Korróziós típusok, hírek az építőiparban
1. Fémek korróziója
2. Beton korróziója
Az építőiparban a korrózió a beton korróziója, illetve a fém vasbeton formájában történik, amelyet betonba helyeztünk az erő és egyéb jellemzők javítása érdekében. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fémek korróziója miatt a fém közvetlen vesztesége évente 12 százalékkal növeli az előállított acél össztérfogatát. A vegyipar épületei és szerkezetei a legsúlyosabb és intenzív korróziónak vannak kitéve.
Ennek oka a különböző korróziós tényezők, például gőzök, gázok, folyadékok hatása az épület különböző szerkezeti elemeiben. Bizonyos esetekben a különböző gázok, folyadékok és finom részecskék közvetlenül negatív hatással vannak az építési szerkezetekre, berendezésekre és szerkezetekre, és ha ezek a szerek behatolnak a talajba, nagyon káros hatással vannak az épület alapjaira, jelentős károkat okozva.
A korrózió az építőanyagok megsemmisítésének folyamata a különböző vegyi és elektrokémiai folyamatok eredményeként. Erosion - a felület mechanikai megsemmisítése. A folyamat jellegénél fogva a korrózió két fő csoportra osztható: vegyi és elektrokémiai.
Az anyagok kémiai korróziója nem elektrolitos folyadékokban történik, amelyek száraz gázokban nem vezetnek elegendő magas hőmérsékleten.
Az elektrokémiai korrózió nedves gázokban és elektrolitokban történik, és két párhuzamos folyamat - oxidatív (fém feloldódása) és redukálás (fém elválasztása az oldatból) jelenléte jellemzi. A korrózió megjelenését a fekélyek, foltok, pontok, felszín alatti, intrakristályos és intergranulárisan különböztetik meg. A maró hatású korróziós környezet jellege szerint a következő típusú korróziót különböztetik meg:
Az elektrokémiai korrózió leggyakoribb formája a légköri korrózió. Ezt azzal magyarázza, hogy a legtöbb fémszerkezet légköri körülmények között helyezkedik el és működik. A korrózió, amely nedves légkörben történik, szintén légköri korrózióra vonatkozik.
A gáz korrózió akkor következik be, ha nincs a felületen kondenzáció. A gyakorlatban ilyen típusú korrózió kialakításakor a fémszerkezetek magas hőmérsékleten működnek. A folyékony korrózió a folyékony közegtől függően sós, folyó, tengeri, savas és lúgos.
A folyadéknak a fém felületén fellépő hatása alatt ezek a korróziós típusok további jellemzőket kapnak: teljes és változó merítéssel, csepegtetéssel és sugárral. Ezenkívül a pusztítás jellege különbséget tesz az egyenletes és egyenetlen korrózió között.
A fémek korrózióállóságának összehasonlítására különböző értékelési módszereket alkalmaznak. A legelterjedtebb értékelési módszer a fémveszteség becslése az 1 m²-es felületről. Ha az anyag tömegvesztesége kisebb, mint 0,1 g / (m 2 · h), akkor a fém stabilnak tekinthető. Ha az anyag 3-10 g / m²-ig veszít, úgy gondolják, hogy a fém nem nagyon ellenáll ennek az agresszív környezetnek.
A beton és a vasbeton szerkezeteket széles körben használják fel a vegyipar épületeinek és struktúráinak építésében. De nincs elegendő vegyi ellenálló képesség a savas közegek hatása ellen, A beton tulajdonságai és ellenállása elsősorban a cement kémiai összetételétől függ, amelyből készült.
A legszélesebb körben használt minták és berendezések olyan betonok alapuló portlandcement, puzzolán salak portlandtsementah.Portlandtsement és tartalmazza annak összetételében 66 ... 67% kalcium-oxid formájában van jelen a komplex vegyületek a vas, alumínium és szilícium. Ennek oka az a kémiai ellenállóképességét csökkenti a beton, hogy az ásványi és szerves savak jelenléte a szabad kalcium-hidroxiddal (20%) a trikalcium-aluminát (3CaO · Al2O3) és más hidratált kalcium-vegyületek.
