Az érintkezési pontok minőségének ellenőrzése
A kontaktkapcsolat objektív és közvetlen minőségellenőrzési módszere az érintkezők érintkezési ellenállásának vagy a feszültségcsökkenésnek a mérésére szolgál, valamint a kapott adatok és a normatív értékek összehasonlítására. Ezzel együtt az érintkezőcsuklót szükség esetén fénycsővel ellenőrizzük és szaggatott szerszámokkal mérjük. A csővezetékek hegesztése kritikus esetben az ízületek minőségellenőrzésére szolgáló RU a fizikai ellenőrzési módszereket használja (például röntgen defektoszkópia, gamma-defektoszkópia stb.).
Hegesztett kötések alkalmatlannak minősül, ha megfigyelhető kiégés külső hélix huzalok, integritása kárt a hegesztési varrat a hajlatokat vegyület vagy zsugorodási üregek mélysége nagyobb, mint egyharmada a vezető átmérője.
Tömörítés érintkező csatlakozások elutasított nesootvet-Corollárium geometriai méreteinek vegyületet dokumentum a telepítéshez szükséges, a repedések jelenléte a felületen a csatlakozó, mechanikai sérülés vagy jelentős korrózió, kompressziós csatlakozó görbületi több mint 3% -át a hossza.
Az elutasítási kritérium minden esetben több mint 1,2-szerese az ellenállásnak vagy a feszültségcsökkenésnek a kapcsolódási ponton, összehasonlítva ugyanazon áramkör egy szakaszában mért és azonos hosszúságú, de a kapcsolatot nem tartalmazó szakaszokkal. A mérést mikrovoltmérővel vagy mikrométerrel végezzük.
A sajtolt kötések minőségi ellenőrzésére széles körben alkalmazható a maradék vastagságok mérése fúró- vagy vonalkódok segítségével (1. ábra). A maradék vastagságok h, h1 és h2
8. ábra - A krimpelés minőségének ellenőrzésére szolgáló eszközök és módszerek:
és - a helyi behúzás speciális szelvény, d - a helyi behúzás shtangeltsirkulem csomagolva, d - hatszögletű hullámosító egy féknyereg.
1. táblázat - A maradék vastagság a helyi behúzás után a lezáráskor és az alumínium erek krimpelésével 16 - 240 mm2 keresztmetszettel