Gépek peelinghez
A gabonafélék fizikai-mechanikai tulajdonságainak változatossága szükségessé tette a különféle formájú gépek gyártását, amelyek sajátos jellemzőiknek és a különböző gabonafélék előállításának technológiai folyamatának követelményeihez igazodnak. A szemcsézettség, a csiszolás és a csiszolás művelete következetesen történik, és végső soron a gabonafélék előállításának folyamata.
Gabonafélék előállításához a gabona előállításához különböző módosítások, gumi tekercsek és dörzsölő felületek hengerlőgépei vannak. A csiszolási és polírozási gépek tervezése kevésbé változatos. Ez elsősorban a különböző típusok és a dob típusú új gépek szállítása.
Kétszintes hámozógép 2ДШС-3. Két változatban készül: héj köles (2ДШС-ЗА) és a hajdina hámozására (2ДШС-ЗБ).
A hengermű adagolómechanizmusa (1. ábra) egy forgó 5 görgőt, egy 17 betápláló szelepet és egy kapu szelepet tartalmaz. A 17 redőny pozícióját, és ennek megfelelően a gép termelékenységét a 16 mechanizmus szabályozza, amely a 3 termelékenységi mutatóhoz kapcsolódik. A kaput blokkolja a gabona érkezése blokkolás esetén.
A gépnek két fedele van: felső és alsó. A henger és a fedél közötti távolságot a 10 és 12 fogantyú szabályozza.
Peeling hajdina munkahenger 11 és a fedélzet 8 és 9 kőből (homokkő), és hogy a tekercs peeling köles gyűjtése négy dörzskorongot.
Ábra. 1. 2DHS típusú gördülőmaró:
1 - kerítés; 2 vezérlőpanel; 3 - a termelékenység mutatója; 4-cső, 5-henger; 6 - etetési mechanizmus; 7, 21 - tálcák; 8, 9 - fedélzet; 10, 12 fogantyú; 11 görgő; 13 - az elektromos motor; 14 - ágcső fogadása; 15, 16 - a termékszállítási szabályozás csavarmechanizmusa; 17 - csappantyú; 18 - csavar; 19 - deco tulajdonos; 20, 22 - Kormánykerekek; 23 - a termék kimenete.
Ezeket a tengelyre helyezzük és csavarokkal meghúzzuk. A körök között 2 mm vastag kartonlapot helyeznek el. A köles hámlasztására szolgáló fedélzeteket különleges gumilemez lemezekből gyűjti össze, és a 19 deco tartóban egy 18 csavarral van rögzítve.
A fedélzeteket a tekercs vízszintes síkjához képest 45 ° -os szögben kell elhelyezni. A görgőt a villanymotor hajtja egy ékszíjhajtáson keresztül, és az 5 betápláló henger a 11 görgőről egy ellentámadón keresztül vezet.
A gabona bejut a 14 befogadó edénybe, és az 5 görgőt egyenletes átáramlással tölti be a 7 csúszda mentén az első munkaterületre. Ezután a 21 vezetõtálca mentén a gabonát beillesztjük a második munkasávba, ahol ismételten lehúzzuk. A terméket a gépből a 23 nyíláson keresztül távolítjuk el.
A hámozás szükséges hatékonyságát a tekercs és a fedélzet közötti rések beállításával érik el. A helyzet tekintetében a tekercs változás december kézikerekeket 20, 22. A fogantyúk 10, 12 tervezték gyors eltávolítását a tengely december 10 mm távolság esetén a gabonát a gépen.
A köles és a hajdina hámozására szolgáló gépekben különböző dekódereket használnak mind a tervezés során, mind a kereten való felfüggesztésük módján.
A köles hatékony hámozásához a fedélzet és a tekercs közötti résnek ék alakúnak kell lennie, és a hajdina - félhold hámozásához.
A tekercset egy, a gépen elhelyezett szánra szerelt 13 villamos motor hajtja. A gép vezérlésére szolgáló elektromos rendszer biztosítja a gép leállítását és bekapcsolását, valamint a figyelmeztető lámpák bekapcsolását a dekódoláskor.
A gördülőgépek műszaki jellemzői
SVU-2 egyszintes hámozó gép. Kérjen héjas héjat és kölest.