A közvetlen hatása savas közegben, hogy konkrét alkáli semlegesítjük képezve a vízben nagyon jól oldható sók, majd a savat megoldások szabad kalcium-hidroxiddal reagáltatva konkrét tartalmazó sók eltérő oldhatósága vízben.
Így gőzök vagy kénsav-oldatok hatása gipszre termel, melynek kialakulását a térfogat növekedése, a belső feszültségek megjelenése és a beton repedéseinek megjelenése kísérli. Sósavas vagy salétromsavas formájú gőzök, amelyek könnyen szabad mészből (a betonban találhatóak) nagymértékben vízoldható kloridok és kalcium-nitrátok.
A beton lúgosságát főként a kötőanyagok kémiai összetétele határozza meg, valamint a kis és nagy aggregátumok alkáli ellenállását. Sűrűségének növelésére a beton és kémiai ellenállása a beton be, különböző adalékanyagokat (például SKS-65 latex alapú gumi divinilstirolnogo), vagy folyékony szilikon GCJ-94, polivinil-acetát emulzió, alkohol-szulfit cefre (CVD) és mások.
Az erősítés korrózióállóságának növelése érdekében a betonkeverékbe gyakran bevonják a nátrium-nitrátra vagy kalcium-nitrátra építő gátló adalékokat. Az épületszerkezetek és berendezések élettartamának növelése a megfelelő anyag kiválasztásával érhető el, figyelembe véve a termelési körülmények között működő agresszív környezetek ellenállását.
Ezen túlmenően szükség van arra, hogy megelőző intézkedéseket, hogy megakadályozzák a behatolást a agresszív gáznemű és folyékony termékek beltéri növények, a talaj, a környezeti atmosferu.K ilyen intézkedések közé tartoznak tömítő ipari berendezések és csővezetékek, jó szellőzés, csapdába a gáz és a por termékek különböztetik meg a gyártási folyamat. Megfelelő működését különböző adagolóeszközök, kiküszöbölve annak lehetőségét, behatolást a talajba agresszív anyagok, alkalmazása vízszigetelő és más eszközök.
Fémek korróziója és védelmi módszerek
A fém kölcsönhatása és környezete következtében megsemmisülhet, azaz korrózió léphet fel. Vannak kémiai és elektrokémiai korróziók. Kémiai korrózió akkor következik be, ha száraz gázok, olajok, benzin, kerozin, stb. Oldódása befolyásolja a fémeket. A fém kémiai korróziójának egyik példája a magas hőmérsékleten történő oxidáció; A fém felületén kialakuló skála korróziós termék.
Elektrokémiai korrózió akkor következik be, amikor a savak és lúgok fémoldatait felviszik a fémre. Ebben az esetben a fém ionokat ad ki az elektrolitnak, és fokozatosan megsemmisül. Korrózió akkor is előfordulhat, ha két heterogén fém érintkezik vagy vegyi inhomogenitás következtében.
Mindegyik fémnek bizonyos elektromos tulajdonságai vannak, amelyeket számos feszültség jellemez. Ha két fém érintkezik, az a feszültség sorozatban alacsonyabb, elpusztul.
Például a vas több feszültségnél magasabb, mint a króm és a cink, de a réz és az ezüst alatt. Ezért ha a króm vagy a cink, a króm vagy a cink érintkezésbe kerül, a vas érintkezik rézzel vagy ezüsttel. A hiba mértéke ebben az esetben az elektrolit hőmérsékletétől, típusától és koncentrációjától függ. Az acélon a savak és lúgok károsak, feloldják.
A szén-dioxid vagy a kénes gáz a levegőben növeli a korróziót, mert ha a fém felületén nedvesítik, a fémekkel kölcsönhatásba lépő savak képződnek. A korrózió helyi lehet, ha bizonyos területeken fémes meghibásodás következik be, egyenletesen, ha a fém egyenletesen megsemmisül az egész felületen és intergranulárisan, amikor a pusztítás a fém szemcsehatára mentén történik.
