A szellőztetett céltábla összekapcsolása egy puska hordójával
F41G1 / 42 - csőszerű látnivalók; pengéjű látnivalók
F41A21 - Trunks; pisztolyhordók csövek; szájkosár iiiesztőeszközöknek szereléshez tengelyek (F41A 25/00 előnyben részesítendő; eszközök dobott a kézi- lőszer gránátot vagy elhárítására közrendet sérti F41C 27/06)
B23K31 - forrasztási eljárások, hegesztés vagy vágás, adaptált speciális célokra, vagy készítésére speciális termékek által nem érintett bármelyike az előző csoportok (így csövek vagy hengerelt profilos szakasz eltérő módszerekkel forrasztás vagy hegesztés B21C 37/04, B21C 37 / 08)
A találmány tárgya a szakterületen a fegyvert, közelebbről célzó módszerek konzol vegyületet egy fúvóka hengeres. A találmány célja a keményforrasztott kötés szilárdságának növelése és a hordó hőmérséklet-deformálódásának csökkentése. Hűtött borda, amely fogasléc, forrasztva a hordó Hegesztés elektromos ellenállását áramimpulzusok. Áram áthalad az oszlopon, amelyek termelnek a forrasztóanyag a pofa a kamrába, és a számú impulzust kiválasztva kapcsolatban Nci = hi / hd = Nd és amikor n ahol Nci a száma áramimpulzusok szállított az i-edik állvány .; Nd a hordó orrában lévő rúdra alkalmazott impulzusok száma; a hordófal hi-vastagsága az i-es rack forrasztás helyén; hd a hordó falának vastagsága a fangban; u az aktuális impulzus időtartama; n az aktuális impulzusok közötti szünet időtartama. Így forraszanyag elrendezve legalább két vak hengeres lyukakat a bázis rack-szimmetrikusan a tengelyére, és a távolság a tengely ezen lyukak meghatározzuk az expressziós L = 0,7V / h b, ahol l - közötti távolság a tengely nyílások; V a vak hengeres furat térfogata; h az összekötendő részek közötti rés magassága; b - rackszélesség; 0,7 - gyakorlati együttható. 2-il.
A találmány pisztoly technikára vonatkozik, nevezetesen olyan eljárásokra, amelyek során egy szellőztetett céltábla csatlakozik egy vadászpuskához forrasztással.
Ismert olyan eljárás, vegyületet szellőztetett borda hordó shotgun forrasztás elektromos kemencében, amely abban áll, hogy a részek révén vannak egymással összekötve a készülékek, pre-stack forraszanyag a kívánt résbe, és egy kemencében, hogy egy előre meghatározott hőmérséklet [1]. Ennek a módszernek a hátrányai nehézkes berendezések és nagy energiaintenzitás.
Ismert egy olyan eljárás, forrasztás elektromos ellenállás, amikor melegítés forrasztási úgy végezzük által termelt hő áthaladó elektromos áram segítségével a munkadarabok merőleges clearance [2]. Ha ezt a módszert használják a csőnek a csőhöz való csatlakoztatására, a gyors felfűtés és a hordó fűtési zónájának növekedése történik, ami jelentős hűtési deformációhoz vezet.
Ismert egy olyan eljárás, forrasztáshoz két részből elektromos ellenállás, amikor fűtési hely sima forrasztási áram áthalad az egyik rész a forrasztandó, és a második hűtőborda fűtése [3]. Az áram áthalad a résszel párhuzamosan, és az áram megszakad, hogy az alkatrészek egyenletesebb legyen.
Ez a módszer lehetővé teszi a vékony falú alkatrészek forrasztását, amelyek közé tartozik a pisztoly hordója és a rúd. Az áram áthalad az oszlopon, és a hordót hűtőbordával hevítik. De ennek a módszernek a használata során előfordulhat, hogy a forraszanyag már korábban megolvad, mint a hordó forrasztott felülete. A hordó elégtelenül felhevített felületén forrasztóanyag van, és ennek következtében összeszerelt helyek alakulnak ki.
