Öntött kétrétegű őrlő tekercs, szabadalom bankja
A henger egy kétrétegű üres hordót tartalmaz munka- és belső réteggel, két tartócsapdal és ólomlapokkal a végfelületén. A munkadarab és a belső réteg vastagságának aránya az 1 / 1.45-1 / 1.95 és az 1 / 3.1-1-1 / 4.1 határértékek között van beállítva. A tekercsek mechanikai szilárdsága és súrlódásgátló tulajdonságai megnőttek, a tekercsek megbízhatósága és tartóssága nő. 1 z.s. f-ly, 1 il.
A találmány tárgya a kohászat, öntödei terület, különösen a kétrétegű görgők centrifugális öntése.
Egy ismert módszer a centrifugális öntési tekercs (szabadalom Ukrajna №1737, IPC B 22 D 13/00), amely tartalmazza a szekvenciális fém kiöntése a külső és a belső rétegek egy forgó fémforma, és ellátása a számított mennyiségű A ötvözőfémet az olvadékba.
Minőségének javítása érdekében a hengerek és egyszerűsítse az öntési folyamat tápláljuk trikalcium borát frakció 0,2-0,5 mm, 70-75% a beadott öntés előtt, és a maradékot vezetjük be a fém adatfolyam, amely öntött keresztül 25-30 elejétől szakadó és 30-60 másodpercig a külső réteg fémének öntése végéig. A fémszerszám forgási sebessége 1,8-2,0-szeresére nő.
Ennek a módszernek az a hátránya, hogy nincs megfelelő dopping hatással az öntvények minőségi mikroszerkezetének kialakítására. Az ilyen öntvényekből készült részek nem voltak homogén szerkezetűek, korrodáló jelenségek alakultak ki a szemtermés határai mentén, amelyek jelentősen csökkentették használatuk élettartamát.
Egy másik ismert módszer a centrifugális öntési tekercs (Ukrajna szabadalmi №1640, IPC B 22 D 13/02), amely tartalmaz: öntés fémolvadéknak a penész, a sebesség, amely megfelel értékei 60-150 gravitáció együttható oly módon, hogy javítsa a minőségét öntött tekercs csökkentésével a penész megsemmisítése folyékony fém sugárral. A fém feltöltését két lépésben végeztük. Az első szakaszban folyékony fém öntjük forgatása közben az öntőforma sebességgel 0,14 gravitációs együttható értékek képező üzemi réteget a tekercs a teljes kitöltése az öntőforma folyékony fém alsó görgő nyakát, amely után a második lépést töltet fém-maradványok a rögzített öntőforma.
A hátránya ennek a módszernek, az egyenetlen szerkezetű és a jelenléte a maradék feszültségek a dolgozó réteg az öntési vezető repedések, chips megmunkálás közben, és további működését a görgők.
A legközelebb álló technikai lényegében a javasolt találmány a szabadalmi Ukrajna №1697, IPC B 22 D 19/00, B 22 D 13/00, B 22 D 25/00. A kétrétegű görgős malomban, amely kétfázisú üres hordót munka- és belső rétegek, és az arány az aktív réteg vastagsága a külső átmérője a hordó, hogy 1 / 8-1 / 10, és a csapok, azzal jellemezve, hogy annak érdekében, hogy javítsa a minőséget és a teljesítményt tulajdonságait az üzemi vastagság aránya réteg belső 1 1/2 -1 / 3.
A találmány hátránya, hogy a munkadarab és a belső réteg vastagságának javasolt arányával rendelkező tekercsek a következő réteggel rendelkeznek a munkaréteg ötvözetének szerkezetében:
- a munkaréteg szerkezetének szabálytalansága a fúvott keménység jelenlétével a dobdob teljes felületén;
- forgácsok és repedések a külső rétegben a fúvókák vágása és a tekercs működése közben;
- a forgó görgő kiegyensúlyozatlanságának köszönhetően vibrációs terhelések a működés során, ami lerövidíti a csapágyegységek élettartamát és a görgős gép egyéb fontos munkadarabjait.
A találmány alapja az, hogy kapjunk leadott kétrétegű őrlőhenger, ahol optimalizálásával az arány a munka- és belső rétegei a leadott vastagságú tekercs méretétől függően riffles és funkciója a tekercs működés, elérése szabályozott sebességgel kiöntő munka- és belső rétegei a leadott, jelentős csökkenést vibrációcsökkenést loading korrigálja az egyensúly a forgó dob van elrendezve, egy működő réteget bespyatnistoy egységes szerkezetet az egész felületen a tlivki dob, kapott tiszta egységes oszlopos szerkezete a teljes vastagsága a dolgozó réteg öntve hengerlés jelenléte nélkül nem fémes és gázzárványok, szintjének csökkentésére maradó feszültség az üzemi rétegben öntvények és esetek forgácsolási és repedések vágásakor riffles és további működését a tekercs, javítja a feldolgozhatóság vonatkozásában a szükséges erőt és az öntvény mechanikai jellemzőit, növelve a csapágyegységek tartósságát és a görgős gép más fontos munkadarabjait.
A probléma megoldódik annyiban, hogy a két-rétegben sajtolt marás dob tartalmú kettősréteg üres hordót munka- és belső rétegek, két támogató csapok és ólom betét annak homlokfelülete, összhangban a találmány, az arány a munka- és belső réteg vastagsága vannak beállítva belül 1/1 45-1 / 1,95 és 1 / 3,1-4,1.
