Elfogadási határok
Ábra 3.7. Elfogadási határok elrendezése
a tolerancia mező tekintetében
Ha a kapott adatok nem befolyásolják a tengely teljesítményét, a rajzok jelzik az eredetileg kiválasztott fokozatot. Ellenkező esetben pontosítsa a minősítést vagy más tűrést ebben a minősítésben.
A második út. Az elfogadási határokat befelé tolják a korlátozó méretekhez képest.
A gyártási tűrés bevezetésekor kétféle lehet, attól függően, hogy a folyamat pontossága ismert vagy ismeretlen-e.
Opció 1. A korlátozó méretek meghatározásakor a technológiai folyamat pontossága ismeretlen. A GOST 8.051-81 szerint a korlátozó méretek a megengedhető mérési hiba felénél fogva változhatnak (3.7. Ábra, b). A fenti példában az átmérő.
2. lehetőség. A korlátozó méretek meghatározásakor a technológiai folyamat pontossága ismert. Ebben az esetben a korlátozó méretek a c paraméter értékével csökkennek (3.7., C. Ábra).
Tegyük fel, hogy a fenti példában az IT / steh = 4 (a gyártás során mindkét határon 4,5% elutasítás van): Amet (s) = 16%, c / IT = 0,1; c = 0,0022 mm.
Az adatok alapján a tengely átmérője kerül elfogadásra.
3.6.3.2. Más eszközök kiválasztása más paraméterekhez [27]
A mérőeszközök kiválasztását a mérési tűrés határozza meg, amely az ellenőrzendő paraméter toleranciájától függ. Az NTD-ben tett ajánlások hiányában,
ahol T a szabályozott paraméter toleranciája.
Például az alak és hely szerinti eltérések mérésére a kívánt mérőműszer mérésében megengedhető abszolút hiba a következőképpen határozható meg:
ahol d az abszolút hiba a forma vagy a hely pontosságának mérésében, amely nem lehet 0,33Tf-nél nagyobb (itt Tf a megadott tűrés az alakra vagy a helyre);
Di - abszolút hibák n mérőcsatornák kapcsolataitól.
A mérőműszer által okozott hiba a következő:
,
ahol XN a normalizáló paraméter, amely lehet a kiválasztott mérőműszer mérési tartománya.
Az e rendszerben a kerekségtől való eltérés mérésének teljes hibája nem haladhatja meg a Dcr £ d = 0,33Tf = 0,33 × 25 = 8,25 μm értéket. A (3.15) képlet szerint a műszer megengedhető hibája: ahol a Dmot a 4 állvány hibája (az ШМ-1 típusú mágneses aljzat esetén a megengedett eltérés nem haladja meg a 2 μm-t); Dpriz - a prizma 2 hibája (az Ш-1 típusú 0. osztályú prizmák esetén, a hiba a
Egy példa. Válasszon ki egy mérőműszert a tengely körkörösségétől való eltérés megfigyelésére ¯ 86h9 (-0,087), 0,025 mm-es kerekség toleranciával. A mért 6. tétel (ábra. 3.8) van beállítva, hogy egy szög a 2 prizma egy közzétételi és megtapogat a hegyét a mérőfej 3 rögzítve a rack-4 irányába a felezővonal a szög prizma. A mérőfej 5, amely szükséges, hogy válassza ki, hogy milyen típusú, rögzített pokazaniyDA maximális változást az egy fordulata komponens 6. Ebben az esetben, az eltérés a kereksége definiáljuk DCR = DA / Fp. ahol fP - faktor számától függően a szabálytalanságok a periférián a komponens a leírás és a prizma szöge (Fn - táblázatos érték).
a prizmatikus bemetszések párhuzamossága az oldalsó felületekhez nem haladja meg a 4 μm-t); A Dpl az 1 kalibráló lemez hibája (a 0. osztályú ellenőrző lemez síkosságának toleranciája 6 μm).
Ezért a 25 μm kör keresztmetszeti toleranciájának mérésére ki kell választani egy 3,5 μm-nél nem nagyobb hiba mérőeszközt. Ilyen eszköz lehet például egy kar-fej típusa dentate 1IT skálával Division 0,001 és 0,002 mm, és a mérési határ ± 0,050 mm közötti hosszúság end konfiguráció intézkedések. A 80-120 mm-es mérettartományban a kar-fogazott fejek mérési hibája nem haladja meg a 2,5 μm-t.
Kezdeti adatok kiválasztására termikus mérési eszközök vannak megadva a mérnöki (feldolgozás) dokumentálja a legkisebb és legnagyobb méretei a fizikai mennyiség, vagy a tolerancia (így például, munkakörülmények: „falának hőmérséklete változhat a tartományban 400-800 a C vagy” vonal a nyomás nem meghaladja a 15 ± 0,2 MPa értéket ").
A névleges méretre vonatkozó tűrés egyoldalúan, szimmetrikusan és aszimmetrikusan is elrendezhető. Helyzetét nem befolyásolja az SI kiválasztási névleges méretéhez viszonyítva. A mért mennyiség tényleges méretei eltérőek lehetnek.
A kezdeti adatoknak megfelelően meg kell határozni a mérőműszer (vagy mérőrendszer) alapvető abszolút, relatív vagy csökkentett hibáinak megengedett ismereteit; meghatározza a méretek teljes méreteire, tömegére, összekötő elemeire, tervezési jellemzőire vonatkozó követelményeket; a mérőműszer mőködési skálájának alsó és felső határértékének (tartományának) értékeit kiszámítjuk.
Megjegyzés. A legfontosabb a normál körülmények között használt mérőeszköz hibája. A mérőeszköz csökkent hibája az abszolút hiba aránya a normalizáló értékhez viszonyítva
. ahol a méréshatár vagy tartomány, a skála hossza XN-ként választható. A készülék relatív hibáját a függőség határozza meg
. ahol Xg a mért mennyiség tényleges értéke.
A mérési tűrést a (3.14) képlet alkalmazásával kell elvégezni.
A mérőműszer (mérőrendszer) mérlegének (tartományának) munkadarabjának alsó határértéke,
ahol Ndi a skála munkaterületének alsó határa (tartomány);
A Pmin a mért mennyiség legkisebb értéke.
Oldal generálása: 0.007 mp.