A jelen találmány lehetővé teszi a hátrány kiküszöbölését.
A találmány megoldására irányuló feladat a forrasztott kötés szilárdságának növelése és hűtési hőmérséklet csökkentése a hordóban.
Ebben az eljárásban, a vegyületek szellőztetett borda ellátva állványok, a hordó shotgun forrasztás elektromos ellenállása az áramimpulzusok, egy áram halad át az oszlopon, ahol a forrasztási végezzük egy irányban a pofa a kamrába, és a számú impulzust kiválasztva kapcsolatban, ahol Nci - száma áramimpulzusok, az i-edik rackbe táplálva; a hordó falának vastagsága az i - edik rack forrasztásának helyén; hd a hordó falának vastagsága a fangban; Nd a hordó orrában lévő rúdra alkalmazott impulzusok száma; és - az aktuális impulzus időtartama; n - - időtartama közötti szünetek áramimpulzusok, a forrasz elhelyezett legalább két vak hengeres lyukakat a bázis rack-szimmetrikusan a tengelyére, és a távolság a tengely ezen lyukak határozzuk meg az expressziós
l = 0,7 V / h b,
ahol
l - a furatok tengelyei közötti távolság;
V a vak hengeres furat térfogata;
h az összekötendő részek közötti rés magassága;
b - rackszélesség;
0,7 - gyakorlati együttható.
Az 1. ábrán. Az 1. ábra egy szellőztetett céltáblával ellátott hordót mutat egy szakaszban; ábrán. A 2. ábra a 2. ábra szerinti csomópontot mutatja. 1.
Az eljárás azon alapul, hogy a hordóban lévő porgázok nyomásának megváltoztatására vonatkozó törvény alapján a portöltet égett. A törzs 1 az e törvény szerint a fonástól a kamráig vastagodik. A 3 szellőztetett látószalag 2 szárai sorosan vannak forraszthatók a hordó szájából kiindulva. Az áramot az első rackbe táplálják, az elektromos üzemmódot úgy választják meg, hogy az oszlop és a hordó összekötő felülete egyenletesen és egyidejűleg felmelegszik a forrasztási hőmérsékletre. Az oszlopok forrasztása során a henger hengeres szakaszán egyidejűleg a kamra sűrített szakaszának előmelegítése történik. Ezenkívül az áramot az ebbe a részre felcserélt racken átvezetve finoman felmelegszik a kívánt hőmérsékletre. További forrasztást hajtanak végre, figyelembe véve a hordó vastagságának változását a kamra felé a relációnak megfelelően
A kiváló minőségű forrasztás elérése érdekében a forraszanyagot a forrasztott varrat felett lévő oszlopba helyezzük az oszlop alján kialakított vak hengeres 4 lyukakba. Ez lehetővé teszi a forraszanyag megfelelő adagolását. A forraszanyag a hengeres rész mentén áramlik, ahogy megolvad, és minden a résbe megy.
Az a hely, ahol a forraszanyag az oszlop lyukával határos, gyenge kapcsolatot jelent az ízületben. Ha a teljes forrasztást egy nagy átmérőjű gyártási lyukba vagy más üregbe helyezi, növeli a gyenge összekötő területet, és az ízület erősségének csökkenéséhez vezethet. Ezért üzemeltet legalább két nyílás, a térfogata az üreg, amely biztosítja kihasználtság szükséges a kívánt szilárdsági keményforrasz térfogata, a távolság a tengely, és ezen nyílások közül van kiválasztva a feltétellel L = 0,7 V / ds, amely lehetővé teszi a forraszanyag kitölti a teljes különbség a forrasz a helyén fogantyú és hordó.
Egy példa. Forraszítson egy szellőztetett céltáblát, amely a T03-87 vadászpuskához tartozó törzsbe helyezett.
