Nagy sebességű acél hőkezelése
Hegesztett szerszám hőkezelése.
A nagy sebességű acél különféle szerszámokhoz használható, amelyek nagy forgácsolási sebességen (vágók, fúrók, malmok stb.) Működnek. A nagy sebességű acél fő előnye, hogy vöröshajú, vagyis nem csökkenti keménységét nagy vágási sebesség mellett, amikor a szerszám vágóéle 600 ° C-ra melegszik. Ugyanakkor a sötétben fénye sötét karokká válik. Háromféle nagy sebességű acél volt a legszélesebb körben használt növények: P9, P12 és P18. Együtt velük váltak használt amelyben a wolfram drága részlegesen helyettesítjük a molibdén, kobalt és mások. R9F5, R9K5, R6M5 et al. A P betű a kijelölése minőségű acélt vett a szó gyors (Rapid), ami lefordítva angol jelent gyors.
Az acél P12 ugyanolyan hőállósággal összehasonlítva a P18 acélhoz képest, és ugyanakkor az ereszthetőség kevesebb keményfém heterogenitást és nagyobb plaszticitást eredményez. Ezenkívül jelentős megtakarítást jelent a volfrám számára (30%).
Mivel a magas költségek a nagy sebességű acél eszköz egy mérete több mint 10 mm-keresztmetszet sokkal gazdaságosabban gyártható hegesztett: .. vágórész - a HSS, és a farok, azaz a birtokos, - 40-45 szénacél vagy gyengén ötvözött 40Cr. Mindkét rész csavaros hegesztéssel van összekötve.
A nagy sebességű acél magasan ötvözött acélokra utal, ezért gördülési vagy kovácsolás után még a nyugodt levegőben való hűtést is okozza. Ez megnehezíti a szerszámokkal történő vágást. A hegesztést a keménység csökkentésére és a szerkezet felgyorsítására terveztük. Jó eredményeket érnek el az izotermikus hőkezeléssel, amely a hagyományos módszerhez képest kevesebb időt igényel, és egyidejűleg homogén szerkezetet tesz lehetővé.
A P9 acél lehűtési hőmérséklete 1220-1240 ° C, és a P18 acél 1270-1290 ° C. Ha a viszonylag egyszerű alakú edzõszerszámokat, mint például a mûvészeket, a hõmérsékletet közelebb hozza a felső határhoz, és ha egy alakos szerszám keményedik, akkor közelebb van az alsóhoz. Bár ez a hőmérséklet lényegesen magasabb, mint az ezen acélok kritikus pontjai, azonban az ausztenben a karbidok teljes feloldódásához szükséges ilyen magas melegítés szükséges. Ennek következtében az ausztenit ötvöző elemekkel telítik, amelyek nélkül a szükséges tulajdonságok nem érhetők el a kioltás után.
Nagy sebességű acél alacsony hővezető, ezért annak érdekében, hogy elkerülje a repedések szerszám viszonylag kis mérete és egyszerű alakja, mint a kések, meghal, és mások. Kezdetben előmelegítjük egy kemencében 800 ° C-on, és ezután egy másik kemence, ahol a végső melegítés legfeljebb keményedési hőmérséklet. A 30 mm-nél nagyobb keresztmetszetű, összetett alakú szerszámot kétszer kell melegíteni; az első - 400-600 ° C hőmérsékletig, a második - 800 ° C-ig.
A dekarbonizálás és az oxidáció elkerülése érdekében a fűtést leginkább sós fürdőben végezzük. Minimálisan szükséges a fürdés időtartama az ilyen fürdőkben a kioltási hőmérsékleten. A szerszám legkisebb vastagságát vagy átmérőjét 1 mm-enként 8-9 s sebességgel állítjuk be.
A nagy sebességű acélból készült edzőgépekhez a következő módszereket alkalmazzák:
1) olajban hűteni 150-200 ° C-ra, és további hűtést végezni nyugodt levegőn; a repedések elkerülése érdekében a levegőben lehűthető, mielőtt a műszer olajba merülne 900-1000 ° C-ra; Ez megfelel a sugárzás narancssárga színének;
2) a ventilátor levegőjének hűtése; kis szerszámokra;
3) 450-500 ° C hőmérsékletű sófürdőben történő hűtést és az ezt követő levegő hűtést; Ezt egy összetett alakú szerszámra (malmok, merevítők) használják, míg a csavarodás csökken.