A munkavégző szervek a gép (. 2. ábra) van egy forgó görgő 4, és a helyhez kötött fedélzet 5. Csakúgy, mint a gép 2DSHS-3, a készülék használata közben feldolgozására hajdina tekercs, és a fedélzet készült homokkő, és a feldolgozására köles tekercs - a csiszolóanyag tömegének és a fedélzet - a gumi kábelt.
A feldolgozott gabona típusától függően a dob és a fedél közötti munkaterület mérete és alakja ettől eltérő.
2. ábra Hegesztőgép IED 2
1-befogadó cső, 2 - a adagológörgő, a szárny csukló 3-, 4 - v1lok munkás, 5 - fedélzeti rögzített 6 - dekoderzhatel, -salazki 7, 8 - a csavar 9 - tolómérő, 10 - 11 anya - kerék, 12- cső kivezető 13 - ujj-rod 14, 15 a különbség beállító kerék
Ábra. 3. ZRD-2.5 granulátum gumi görgőkkel:
1 - rugalmas tengelykapcsoló; 2- kardántengely; 3-szűkítő; 4 - a készülék elindul; 5- elektromos motor; 6 csöves aspiráció; 7 tekercs gyors forgatás; 8- a vezetőszelep; 9 - rakomány flapper; 10 - elágazó cső fogadása; 11 - redőny; 12- tengely; A 13 tekercs lassú esztergálás; 14 - székrekedés; 15 - a szívócső küszöbértéke; 16 ágy; 17 - feeder hurkok; 18 - gallér; 19 - adagoló adagoló; 20 - a kar-retesz; 21 - csavaros mechanizmus; 22 - a megállás és a lerakódás fogantyúja; 23 - a kormánykerék megmunkálási szabadsága; Rod 24; 25 - a tekercsek párhuzamos szabályozásának mechanizmusa; 26 - a karok levehetők.
Kívánt méretre és alakra van beállítva egy speciális mechanizmus. Dekoderzhatel 6 ujjak 13 felfüggesztettük mindkét oldalán a rudak 14, véget a kormánykerék 15, amely szabályozza a helyzet a fedélzeten relatív dekoderzhatelya. Ez biztosítja az ék alakú rés. Crescent rés formája keletkezik, amikor fordult a kézikereket 11 \ eredményeként hozzákapcsolt egy 8 anyás csavar, a csúszó 10 mentén csúszó 7 9. szán csuklósan kapcsolódik a dekoderzhatelem 6 képest elfordul a támogatási fedélzeten.
Termék peeling belép az átvevő cső 1 és révén azt ellátási görgő 2, és a megvezető tálcát szalagot táplálunk lakás a megmunkálási zóna teljes hossza mentén a tekercs. A termékkivezetés egységességét a 3 csuklós redőny szabályozza. A munkaterület elhagyása után a terméket eltávolítja a gépből a 12 kiömlési ágcsövön keresztül.
ZRD-2.5 granuláló gép. Gumihengerekkel van ellátva, és rizs- és kölesmagok hántolására készült (3. ábra). A termék, amely idegen szennyeződésektől mentes, bejut a gáztartályba a gáztömlőcsőbe, a gravitációs cső mentén. Az alsó vége behúzható (teleszkópos), amely biztosítja az adagoló szabad felfordulását a tekercsek cseréjekor. Erre a célra az adagológarat a 17 zsanérokra van szerelve.
Fogadásával-adagoló garatot ferde sík van csatlakoztatva ponyva kötény, amelyek együtt a csukló fedél automatikusan bezáródik a nyomócsonk, amikor az etetőkosár görgők kupac, megszűnik a termék szállítás a munkaterületet.
A terméket az adagoló garat egy útmutató 8 szelep lép egyenletes áramlás teljes hossza mentén a tekercsek egy megmunkálási zóna. Miután kilép a megmunkálási zóna arcradírokat érkezik a lejtős fal a leszívó csatorna tekercs mentén lefelé, ahol közeg a légáramba behatol, amely hordozza a leválasztott por a film és a törekvés csatornán, és az elegyet a lefejtést Nem hámozott és eltávolítjuk a gép gabona.
A szívócsatorna felső lejtőjének síkján, az alsó szélektől 200 mm távolságra, egy 15 mm magas küszöböt állapítanak meg. Célja, hogy a lejtőn felhalmozódjon a hámozás termékei. Ők alkotnak egy gabona párnát, amely megvédi a rámpa síkját a kopástól.
