Ajánlások az Alukom alumínium kompozit panelek kazettáinak gyártásához, a tartalom platform
A kazetták alakját, méretét és típusát minden egyes szellőztetett homlokzati projekthez egyenként határozzák meg.
A projekt fejlesztését meg kell előznie a homlokzat befejezett alapjainak alapos vizsgálatával és mérésével.
A homlokzat tervezését az objektum tervező-tervezője vagy a szerződéses szervezet fejlesztette ki. A homlokzati kazetták telepítésének rendszereit a homlokzat építészeti megoldása alapján hozza létre, figyelembe véve a kazetták gyártási és telepítési technológiáját.
A gyakorlatban szinte mindig a "balról jobbra" és az "alulról felfelé" történő telepítést alkalmazzák. Az összeszerelési sémát a kazetta számozással fejlesztett projekt alapján állítják össze. Számítások meg kell felelnie az építészeti tervezés, amely viszont ki kell egészíteni kazetta dokkoló csomópontok (varrás) számolva a vízszintes és függőleges irányban, valamint a részletes csomópontokat dokkoló szalagok ablak és ajtó, ólomüveg ablakok. parapets, socle és más épületrészek.
Ezek a csomópontok definiálják az egyes további elemek konfigurációját és specifikációját, a kötőelemeket a csatlakozásokhoz és további tömítőanyagokat.
A mellvédek, csonkak, ablakok és ajtónyílások egymáshoz tapadásához egyedi gurítókat és léceket készítenek. A további elemek gyártására szolgáló anyag megegyezik a kazetták gyártásával. A csomópontok minden további szükséges eleme ugyanazon anyag műhelyében készül.
A konfiguráció és a kiegészítő elemek számát az épületek méretei határozzák meg, és meghatározhatók mind a tervezéssel, mind a homlokzat teljes méretében.
A tartószerkezethez való csatlakoztatás módját a szélterhelés és a kazetták méretei függvényében választjuk ki. A kazetták azon képességét, hogy érzékeljék a szélterhelést egy adott építési területen, számítással ellenőrizni kell az összetett anyag gyártójának körvonalazott módszertannal összhangban. Szükség esetén a kazetták az ellátási szerződéssel összhangban megerősíthetők az alumíniumötvözet profiljával és / vagy további megerősítő bordáival, a gyártó megerősítő sémáinak megfelelően.
A kötőelemek kiválasztásánál különös figyelmet kell fordítani arra, hogy megakadályozzák a csatlakozóanyagok galvanikus párjainak kialakulását. Általában a szegecseket és csavarokat a panelek különböző anyagokhoz való rögzítésére használják.
Ha a panel felülete közvetlenül érintkezik más anyagokkal, a következő ajánlásokat kell figyelembe venni:
Megfelelő anyagok érintkezésbe: alumínium, műanyag, rozsdamentes acél, bevont vagy kezelt kadmium, cink vagy alumínium.
Elfogadhatatlan anyagok az érintkezéshez: réz, bronz. vas, nem finomított acél.
Alumínium kompozit panel „Alukom” (a továbbiakban: ACT) köthetjük egymáshoz, csatolt az alumínium profil vagy más fémlemez segítségével széles fejű alumínium szegecsek korrózióálló acélból pin, valamint a szegecs teljes egészében rozsdamentes acélból készült (közelében alkalmazzuk ablak és ajtó nyílások , a tűzbiztonság biztosítása érdekében). A hajtogató szegecsek kényelmesek és lehetővé teszik, hogy az ACP panel egyik oldalán dolgozhasson.
A kazettás anyag vastagságának kiválasztásánál nemcsak a méretek alapján kell a gyártói ajánlásokat követni, hanem figyelembe kell venni a lehetséges mechanikai káros terheléseket is. Meg kell jegyezni, hogy ha ezek a terhelések megnövekednek, akár a fém vastagsága is növelhető, vagy a kazetta alatt további támaszok is rendelkezésre állnak. A mi folyamat leírás szalagok előállíthatók, amely raszter mérete (center-to-center ízületek), kell figyelembe venni, a méretei a varratok (ízületek), bevonóanyag (vastagság és szín), és a helyét a rögzítő furatok.
Az építészeti tervezéssel párhuzamosan a tervező meghatározza a homlokzati részstruktúra műszaki paramétereit. Biztosítani kell és lehetséges intézkedéseket kell tenni a homlokzat elleni vandalizmus elleni védelem biztosítására. A szerkezetek védelme (erősítése) esetén az alumínium réteg vastagsága a homlokzati kazettákon növelhető, vagy a kazetták alatt további támaszok állnak rendelkezésre (például az épület aljzatrészei a talajtól kb. 1,8 m magasságig).
