A csövek hibáinak megengedett méretei hegesztéssel javíthatók
a - hiba a csőben; b - a hiba mechanikus feldolgozása; c - a hegesztett ízületek diagramja; 1 - felszíni réteg; 2 - töltő rétegek; 3 - kontúrvarrás;
4 - varrással.
A hegesztés javítása olyan csövek hatálya alá tartozik, amelyeknek különálló, egyetlen hibája van, és amelyeket egymásnak tekintett hibáknak tekintenek:
ü legalább 300 mm, a hiba mérete legfeljebb 35 mm;
ü legalább 500 mm, maximális hiba mérete 35-60 mm.
Ebben az esetben a futásmérő hibák száma nem haladhatja meg a kettőt.
A hegesztés javítása nem a következő hibák hatálya alá tartozik:
ü Azok a hibák, amelyek mérete meghaladja az értékeket, a táblázatban találhatók. 9,7; korrozív barlangok és
ü A csatlakozókon és alkatrészeken található héjak;
ü a hosszanti és gyűrűs varratoktól legfeljebb 300 mm távolságra elhelyezkedő hibák;
ü olyan hibák, amelyek repedések vagy látható rétegződésűek a fémeken, valamint azoknál, amelyek a csomókban helyezkednek el. A csövek hibás hegesztését kézi elektromos ívhegesztéssel hajtják végre a fő típusú elektródákkal.
Sörfőzés előtt a hibát mechanikusan (csiszolóval vagy vágóval) feldolgozzák (9.9.b ábra):
· A kráter alakjának megszerzése, biztosítva a fém egységes és minőségi pozícióját;
· Korróziós termékek és esetleges felületi mikrotömbök teljes eltávolítása.
A kráterhez közeli területeket legalább 15 mm szélességű fémes csillogásra tisztítják, a szigetelő bevonat, rozsda, szennyeződés, olajfoltok maradványainak előzetes eltávolításával.
A hegesztés előtt a fémcsövek fűtését a táblázat szerint kell megállapítani. 9.8.
Fémcsövek előmelegítése
A cső standard húzószilárdsága, kgf / mm 2
Csőfalvastagság, mm
Sörfőzés esetén az irányított rétegek számának legalább kétnek kell lennie (a varrás kontúrrétegének figyelembe vétele nélkül). A hegesztést legfeljebb 20 mm szélességű, legalább 3 mm átfedéssel rendelkező görgők végzik. A varrás kontúrrétegét a határvonalra merőleges oszcillációval hajtják végre (9.9.d ábra), míg a varrat szélessége 8-14 mm. A hegesztéseket szorosan lezárják finoman (0,5¸0,7 mm), amely egyenletes átmenetet biztosít a fő fémcsövön.
Miután a hibás csőszakasz hegesztése befejeződött, a felszíni felület külső felületét mechanikus módszerrel kezelik, a felületnek síknak kell lennie, látható méretezés nélkül, és a nyereség egyenletes az egész területen. A nyereség magasságának 0,7-1,5 mm tartományban kell lennie (9.10 ábra), és egy mutató segítségével ellenőrizni kell.
Ábra. 9.10. Az olvasztott terület megmunkálása
Így az egyes barlangok hegesztése (hegesztése) történik.
A csoportos barlangok a barlangok felhalmozódása nem kevesebb, mint 10 per 100 cm2 a cső felületén.
A csőszakaszok jelentősen gyengítő csoportos barlangok átmérőjével és mélységével a cső falának egy része üregekkel van elvágva, és a tapaszt a helyén lévő cső felületével hegesztették [23].
A csövek felületével történő hegesztéssel ellátott tapasz csövek ovális alakú, vastagságú falvastagsággal, ugyanolyan minőségű acélból vagy ugyanolyan fizikai és mechanikai jellemzőkkel megegyező vastagsággal. A foltok mérete legfeljebb 250 mm széles lehet (a csőgyűrű mentén), de legfeljebb a cső átmérőjének felénél, és legfeljebb 350 mm hosszú (a tengely mentén). A foltok minimális mérete: szélesség - 100 mm, hossz - 150 mm (azonos irányban). Minden esetben a tapasz hossza és szélessége közötti különbségnek 50-nek kell lennie¸100 mm.