Sőt, a végén felület lyukak ólombetéttel javasolnak, és létrehozott egy arány vastagságú és belső rétegei a dolgozó kialakított nyílás csak a belső réteg állandó távolságra az átmeneti zónában rétegek eloszlása.
A találmány szerinti öntvény kétrétegű őrlő tekercs, a továbbiakban "tekercs", vázlatosan látható a rajzon (a fő központi tengely mentén).
Dob jelentése kétrétegű üres hengeres sajtolt mindkét oldalán a csapágy csapok, és áll a dolgozó réteg (1), a belső réteg (2), a tengelyirányú üreget (3), a két csap (4), ólombetéttel (5), amely zachekanivayutsya at a tekercs dinamikus kiegyensúlyozása.
A munkaréteg szintetikus, kemény, kopásálló, alacsony ötvözött öntöttvasból készül. Nagyoló megmunkálás után a dolgozó réteg és a végső köszörülés a hengeres dob felületét tengelye mentén a dob mentén spirális vágási vonal dolgozik fogak (riffles) magassága 0,15 mm-től 0,85 mm-függően egy funkcionális célt dob. A kiváló minőségű liszt előállításához a dob dobjának őrölt felületét speciális sűrített levegős csiszolóanyaggal kell kezelni. A tekercs hengeres, merev munkafelületének technikai megnevezése "matt felület".
Működés közben a dolgozó a dob felületét az intézkedés alapján a termék, amely a földön, ellenáll a ciklikus, váltakozó, hatás betöltése fokozatosan miatt elektrokémiai korrózió és a kopás használhatatlanná válik annak funkcióját. A tekercs kopott munkaterületét megmunkálják, csiszolják és új hornyokba vágják, vagy új "matt felületet" kapnak. Ezt a folyamatot többször megismételjük, a tekercs munkaterületének kopár oszlopszerkezetének keménységétől, vastagságától és egyenletességétől függően.
Megmunkálás után az összeszerelt dob dinamikus kiegyenlítése egy speciális kiegyenlítő állvánnyal történik. A előre elkészített lyukak, hogy mindig a végén néz „puha” belső réteg „zachekanivayut” vezető inszerciós tömege szükséges helyes az egyensúly a dob.
Így a találmány szerint javasolt öntött kétrétegű őrlőhenger, ellentétben a prototípussal, a következő alapvető jellemzőkkel rendelkezik:
- hordóban dob szeletelésére riffles, a dolgozó aránya rétegvastagság a vastagsága a belső réteg van kialakítva a tartományban 1 / 1,45-1 / 1,95, és a hordó dob, amely úgy van kialakítva, hogy készítsen egy „csiszolatos”, az arány az aktív réteg vastagsága a belső réteg vastagságára 1 / 3,1-1 / 4,1. Kivételesen, ha a termelési szükséges, amikor teljesítő vágás megmunkálási lehet Riffle arányban vastagságú 1 / 3,1-1 / 4,1, és megszerzésére „mattított felület” arányban 1 / 1,45-1 / 1,95;
- a végfelületei a hordó dob lyukak ólombetéttel, hogy megszüntesse az egyensúly a dob, és amikor az előírt arány a munka- és belső rétegeinek lyuk vastagsága alakult csak a belső réteg, mert amikor egyéb arányú rétegvastagságok, például megnövelt vastagsága a dolgozó réteg, egy lyuk vagy egy részét a nyílások egy szilárd, fehérített munkaréteg zónájába esnek, és a lyukak készítése szinte lehetetlen.
A találmány szerint előállított öntött kétrétegű őrlőhenger előnyt jelent a prototípus felett:
- az eldobás 1,8-2,4-szeres csökkenése az egyenletes, egyenletesen mentes keménység elérése érdekében a tekercs teljes munkaterületén;
- növeli a mechanikai szilárdság és a súrlódásgátló jellemzőkkel hengerek 12-15% miatt kapjunk stolbchastoy egyenletes szerkezete, a vastagsága a dolgozó réteg öntődob jelenléte nélkül nem fémes zárványok és a gáz, hogy javítsák a feldolgozhatóság;
- a drága ötvöző anyagok költségeinek 20-25% -os csökkentése és az öntésenkénti specifikus villamosenergia-fogyasztás 10-15% -os csökkentése;
- megbízhatóságának javítása és a tartósság görgős malmok 1,7-1,9-szer azért, mert a csökkentett mennyiségű maradék feszültségek a munkaképes réteg és öntés esetekben forgácsoló és repedések vágáskor riffles és a további üzemeltetés a dob.
A találmány oltalmi köre
1. Öntött réteg görgős malomban, amely kettős rétegű üres hordót munka- és belső rétegek, két támogató csapok és ólom betét annak homlokfelülete, azzal jellemezve, hogy az arány a munka- és a belső réteg vastagsága meghatározott tartományban 1 / 1,45-1 / 1 , 95 és 1 / 3,1-1 / 4,1.
2. Az öntött réteges hengermalomba 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a végén arcok nyílások vannak kialakítva ólombetéttel, ahol során egy működő aránya vastagságú rétegek és a belső furatok vannak kialakítva csak a belső réteg állandó távolságra az átmeneti zónában rétegek eloszlása.
MM4A - A Szovjetunió szabadalmi oltalmának vagy az Orosz Föderáció szabadalmának korai felmondása a hatályos szabadalom fenntartásának díjának kellő időben történő meg nem fizetése miatt