A termék kívánt alakjának eléréséhez egyszerű technika ajánlott, amely a munkadarabban lévő horony előhúzását és a feldolgozó vonal mentén történő hajlítást jelenti. Ehhez a művelethez speciális kézi szerszámot kínálnak - egy V-alakú vágólappal ellátott tárcsás maró. Annak érdekében, hogy a legmegfelelőbb eredményeket elérje az előre jelzett részen történő marásnál, rögzítőelemek vannak rögzítve, rögzítőkkel rögzítve, amelyre egy lemezmaró van felszerelve. Fontos, hogy a vezetősín mindkét oldalon 150 mm-rel hosszabb, mint a munkadarab. A maró bekapcsolása és a zár felengedése után a szerszám a torony ütközőjének ütközésére merül. A torony-restrikciós mechanizmusnak három, a 3, 4 és 6 mm-es őrölt anyag vastagságát tartalmazó gyárilag beállított csapszeg (gyári beállítás) van, de más vastagságú, például 2 mm-es átkonfigurációjú. A toronyhatároló megvédi a munkadarabot a router bejutásáig és elhagyásáig, amíg a másoló tekercs fel nem gördül. A korlátozó nem teszi lehetővé a munkatáblázat felületének károsodását, amikor az útválasztó a feldolgozott anyagba kerül, és elhagyja azt. A másológyűrű szabályozza az őrlés mélységét (a maradék polietilén réteg vastagságának meg kell egyeznie az alumínium vastagságával). 3 mm vastagságú lemezvastagság esetén a polietilén maradék vastagsága 0,3 mm, vastagsága 4 mm - 0,5 mm.
Az ACP panel minden vastagságán egy megfelelő másológörgőt kell felszerelni az útválasztón. Azt is figyelembe kell venni, hogy az "ALUKOM" összetett panelek különböző vastagságú alumínium rétegekkel rendelkezhetnek. 0,3 mm vastagságú, "D" jelöléssel ellátott görgőt kell használni, 0,5 mm vastagságban pedig "A" jelzéssel (a betű után látható szám a milliméterben a teljes kompozit anyag vastagságát jelzi).
Feltétel minőségű mart horony esetén a használata a porelszívó, amelynek hiánya nagyban növeli a hatálya alá tartozó fűrészpor másolat klip. Amikor eléri a forgácsot, a görgő felemeli a vágót - ebben az esetben az anyagot nem megfelelő mélységben dolgozzák fel. Való érintkezés után a nagy számú zseton egy másolást görgős marási mélység hossza mentén V-alakú horony lehet, annyira eltérőek, hogy az ezt követő hajlítási az anyag nem csak a nehézségeket okoznak, hanem gyártási hibák.
A FESTOOL lemezmegmunkáló gépek 90 fokos szögű tárcsás malmokkal vannak ellátva, amely lehetővé teszi, hogy a lemez anyagát később 90 ° -ig hajlítsa. A szabványos vágógépen egy 135 ° -os szögű vágószerszám is felszerelhető az útválasztón, ami lehetővé teszi a rész hajlítását nemcsak egy egyenes vonal mentén, hanem egy hegyes szögben is.
Meg kell jegyeznünk, hogy az ACP-vel való munkavégzéshez egy lemezmaró nem elegendő. A megmunkálási folyamat bizonyos méretű üregek vágásával kezdődik. Erre a célra egy alumínium fűrészlapátos körfűrészre van szükség, és ívelt szakaszok - egy kirakós játék jelenlétében.
Kezdetben a fűrészgép fűrészsebességét állítja be, ami megfelel a szerszámon feltüntetett alumínium munkájának, és a szükséges merülési mélységet a számításból számítjuk ki: anyagvastagság + 5 mm vastagság + 2-3 mm szélesség.
A fűrészlap legnagyobb mélysége a gyártó és a modelltől függően jellemzően 55 mm, így több összetett panel is vágható egyszerre.
Néha szükség van íves szakaszok őrlésére - ebben az esetben egy útválasztóval (függőleges marószerszám) használják. De szem előtt kell tartani, hogy ez az eszköz sokkal alacsonyabb termelékenységgel rendelkezik, az ujjlenyomatok kopásállósága sokkal alacsonyabb, mint a lemez, az útválasztó bizonyos munkamélységhez és pontosságához nagyban függ a dolgozó készségeitől és szakértelmétől. A vertikális őrlést csak olyan esetekben javasoljuk, amikor a lemezmalom alkalmazása (pl. Egyenes szakaszokban) vagy egyszeri rövid távú munkák esetén lehetetlen.
V alakú őrlési forma esetén nagyon kis görbületi sugarú panel szöget kapunk.
Az U-alakú őrlési forma révén a panel egy sarkát kapja, amelynek nagy görbületi sugara van, ami előnyös.
Hajlító hajlítógépen
Az AKP-k jól reagálnak a hideg hajlításra. A hajlításhoz három görgővel ellátott hengerhajlítót széles körben használnak.
A háromhengeres hajlítógép nagyobb hajlítási sugárral rendelkezik. A hajlítási szöget a görgők átmérője és a köztük lévő távolság határozza meg.
Az AKP spirális fúróval fúratható, amelyet általában alumínium és műanyag használnak.
Összefoglalva, meg kell jegyezni, hogy a gyártásához speciális többcélú munkapad MFT 1080 jelentősen javítja a teljesítményt és a precíz munkát, hála a vezetősín, szállítani és bilincs-szerelés, megkönnyítve a munka bármilyen anyag. Azt is meg kell jegyezni, hogy a vezetősín munkaállványra (kis és kényelmes szállításra), vagy saját munkaállványra van felszerelve speciális bilincsekkel. Ebben az esetben az asztalnak sík és merev felülete legyen.
Az asztalon levő lapot a fűrészelés alatt húzzák, és a vágóvonal mentén egy merülő körfűrésszel vágják.
. A lapot marómaróval vagy vágómaróval vágva vágják.
. a lapot egy ujjlenyomással vágják, a szögeket vésővel vagy.
. kivágott egy fűrészszalaggal, ollóval vagy minipresszel. A horgokat (fülek) is kezelik, a lapot speciális eszköz hajlítja.
Ezután követi a profilok rögzítését a homlokzaton, Kazetták behelyezése a homlokzat profiljába.