Hideg zománc - vegyész útmutató 21
Az alkidgyanták szárítása. szerves oldószerekben oldható. alkidszárító olajok és lakkok, alapozók, töltőanyagok és zománcok előállítására használják. Fenol-gyantákat használunk alapozók és bevonatok és lakkok belső bevonatához Nitrocellulóz gyanta helyiségek - a lakkok és zománcok, használt bevonatok kültéren a mérsékelt éghajlaton. Alkidgyanták. vízzel hígítva, vízzel borított alapozók és zománcok előállításához. [C.45]
A szárítási eljárás alól kivétel a hideg zománc (lásd alább), amely nem teszi lehetővé a szárítás során történő fűtést. Ebben az esetben a rögzítés 15 óra alatt történik, vagyis gyakorlatilag a következő munkasorozat kezdete előtt, egy műszakos művelettel. A feldolgozást egyidejűleg végezzük 20 tartályban, amelyeket egy kazettában rögzítettünk, és amelyekben a szubsztrátumok eljutottak az alkalmazási folyamatig. [C.193]
Jelenleg a poli-izoprén és a butadién-sztirol gumik a legelterjedtebbek a gumiabroncsok és más gumitermékek gyártásában. A kopolimerizációt vizes közegben, 5 és 50 ° C közötti hőmérsékleten végezzük sorozatgyártású polimerizátorokban. Az divinil és a sztirol keverékét vízzel és emulgeálószerrel (például kolofólia szappannal) összekeverjük az előzetes emulgeálás berendezésében. A kész emulziót az iniciátor és a szabályozó oldatával együtt folyamatosan szivattyúzzuk az első lépés polimerizátorban. 12 készülék közül az elemek mindig 11-esek. Minden, bimetálból készült vagy 12-20 m kapacitású, saválló zománcgal bevont polimerizáló keverővel van felszerelve (99. ábra). A keverő 50 és 1450 fordulat / perc közötti értéket adhat. A polimerizáló vízköpenyes. ahol forró (indításkor) vagy hideg víz kerül beadagolásra (a reakcióhő visszavétele céljából). Az eljárást teljes keverési üzemmódban végezzük, és a teljes keverék folyamatos áramlásával a szabályozó segítségével a polimerizátorok teljes akkumulátora felett ez a sebesség. hogy az áramlási idő alatt a szénhidrogének keverékének körülbelül 58-60% -a polimerizálódik. [C.225]
Tűzzománc HV-515 (TU 6-10-1052-75) hot keményedő összetétel és a festék és technológiai tulajdonságai eltérnek zománc HV-515 hideg szárítás. [C.72]
Korrózióvédelmére belső felületeinek dobok következő alkalmazott bevonat forró. szárítási alapú zománc fejtermék 515 alapuló PL-078 primert és zománc № 55 alapján PL-078 primert és zománc PL-787 epoxi gitt EP-00-10 és az EP-4173 zománcok zománcok PL-777. Az is lehetséges, hogy használja alapuló bevonatok hidegen kezelt 717 XC színezékek, MS-720 és FL-755 zománcok EP-140 és a PL-777, primer-töltőanyag EP-00-10, és a cink bevonat kapott tűzi horganyzás. és a polietilén bevonat. amelyet szintereléssel nyernek. [C.190]
Az egyes összetevők aránya a felhasználás követelményeitől és a környezettel szembeni korrózióállóságtól függően változhat. árnyék, fényesség, homályosság, mechanikai sérülés ellen. hirtelen hőmérsékletváltozások stb. A zománc egy vékony védőbevonat. Általában kétrétegű, ahol az első réteg tapadását, és a második -. a kívánt tulajdonságokat, például a sav rezisztencia, stb A rendes légköri körülmények zománcok szolgálati idő több tíz év. Leggyakrabban zománozott bélyegzett termékek speciális, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélszalagokból, hideg állapotban. vastagsága 0,6-1,5 mm. .. Tekintettel a magas hőmérsékletű hőkezelés (800 ° C) szükséges, hogy a jó sajtolás megerősített elvékonyítás, stb Mivel a különböző hőtágulási együtthatók a zománc és az acél éleket sugarának nagyobbnak kell lennie, mint 4,5 mm, és a sugár a sarkoknál - több mint 6 mm a zománc spontán hámlásának megelőzésére. A saválló zománcok rendkívül ellenállnak a legtöbb szervetlen savval szemben. kivéve a hidrogén-fluoridot és a foszforsavat. Lúgos oldatok esetén a zománc nem alkalmas. A saválló zománc akár 350 ° C hőmérsékletet is képes ellenállni. Az autoklávok, a reaktortartályok, a vákuumberendezések jól zománcozottak. hőcserélők, berendezések a lepárláshoz és a vegyipar más berendezéseihez. csomók lapos acélból a siló tornyokhoz, csővezetékekhez, reteszelő eszközökhöz. [C.88]
A titán-zománc bevonása a tesztek után megváltoztatta a színüket és fehér acélszürke helyett. A leghidegebb minta bevonata részben megsemmisült. és a maradék zománc ragasztása a fémhez rendkívül törékeny volt, és a többi minta esetében a zománcréteg nagy része megsemmisült. Bár a fehér titán zománcban bevont minta maximális korróziós sebessége 0,09 [c. 413]