A repedések megakadályozásának és a warpage csökkentésének hatékony eszköze az úgynevezett nagy keményedés. Ez egy lépcsős edzés a fürdőben, a szokásosnál magasabb hőmérsékleten (600-675 ° C). Az ilyen fürdőben való expozíciót 30 percig adják.
Ahhoz, hogy eltávolítsuk a felületi olaj és só szerszám után megmaradó kioltás, egy mosást végzünk vizes oldatban nátrium-hidroxid, és a rozsdásodás megakadályozására mosás után - passziváltuk kezelés egy forró nátrium-nitrit hozzáadásával szóda.
A melegítés hőmérsékletét a lehető legnagyobb pontossággal kell tartani. Ha enyhe túlmelegedés megengedett, nagyobb maradék ausztenit keletkezik, és a keménység csökken. Normál keménység eléréséhez óvatosan növelheti az edzési hőmérsékletet. Ha az alulterheltség megengedett, ez a kioltás után keményebb lesz. Ha a keménység az ünnep után csökken, megerősíti a túlmelegedést, és a szerszámot újra kell melegíteni. Mielőtt újratelepítené, szükséges a hegesztés végrehajtása. Ezt semmiképpen sem lehet figyelmen kívül hagyni, különben a végső hőkezelést követően a szerszám később törékennyé válik, és ellenállása többször csökken.
A P6M5 acél hőkezelésének számos jellemzője van. A fűtési időtartamnak (1230 ° C) 25% -kal nagyobbnak kell lennie, mint a P18 acél esetében, és intézkedéseket kell tenni a dekarbonizálás ellen a fürdők barnával vagy magnézium-fluoriddal végzett deoxidálásával szemben. Felszabadítási mód: 1. - 350 ° C-on, 2. és 3. napon - 560-570 ° C-on 1 óra alatt. Az ütőterhelés nélküli működéshez a keménység és a hőállóság növelése érdekében 2-3 alkalommal hagyjuk 540-550 ° C-on.
A hegesztett szerszám hegesztését úgy kell elvégezni, hogy amikor a munkadarabból a csuklóval ellátott közös helyre történő átmenet a keménységet egyenletesen csökkenti a HRC 50-55 értékre. Ezzel csökkenteni kell a törékenységet a hegesztési helyen. Ebből a célból a szerszámot be kell tölteni a fürdőbe úgy, hogy a hegesztési hely 15-20 mm-rel ne érje el a fürdőküveget. A munkadarabot és a szárat külön-külön keményítették.
Az eszköz ellenállásának és korrózióálló tulajdonságainak növelése érdekében további cianidációt és gőzölést végzünk. A cianidációt 0,01-0,03 mm mélységű, alacsony hőmérsékletű folyadék- vagy gázgázzal végezzük. A cianizált szerszám erőssége 1,5-2-szeresére nő.
A gőzkezelés egy vékony (2-5 μm) Fe3O4 vas-oxidfóliát hoz létre a szerszám felületén. Ennek következtében a forgácsok nem hegesztve a szerszám felületére, az ellenállás 25-30% -kal nő, és a megjelenés javul: a felület gyönyörű sötétkék színt kap.
A gőzkezelést egy hermetikusan lezárt tengelyes kemencében lehet elvégezni. Együtt pihenhet. Gőzös környezetben történő megmunkáláskor a kosarakban lévő tisztított száraz szerszámot 350-370 ° C hőmérsékletű kemencébe töltjük, és körülbelül 1 órán keresztül tartjuk, amíg a ketrec teljesen felmelegszik. Ezt követően száraz gőzt szállítanak a levegő elárasztására, amely túlmelegszik 300-400 ° C-ra. 20-30 perc elteltével a kemence hőmérsékletét a munkahőmérsékletre emeljük (550-570 ° C), és az expozíciót a szokásos (45-60 perc) értéken tartjuk. A gőznyomás túl magas (0,1-0,3 ° C tartományon belül). Ez megakadályozza a levegő beszívását a kemencébe.
A vágószerszámok hőkezelésében magas stabilitás elérése érdekében, valamint a nagy termelékenység biztosítása érdekében a hazai üzemekben félautomatikus és teljesen automatizált folyamatos egységeket vezetnek be.