Kavitációs ellenállás - anyag - nagy olaj- és gázcikk enciklopédia, cikk, 1. oldal
Kavitációs ellenállás - anyag
Az anyag kavitációs ellenállása csak egyike azon tényezőknek, amelyek a kavitáció hatálya alá tartozó hidraulikus gépek alkatrészeinek gyártására irányítják az anyag kiválasztását. [1]
Az anyag kavitációs ellenállását összetétele és szerkezete határozza meg. A széntartalom 0-8% -os növelése növeli. A perlit lemez sokkal ellenállóbb, mint szemcsés. A nikkel és a króm acélból való bevezetése fokozza ezt az ellenállást. A legstabilabb az alacsonyan ötvözött öntöttvas (1% Ni és 0% Mo) szemcsés grafit. A HDTV keményítése, a karburáció, a felületi keményedés, a keményötvözetek keményforrása csökkenti a kavitáció kopását. [2]
Az anyag kavitációs ellenállását összetétele és szerkezete határozza meg. A szénacél széntartalmának növelése növeli az ellenállóképességét. [3]
Minden anyag kavitációs ellenállásának kritériuma a kavitációs erózió következtében a mintának a kísérlet körülményei által meghatározott ideig történő súlyvesztését jelenti. [4]
Az anyagok kavitációs ellenállásának legmegfelelőbb módja az, hogy a vizsgálatokat közvetlenül működési körülmények között végezzük. [6]
Ezen kívül vannak más módszerek az anyagok kavitációs ellenállásának felmérésére. [7]
Ezen adatok alapján, és a laboratóriumi vizsgálatok számának kavitáció ellenállása anyagok segítségével a különböző eszközök már javasolt egy nomogramot (ábra. 69), amely egy meglehetősen világos képet a lehetséges értékek az intenzitása kavitáció erózió, attól függően, hogy az anyag tulajdonságai és a folyamat időtartamát. [8]
A frekvencia-tartomány megválasztása a szennyeződések fizikai-kémiai tulajdonságai, detergens közeg, az anyag kavitációs ellenállásának alapján történik. képessége, hogy a a tisztítandó cikkeket és a deformáció gyorsulás változók, jellemzői a terjedési Az ultrahang hullámok a közegben (az árnyékolás hatékonyságát az abszorpció), az intenzitás a kavitáció folyamatok jelátalakító méretei, munkakörülmények személyzetet, valamint a gazdasági megfontolások. Magas - frekvencia célszerű, hogy a takarítás azokban az esetekben, ahol a szennyeződés gyengén kötődik a felülethez részek vagy könnyen oldódnak a mosófolyadék. [9]
A leírt eljárással számos laboratóriumi kísérletet végeztünk az anyagok kavitációs ellenállásának meghatározására. hidraulikus tervezésben. Néhány közülük [120], [1341, [144] eredményeit az alábbiakban adjuk meg. [10]
A könyv általánosan meghatározza a hidrotermikus áramlási útvonal részleteinek kavitációs erózióját, és adatokat szolgáltat az anyagok feldolgozhatóságáról és kavitációs ellenállóképességéről. hidraulikus turbinákban. Figyelembe veszik az áramlási útvonal részleteinek javításával kapcsolatos technológiák javításának problémáit az alkatrészek felületének lemezes grafitelektródával és a kavitációs ellenállású acélok gépesített felületével történő levegőíves íves koptatásával. [11]
Az anyagok kavitációs erózióval szembeni ellenálló képességét általában kavitációs ellenállásnak nevezik. Az anyagok kavitációs ellenállása a fizikai-mechanikai tulajdonságoktól és állapotuktól függően változik, és - amint azt korábban már említettük (lásd a 4. pontot) - az áramlás hidrodinamikai jellemzői és a folyadék tulajdonságai. [12]
Az anyagok kavitációs erózióval szembeni ellenálló képességét gyakran kavitációs ellenállóként nevezik. Az anyagok kavitációs ellenállása nagymértékben változik, fizikai tulajdonságaik és állapotuk függvényében, valamint az áramlás hidrodinamikai körülményei és a folyadék tulajdonságai függvényében. A teljes mérési körülmények között végzett vizsgálatok elvégzése kétségtelenül a legjobb módja annak, hogy meghatározzuk az anyagok kavitációs ellenállását. [13]
A szennyeződéseknek a kavitáció hatására történő megsemmisítésének mértékével kavitációs ellenállóképességűek és kavitáció-instabilak. Nyilvánvaló, hogy a tisztítandó tárgy anyagának kavitációs ellenállása minden esetben meghaladja a szennyeződés kavitációs ellenállását. Ellenkező esetben az ultrahangos tisztítás használata nem kivitelezhető. [14]
Ha a diffúzió fémezés elem illeszkedik por szánt a diffúziós elem van kitéve, és hosszú hevítés (3-20 óra) hőmérsékleten 900-1150 C. Egy ilyen eljárás a felületek kezelésére részek ad jó eredményt, azaz a javított kavitáció ellenállás anyagot (lásd 20. táblázat). , de nagyon költséges költsége miatt nagyon ritkán használják. [15]
Oldalak: 1 2