A vizsgálatok során a lerakódások átlagos sűrűségét a fémes és a zománcozott mintákra az üledékkel és nélkülük történő méréssel határoztuk meg. A nem-emalt minták átlagos sűrűsége a fal hőmérsékletének tartományában 101-112 ° C volt, 2,6 kg / m. és az A-32 zománcban bevont minták esetében körülbelül 0,5 kg / m. Az üledékek összetétele. amely az RWP hideg csomagja közül kerül kiválasztásra, a táblázatban található. 6.4. [C.414]
Így. adatok tartós üzemelése az első hazai kazánok zománcozott töltött ágyas hideg TDOA magas -sernistogo elégetése fűtőolaj és elegyeinek földgázzal sugallják a lehetőségét, hogy növeli a hatékonyságot a kazánban és növekedjen az élettartama a tömítések bevonat alkalmazásával, saválló zománc. [C.419]
Védelme az acél A. A berendezés SP alkalmazása négy réteg zománcbevonat hűtés a forró szárító, amíg indítási kivonat bevonat fagyasztószárítás kezdeni műveletet szakaszosan A fellépés használat zománc VL-VL-zománc 515 515 I o H e 1 I 20-23 perc o n s (70 35 45 1-100 ° C-on) 24 január 7 nap 6-8 l X E X E 18-23 5120 18-23 DZ 3> 0 18-23 3OD [c.505]
Az UN-01 tésztát oldószerek hozzáadása nélkül alkalmazzuk, és az alapozókra vagy zománcokra borított felületekre hidegen formázott módszerrel alkalmazzuk, és extrudálással, 100 ° C-ot nem meghaladó hőmérsékleten melegítjük. A gyártó garantálja, hogy a paszta megfelel ezen előírások követelményeinek, feltéve, hogy a fogyasztó betartja az abban meghatározott elfogadási feltételeket. szállítás és raktározás. Az UN-01 beillesztését zárt hűvös helyen kell tárolni. A jótállási idő 6 hónappal a paszta gyártója által történő gyártás időpontjától számítva. [C.441]
A saválló folyékony fotopolimer készítmények közül (19. táblázat) a hideg zománc a legalkalmasabb a felhasználáshoz. úgynevezett így a szobahőmérsékleten történő szárítás lehetőségével. Nem igényel festést és beégetést, a maszk eltávolítása gyorsan és teljesen megtörténik. Hiányosságai közé tartoznak a robbanásveszély és a tűzveszélyesség, a toxicitás. A hideg zománc jelentősen meghaladja az elmúlt években széles körben elterjedt polivinil-alkoholt a következő paraméterek tekintetében: magas filmképesség. (sötétben), nagy felbontás (300 sor / mm), hosszú alkalmazási idő (legfeljebb 30 nap), magas savállóság, nagyfokú eljáráshatékonyság a festés, a kémiai és a termikus cserzés kizárása miatt. [C.194]
Hideg zománc, egy olyan készítmény alapú akril polimerek formájában 5% alkohol oldat metakrilsav kopolimer metil-metakrilát adalékokkal, a poliészter és egy fotoiniciátort. Fotóiniciátorként egy ibolya metil-ibolyát használnak. amely a vizuális ellenőrzéshez szükséges színezést is biztosítja. Az oldat határozatlan ideig 20 ° C-on tárolható. A CE réteget 4% Naa Os oldatban fejlesztették ki OP-7 felületaktív anyag hozzáadásával a nedvesítés javítása érdekében. A megnyilvánulás 4 percig tart 35 ° C-on. A réteg nem megvilágított része megtartja az oldhatóságot, könnyen eltávolítható a hordozóból, és újra felhasználható. Eltávolítása a maszkot a hideg zománc termelnek melegen prefektúra 57o NaOH oldattal kiegészített OP-7 és a használata nylon kefe. [C.195]
Amikor a kombinált bevonatok felső része vízszintes tartályok (tankok) védelme fagyasztószárítás festékek. ellenálló olaj és a légköri levegővel és nem eléggé ellenálló a víz (alapú zománcok HV-515, ES-56, XC-710 és XC-78 976-1 lakkok és XB-77) és az alsó a parttól 500-600 mm-re az alsó tartály - festék és lakk hideg szárítás bevonatok. egyidejűleg ellenálló olaj, víz és a levegő (alapján az MS-717 színek, MS-720 és FL-755 zománcok EP-140 és a PL-777, primer-töltőanyag EP-00-10), valamint a polimer bevonatok poliészter alapú vagy epoxi gyanták. polietilén, polipropilén vagy pentaalaszt és cink. [C.175]
A teszt a korrózióállóság a zománc bevonat alapján különböző hőmérsékletű üzemmódok hideg tölteléket TDOA csomag telepítve mintákat az acél 08KP méretek 100X100X1 mm trehslop-zománc-bevonattal (szennyeződés -. Pokrovnyy- egy réteg két réteg). A háromrétegű bevonat vastagsága [c.407]
Ahhoz, hogy ellenőrizze a termikus deformáció lapok során zománcozó GIS technológiákat zománcozott lap mérete 500x636 mm (a maximális csomag méret TDOA hideg lap típusa RVV-54), 0,7 mm vastag. A lapok profilja megfelel a forró tömítés (hullámos és távtartó lapok) profiljának, amelyet a következő 414 [c.414]
Fémhatások védelme Három réteg zománcozás A bevonat bevonása a hideg üzembe helyezése előtt Lásd az oldalakat, ahol a Hideg zománc neve szerepel. [c.195] [c.374] [c.184] [c.97] [c.30] [c.633] [c.82] [c.245] [c.30] [c.171] [c.132] [c.338] [c.347] [c.335] Fizikai-kémiai alapja rádióelektronikai berendezések gyártásához (1979) - [c.194]