A forrasztást egy MTP-2401 kontakthegesztő gépen végezzük. A forrasztáshoz a forrasztót PS40 ezüst alapon használják. A 1,2 mm átmérőjű huzal formájában lévő forraszt két hengeres lyukba helyezzük, 1,2 mm átmérővel és 3,5 mm mélységgel. A lyukak szimmetrikusak az oszlop tengelyére, és a tengelyek közötti távolság 4,2 mm. A pillér szélessége 5,5 mm, az oszlop és a cső közötti rés 0,12 mm a forrasztás helyén. A forrasztás az első oszlopból a kamra irányába indul. A pillanatnyi impulzusokat a résszel párhuzamosan alkalmazzák a résen. Az impulzus- és szünetidõk értéke 0,1. A forrasztási módokat a táblázat tartalmazza.
Ebben a módban a sínsorok három változatát forrasztották. Egy speciális eszközzel forrasztották csak az állványokat, amelyek a tengely mentén helyezkedtek el a csomagtartón, majd aztán
A céltábla az oszlopokhoz volt rögzítve:
1) mechanikus szegecsekkel;
2) mechanikusan úgy, hogy a csík széleit az állvány hornyaiba szorítjuk;
3) alacsony hőmérsékletű forrasztás PIC 40.
A javasolt módszer alkalmazása más ismert módszerekkel összehasonlítva:
- a forrasztási pontok egyenletes és egyidejű fűtésére szolgáló forrasztópontok minőségének javítása a racken és a hordóban a fűtési rendszerek szabályozása révén;
- a hordó hőmérsékleti deformációjának csökkentése hűtés után;
- növelve a forrasztási folyamat termelékenységét.
A termékek előállításának technológiája ezzel a módszerrel a gyártás bevezetésének szakaszában van.
Információforrások
1. A szellőztetett céltábla forrasztásának technológiai folyamata a vadászpuskával a OJSC "Tula Arms Factory" -nál.
2. Lashko N.F. Fémek forrasztása. M. Mechanical Engineering, 1977, p. 222-223.
3. Petrunin IE Fémek forrasztása. M. Metallurgy, 1973, p. 233 - prototípus.
Módszer vegyületet szellőztetett borda ellátva állványok, a hordó vadászpuska, azzal jellemezve, hogy a vegyület végezzük forrasztással elektromos ellenállása az áramimpulzusok, az áram áthalad az oszlopon, a forrasztási végezzük egy irányban a pofa a kamrába, és a számú impulzust kiválasztott kapcsolatban
ahol az Nci az i-edik racken alkalmazott aktuális impulzusok száma;
Nd a hordó orrában lévő rúdra alkalmazott impulzusok száma;
hi a hordó falának vastagsága az i-edik rack forrasztási helyén;
hd a hordó falának vastagsága a fangban;
és d az aktuális impulzus időtartama;
n az aktuális impulzusok közötti szünet időtartama,
ahol a forrasz legalább két vak hengeres furatba van elrendezve, amelyek az oszlop alján helyezkednek el szimmetrikusan a tengelye mentén, és ezeknek a nyílásoknak a tengelyei közötti távolság határozza meg kifejezésüket
ahol l a lyukak tengelyei közötti távolság;
v a vak hengeres lyuk térfogata;
h az összekötendő részek közötti rés magassága;
b - rackszélesség;
0,7 - gyakorlati együttható.
A találmány hegesztési területre, különösen a hegesztett, keményforrasztott szerkezetek előállítására szolgáló eljárásokra vonatkozik, és alkalmazható különböző rakétamotorok gyártása során
A találmány hegesztésre vonatkozik, különösen egy hegesztőbélés gyártására szolgáló eljárással, és hegesztéssel is használható a magas ötvözetű acélok hegesztéséhez
A találmány forrasztásra és hegesztésre vonatkozik, különösen a keményforrasztott teleszkópos szerkezetek előállítására, és alkalmazható energetikai méretekben a vastag falú szerkezetek gyártásánál
A találmány zománcozott csövek hegesztésére vonatkozik, és a csővezetékek kialakításánál alkalmazható