A különböző átmérőjű gázvezetékek javítására szolgáló hegesztett foltok méreteit a táblázat tartalmazza. 9.10.
Hegesztett foltok méretei
A gázvezeték átmérője, mm
A hegesztett folt (fúvóka) méretei, mm
A hegesztett foltok széleit éles szélekkel vágják le. A cső furatát a tapasz formájával is elvágják élekkel. A tapintás a tapasz és a lyuk szélén történik. Annak érdekében, hogy a teljes behatolási foltok hátsó gyűrűkkel vannak hegesztve (9.11.a ábra).
Az alátét acéllemezből készült, vastagsága 3 mm¸4 mm és szélesség 20 mm¸30 mm-re és a tapaszhoz hegesztettek belülről úgy, hogy élei a 10-es szegély peremén túl nyúlnak ki¸12 mm. A tapasz és a cső élei közötti rés a behatolás biztosítása érdekében 2¸5 mm. A foltot olyan elektródákkal hegesztik, mint az SSSI 13/55. Legfeljebb 12 mm-es foltvastagsággal a hegesztés három rétegre hegeszthető. A varrat gyökerét 3 mm átmérőjű elektródák készítik, az ezt követő rétegek - 3 átmérőjű elektródák¸4 mm. A hegesztést három vagy négy lépésben a fészek teljes kerületén végig visszahúzás végzi (9.11.b ábra). Ahhoz, hogy a tapaszt a tapadás ideje alatt a csőhöz rögzítse, a lyuk feletti szerelvényt használják, amely U-alakú, egy közepes csavarral ellátott fogantyúval van ellátva. Ehhez egy kis zárójelet is felhevítenek.
Ábra. 9.11. Patch hegesztés a gázvezetéken és a hegesztett varrat megvalósítása:
a - hegesztő fizetés; b - a varrat helytelen végrehajtása;
c - helyes, fordított lépés; 1 - patch; 2 - mosó gyűrű
A VNIIGAZ kísérleti tanulmányokat végzett a hibák javításának lehetőségéről a hegesztési és hegesztési módszerekkel a gázvezetékek különböző szakaszaiban.
Ábra. 9.12. A bemetszések és foltok vázlatos elrendezése:
a koncentrátorok távolsága a kerület mentén 200 mm
A vizsgálat során a 820 mm átmérőjű és 9 mm-es falvastagságú, 19G acélból készült és 27 évig üzemelő csövet választották ki a következő jellemzőkkel:
ü hosszirányú feszültségek sT = 407 MPa, svr = 555 MPa;
ü A keresztirányú feszültségek s = 456 MPa, svp = 557 MPa.
A cső külső felületén 5 azonos vágás volt: hossza 200; mélység - 3,5 mm és szélesség 3 mm. A kivágás sémáját az 1. ábrán mutatjuk be. 9.12.
A működési feltételekhez való közelítéshez a csövet ciklikus üzemmódban hidraulikus vizsgálatoknak vetették alá. A ciklusok tartománya: Pmin = 2,0 MPa; Pmax = 4,0 MPa.
A cső állapotának elemzését 200 ciklus terhelésnek kitett szakaszokban végeztük.
Az 5. szelvényt a tesztek megkezdése előtt tanúsították, minden lépcsőben egy metszést végeztünk, egy ablakot 150-200 mm-re vágtak, és egy tapaszt hegesztettünk. 600 ciklus után négy metszést (2, 3, 4, 5) hegesztettünk, és a 6,7,8-os tapaszt hegesztettük. Ezután a csövet 5000 ciklus terhelésnek vetettük alá, majd az 1. vágási kivágást kivágtuk, és helyette egy tapaszt hegesztettünk. A tapadási és hegesztési javítások sorrendjét a táblázat tartalmazza. 9.11.