágás folyamatában az ívet az éghető gáz nagy nyomása okozza. A rendkívül magas ívhőmérséklet miatt az anyag olvad vagy felmelegszik a gyulladási hőmérsékletre. Ezután az anyagot égetik vagy eltávolítják a vágási zónából gyúlékony gázzal. A kisebb vastagságoknál a plazmavágás kevésbé előnyös eszköz, mint a vágási minőségben a lézervágás, de gazdaságosabb a vékony lemezek vágásához.

# 13; Láng lángok

# 13; A lángvágás a lángvágás elvét használja. Az eljárással ellentétben egy hajlított fúvókacsúcsot használnak. A salakot a zónából egy oxigénsugár és a kiégett gázok a fűtési lángból távolítják el. Ez a folyamat különösen alkalmas a hibás hegesztés eltávolítására.

# 13; Lángtisztítás

# 13; A láng tisztítás a felület tisztítására és a beton és acél előkezelésére szolgál. Az égőegység szorosan elhelyezkedő égőkből áll, amelyek lángvonalat képeznek. Ez az égő közvetlenül a tisztítandó felületre kerül. Beton tisztításakor (0302 DVS irányelv) a felület azonnal felmelegszik vékony réteggel. Bármilyen festék, moha vagy más szennyeződés is jelen lehet a folyamat során. Az eredmény olyan tiszta felület, amely más felületekre festhető vagy felvihető.

# 13; Az acél tisztításakor a felületen lévő fémes és nemfém komponensek égetnek, csökkennek, leválasztják és mechanikusan eltávolítják a szennyeződéseket lángnyomással. A technológiát széles körben használják például a hajógyártás és a hídépítés területén. Ezt a munkát azonban csak kompetens és képzett személyzet végezheti.

# 13; Reaktív lángvágás

# 13; A reaktív lángvágás oxigénpáka használatával történik. Acél rudakkal töltött csőből áll (az erő növelésére). A lándzsa egyik végét a gyújtási hőmérsékletre melegítik, míg a másik végét oxigénnel táplálják. Ennek eredményeképpen a lándzsa elkezd égetni magát. Most a szerszám használható beton vagy acél lyukak készítésére. Ez a folyamat a vastagabb lemezek vágásához is ajánlott.

# 13; SPECIAL
# 13; AKCIÓ!
# 13; Itt az ideje
# 13; bérleti díjat fizetni
# 13; hengerek?