Korrózió elleni védelem többféleképpen, a legegyszerűbb a fém bevonat különböző festékekkel, lakkokkal, zománcokkal. A keletkező film izolálja a fémet a külső közeg (gázok, nedvesség) hatásától. A fentiek mellett fejlettebbek és hatékonyabbak a korrózió elleni védekezési módszerek: a fémek ötvözése és ötvözése doppingszerekkel, növeli a korrózióállóságát; robbantás - a termék felületén egy adott fém oxidjaiból álló védőréteget szerezni; fémes fém bevonat egy másik fémréteggel, kevésbé érzékeny a korrózióra az adott körülmények között (cink, ón).
A fém bevonatokat úgy készítjük el, hogy fémeket helyezünk el az oldatból (galvanikus bevonatok) a termék felületén, permetezve vagy egy másik olvadt fémből történő fürdőbe merítéssel.
Az épületszerkezetek, szerkezetek és berendezések korrózióvédelmének legáltalánosabb módszere a nem fémes és kémiailag ellenálló anyagok használatának módja:
Folyékony gumi vegyületek, saválló kerámia, film és lemez polimer anyagok (vinil műanyag, polietilén gumi, polivinil-klorid), szintetikus gyanta, festék és lakk anyagok és mások. A nem fémes kémiailag ellenálló anyagok használatához ismerni kell a fizikai-kémiai tulajdonságait, vegyi ellenálló képességet, amely biztosítja az anyag védett felületének és az alkalmazott védőbevonatnak a közös munkálatait.
A darab saválló kerámiák alkalmazásakor fontos mutató a falazat statisztikai stabilitásának magassága a bélés vastagságától függően. Kombinált védőbevonat alkalmazása esetén, amely egy bélés bevonatból és egy szerves részrétegből áll, nagyon fontos, hogy az alrétegre olyan hőmérsékletet biztosítsanak, amely nem haladja meg az adott alréteg maximális értékét.
A film- és lemezpolimer anyagok esetében ismerni kell a tapadási értéküket a védendő felületen. Számos nem fémes és kémiailag ellenálló anyag, amelyet széles körben használnak a korrózióálló technológiában, agresszív vegyületeket tartalmazhat összetételükben. A fém vagy a beton felületével való közvetlen érintkezés esetén ezek a vegyületek korróziót okozhatnak.
Ezzel szemben a védett tárgy felületén a korrózió képződése csökkenti a korróziógátló bevonat tapadási értékét a védendő felületen. Ezért mindezen jellemzőket ismerni kell, és figyelembe kell venni a korrózió elleni védelemre (korróziógátló anyag kiválasztására).
Az épületszerkezetek védelmére mindenféle korrózióról különböző festékbevonatokat használnak. A festékbevonatok gazdaságosak, könnyen kezelhetők és könnyen felhordhatók a felületre. A perklórvinil és a kopolimer-lakkanyagok nagyon népszerűek a védelem érdekében. A korrózió megelőzésére a különböző kémiai agresszív közegek ellenálló perklór-vinil anyagokat használnak:
A HS-724 lakkot, az XC zománcot és az XC-010, XC-068 és más primer kopolimer anyagokat.
A védőbevonatokat úgy kapjuk meg, hogy a felületre sorosan zománcozott és lakkra tapadnak. A bevonó rétegek száma a korrózió jellegétől függ, és általában 6 rétegből áll. A korrózió elleni védelem érdekében a repedésálló és kémiailag ellenálló bevonatokat is sikeresen és széles körben használják. A vasbeton szerkezetek korrózióvédelme érdekében a HP-799 zománcot használják, amely klórszulfonált polietilén alapon készül.
A zsugorodási folyamat befejezése után a beton felületére védő bevonatot alkalmaznak. Festékek alapuló klórszulfonált polietilén használt munka közben egy külső hőmérséklet -60 és +130 gradusov.Shiroko használható korróziós-fémezés lakk pokrytiya.Takie bevonat főként, mint azt jelenti, védelmére fém szerkezetek a légköri korróziónak, valamint a különböző agresszív környezetekben. Olvassa el a cikk folytatását