Elfogadási határok figyelembe véve a mérési hibát
Ez a szabvány két módszert kínál az elfogadási határok meghatározására.
1. módszer. Az elfogadási határok úgy vannak beállítva, hogy egybeesnek a korlátozó méretekkel.
Egy példa. A 100 mm átmérőjű tengely tervezésekor becslések szerint a méretváltozásnak a működési körülményekre vonatkozó eltérései a h6 (100-0,022) értéknek felelnek meg.
Ennek a szabványnak a táblázatában meghatározottak szerint a tengelyméret és a tűréshatár megengedhető mérési hibája 0,006 mm.
A 2. referencia-táblázattal összhangban megállapítást nyert, hogy a technológiai folyamat 16% -os és ismeretlen pontossága m = 5.2 és c = 0.25 IT, azaz. A jó részek között a hibásan elfogadott alkatrészek legfeljebb 5,2% -a lehet +0,0055 és -0,025 mm határszélességgel. Ha a kapott adatok nem befolyásolják a tengely teljesítményét, a rajzok jelzik az eredetileg kiválasztott fokozatot. Ellenkező esetben, válasszon pontosabb képesítést vagy más tűrést ebben a minősítésben.
2. módszer. Az elfogadási határokat befelé tolják a korlátozó méretekhez képest.
A gyártási tűrés bevezetésekor kétféle lehet, attól függően, hogy a folyamat pontossága ismert vagy ismeretlen-e.
Opció 1. A korlátozó méretek meghatározásakor a technológiai folyamat pontossága ismeretlen. Ennek a szabványnak a 2.2. Pontjával összhangban a határméretek a megengedett mérési hiba felénél változhatnak. A fenti példában az átmérő.
2. lehetőség. A korlátozó méretek hozzárendelésekor a folyamat pontossága ismert. Ebben az esetben a korlátozó méreteket a c paraméter értéke (lásd 2. hivatkozási melléklet) csökkenti.
Tegyük fel, hogy a fenti példában = 4 (a gyártáskor a házasság 4,5% -a mindkét határon).
. Pochert. A 2. referencia-melléklet 3. ábráján C = 0,1; IT = 0,0022 mm.
Az adatok alapján a tengely átmérője kerül elfogadásra.