A ZRD-2,5 hámozógép műszaki jellemzői
Termelékenység (rizs szerint), t / h 2-2,5
A gumi tekercsek mérete, mm:
A tekercs forgási sebessége, fordulat / perc:
A tekercs kerületi sebessége, m / s:
sebesség arány 1,45
Levegőfogyasztás szívás, m3 / h 650
Elektromos motor teljesítménye, kW 5.5
Teljes méretek, mm:
A1-ZSHN-Z vertikális hámozógép. Az árpa, a borsó, a búza, valamint az ezekből a növényekből származó gabonafélék csiszolására és polírozására alkalmas. Azt is használják a liszt malom, hogy héj rozs gabona rozs (tapéta és fajtájú) liszt előállításához. Tisztítsa meg a gabona felületét, és távolítsa el a ZSHN-Z gépezetben lévő felső héjrétegeket egy menetben. A rozs gabonája száraz és nedves lehet.
Gép A1-ZSHN-W áll a következő fő alkatrészek (4. ábra): Függőleges rotor csiszolókorongok, egy szitán henger, a munkakamra ház, a alapházat, fogadó, és kipufogó tö- szigetelő csövek.
Függőleges forgórész egy 10 tengely, az abba behelyezett ez csiszolókorongok 11, amelyek között a fém héj 3. A felső szívó része a csőtengely - egy acélcső, amelynek külső csiszolt 0 89 mm. A tengely üreges részének alsó végét hegesztették az összes fémcsatornára. A helyeit telepítése az egyes szívó lepel az üreges tengelyrész a kerületnek nyolc radiális furatok fúrt 0 2,2 mm, amelyen keresztül a légcsere.
Ábra. 4. A gép A1-ZSHN-Z diagramja:
1 - fogadó cső; 2 - a szitahenger; 3 - aspirációs héj; 4 - a munkakamra teste; 5 csatorna aspiráció; 6 ágú csőkivezetés, 7 szelep, 8 - lejtős sík; 9 - az elektromos motor; 10 - tengely; 11 - csiszoló tárcsák
A tengely üreges részéhez hét darab csiszolótárcsa és hat szívóhéja van rögzítve. A felső csiszolókorong alakja kúpos, a fennmaradó hathengeres.
A hengeres csiszolókorongok külső átmérője 450 mm, belső átmérője 203 mm, vastagsága 50 mm.
A 2 szitahenger 1 mm vastagságú acél perforált lemezből készül, 1.1X20 mm méretű nyílásokkal. A henger belső átmérője 473 mm, magassága 670 mm. A szitahenger a csarnok testéhez csavarozva van.
A felső tengely tartó egy öntöttvas házból áll, amelyben egy golyóscsapágy van felszerelve. A függőleges tengely a csapágyszerkezettel együtt a fedél középpontja.
Az alsó tengely tartó egy öntöttvas görgő, amelynek központi lyukába a csapágyház be van helyezve.
A munkatér testét a gép alapjához csavarozzuk. A test mindkét oldalán lévő két ablak segítségével ellenőrizheti a gép működési elemeit és szívócsatornáját.
A ház tetején rögzítse a felső támasztófedelet és a szívócsövet.
A gép aljának teste hengeres alakú öntöttvas darab. A test belsejében levő 8 ferde síkra 45 ° -os szögben megdöntve a feldolgozott termék a 6 kimeneti csőre kerül.
A bázisház felső részén van egy gyűrű alakú 5 csatorna, amelynek magassága 150 mm, szélessége 100 mm, és a szándékossági arányok eltávolítása a gépből történik.
A testhez két fúvóka van a másik oldalról, amelyek közül az egyik a légszívásra szolgál, a másik pedig a gyűrűs csatornába belépő törekvési arányok levegővel történő visszavonására.
A kimeneti eszköz a termék kezelésének időtartamának beállítására és eltávolítására szolgál. Ez egy 6 elágazó csőből és egy 7 szelepből áll, amely egy rúdra van szerelve. Forgassa a kormányt a szelep emeléséhez vagy leengedéséhez, ami megváltoztatja a gyűrű alakú rés értékét, a nyíl helyzetével szabályozva.
A forgórészt hét ék alakú öv segítségével hajtják az elektromos motorról.
Az AI-ZSHN-Z héjas csiszológép műszaki jellemzői
Termelékenység, t / h 3,0
A tengely forgási frekvenciája, rpm 850
keringési sebesség, m / s 20,0
A szitahenger külső átmérője, mm 475
A szitafelület területe, m 2 0,9
Elektromos motor teljesítménye, kW 30