Fémek polírozása dörgéssel
A fémtermékek csiszolásának folyamata évente egyre több igénybevételt igényel az ügyfelek számára.
Először is, alacsony költségű eljárás a vegyi és elektrokémiai polírozáshoz képest. Tény, hogy a termelési költségek alatt polírozás segítségével a hordó polírozás lehetnek a költség a teljesítmény tumblerezőberendezésbe költségek galtovochnyj vegyületet (körülbelül 100 g volt óránként, összesen 100 liter kezelés térfogat), és a kapcsolódó költségek a kopás a polírozás töltőanyag (rozsdamentes acél gyakorlatilag nincs kopás, polírozás kerámia viselni kevesebb, mint 0,001% per óra).
Másodszor, a dörzsölési folyamat ökológiája a kémiai polírozáshoz képest. Amikor bukdácsoló polírozó hulladék fémvegyület oldatot kellően kitéve fizikai tisztító kezelést vállalati rendszerek vagy a hordozható tisztító gépek Rosler-Kromas termelés.
Harmadszor: a rugalmasság és a bukdácsoló berendezések szomszédos használatának lehetősége. Például, ahelyett, hogy a vibrátor görgetési felületkezelő lehet alkalmazni, hogy kerek éles szélek, sorjázás, nyomainak eltávolítása a megmunkálás termékek felületének.
Ehhez elegendő, ha a gépben egy csepegtető töltőanyagot és egy szükséges őrlésű vegyületet cserélünk. A Rosler-Kromas forgógépben a töltőanyag cseréje 10 percet vesz igénybe.
A dörzsölő polírozás hátrányai elsősorban a folyamat időtartamát jelentik. Például az alumínium termékek végső tükrözésének időtartama 3-5 óra, feltéve, hogy a felület előkondicionálva van.
A fémek sodrott polírozása több technológiai szakaszban történik.
a) Durva köszörülés. A termék felületét nagy merevségű csiszolóanyaggal polírozzák. Ennek a szakasznak az a célja, hogy a termék felületét szintre állítsa, eltávolítsa a mély barázdákat, a karcolásokat, a mechanikus szerszám nyomát.
b) Finom csiszolás. A termék felületét kis merevségű csiszoló töltőanyagokkal őröljük. Ennek a szakasznak a célja, hogy a termék felületét a lehető legteljesebbé tegye a polírozás befejezése előtt. Nagyon gyakran ebben a szakaszban a daráló csiszoló testekhez csiszolópasztákat adnak az őrlési folyamat felgyorsításához.
c) A polírozás befejezése. A termék felületét nagy sűrűségű, nem abrazív dörzsölő töltőanyagokkal polírozzák. A töltőanyagok a felület anyagának deformálódását okozzák a termék anyagának eltávolítása nélkül. Ez a termék felületének és a fényesség megjelenésének simításához vezet. Ebben a szakaszban rendszerint a munkadarabhoz hozzáadják a dörzsölő vegyület-fényes vegyületek oldatait.
Az alábbiakban bemutatjuk a tükörfényezés során tapasztalt főbb problémákat.
a) A döngölt gép piszkos munkaterülete. A tükörfény megszerzésének nagyon fontos feltétele a sütőgép tálának tisztítása. Egyébként mikrorészecskék bukdácsoló szervek mikrooblomki a poverhnolsti termékek és egyéb idegen anyagot hoz létre a mikro-karcolások a felszínen a termék és a hatása a „tükör” lesz elérhető. Ugyanezen okból kifolyólag, az összes technológiai ciklus után alaposan öblítse le a csepegtető töltőanyag vízét.
b) álló vízben megrongálódva. A kiváló minőségű tükörfelületet csak folyóvízben történő kioltással lehet elérni. A cél az, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, a termékek mikrorészecskéit, a mikrohullámú testeket a gép munkaterületétől. Az áramló közeg létrehozásához elegendő, ha a gép teljes térfogatára 100 liternyi mennyiséget biztosítunk óránként körülbelül 10 liter vízzel.
c) A dagadt vegyület hibás dózisa. Amikor alultáplálása vegyületet bukdácsoló a cikk felületén vízzel érintkezve oxidálódik és sötétté. Egy másik gyakori hiba a vegyület egyszeri leadása. Nagyjából elmondható, hogy a dörzsölő vegyületet egyszer töltötték a döngölőgép működése előtt. De, mivel vegyület elpárolog és a folyamat során elveszti tulajdonságait, ez vezet a fokozatos sötétedés a termék felületének az oxidáció következtében folyamatokat. Rösler-Kromas mérnökök ajánlani, amikor polírozó bukdácsoló összetett takarmány cseppek segítségével dugattyús adagoló egész csiszolási folyamatot.
A használt termékek megjelenésének visszaállítása ütközéssel
Ebben a folyamatban fontos a feldolgozás minőségellenőrzése. Különböző szerszámok segítségével nemcsak gyönyörű megjelenést tehet, hanem védheti a részt a gyors korróziós folyamattól. Ez meghosszabbítja a részletek élettartamát és segít fenntartani a minőségi felületkezelést.
A szabadalmaztatott Rosler-Kromas tükördobás technológiát Krom-X ® folyamatoknak nevezték.
Ezek a tükör polírozás technikák használhatók a feldolgozás különböző anyagok, mint például acél, rozsdamentes acél, alumínium és alumínium ötvözetek, réz, bronz, réz, arany, ezüst, stb
Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletes információkkal a tükör polírozó termékek technológiájáról a dörzsölés módszerével.
Melyek a bukó testek