Delamináció (rétegződés) ABS műanyag 3d nyomtatásnál
Az ABS műanyag DELAMINATION (rétegződése) 3D-s nyomtatással - annyira ördögi az ördög, ahogy festett?
![Delamination (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatással (műanyag) Delamináció (rétegződés) ABS műanyag 3d nyomtatásnál](https://images-on-off.com/images/199/delaminaciyarassloenieabsplastikapri3dpe-845d896e.jpg)
Az előző cikkben megpróbáltuk leírni az ABS műanyag 3D-s nyomtatásának alapszabályait, beleértve a termékek leválaszthatóságának problémáját a platformról. Ma részletesen meg kell vizsgálnunk az ABS műanyag modellek rétegződésének okait. Nem garantálhatjuk, hogy a rétegződés elleni küzdelem ezen módszerei más gyártóktól származó ABS műanyagokra is alkalmazhatók. De a műanyag esetében ezek a módszerek hatékonynak bizonyultak.
Mi befolyásolja a rétegek ragasztásának hatékonyságát, és hogyan kezeljük ezeket a tényezőket?
N ustoty, crack belül vagy nedvesség az izzószál - hevítve a magas hőmérsékleten jön ki a 3 adagolócsőr D nyomtató több (több alkalommal) tágulási, mint a műanyag, így a műanyag nyersdarabot a rétegek, illetve csökkenti érintkezési területen az alsó és a felső rétegek.
![Delamination (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatással (műanyag) Delamináció (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatásnál](https://images-on-off.com/images/199/delaminaciyarassloenieabsplastikapri3dpe-dde541b7.jpg)
Válasszon egy gyártó, aki nem törik monofil amikor feltekerve vékony kör alakú tárgyat (pl golyóstoll, ceruza), vagy hajlító menet egyenlő mértékben nyúlik, nem hiányos. Az ilyen kihagyások arról tanúskodnak, hogy a különböző sűrűségű a monofilament, illetve és a műanyag fog betáplálni egyenlőtlenül, így „mikro rések.”
![Delamination (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatással (nyomtatás) Delamináció (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatásnál](https://images-on-off.com/images/199/delaminaciyarassloenieabsplastikapri3dpe-4ed5a299.jpg)
2. A 3D nyomtató fúvókájának megfelelő hőmérséklete.
Ellentétben a közhiedelemmel, minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a műanyag folyóképessége és a rétegek fúziója, úgy véljük, hogy ez téves. Túl magas hőmérséklet csak roncsolja a rétegek tapadását. Magyarázzuk el, miért:
1. Minden polimer (műanyag) rendelkezik úgynevezett kritikus hőmérsékleten, amelynél a polimer hőmérsékleti lebomlása megtörténik. azaz jelentős tulajdonságainak romlása. Általában az ABS műanyag, amikor eléri ezt a hőmérsékletet, törékennyé válik, és a megsemmisítés folyamatát gázfejlesztés kísérte. Ennek megfelelően a műanyag porózus lesz, ami tovább ronthatja a helyzetet a rétegek rossz ragasztásával. Ezért minél közelebb van a műanyag (nyomtatófúvóka) kritikushoz történő hevítésének hőmérséklete, annál rosszabb a rugalmassága és erőssége.
2. A nem megfelelően kiválasztott hőmérsékletekkel kapcsolatos probléma az új és az alsó rétegek közötti hőmérsékletkülönbség. Ha a hőmérséklet az alsó réteg jelentősen alatta marad az új ágy hőmérséklete (különbség 40 fok vagy annál nagyobb), akkor a hűtés és a zsugorodás az új réteget történik túlfeszültségnek találkozásánál ilyen rétegek közötti, amelyek igyekeznek megtörni közötti kötés ezeket a rétegeket.
3. A polimereknek olyan paramétere van, mint az üvegesedési hőmérséklet, majd zsugorodása megszűnik. Ennek megfelelően, a kisebb lesz a különbség az olvadási hőmérséklet (kilépés a fúvóka 3 D nyomtató), és üvegesedési hőmérséklete, annál kisebb lesz a mértéke annak zsugorodása, annál gyorsabban eléri a szilárd halmazállapotú, és a kevésbé negatív hatással akkor azt a zsugorodása a teljes cikk.
4. További probléma a nyomtató extruder lépcsős fűtése. A nyomtató fúvókáinak hőmérséklet-ingadozása több mint 5 fokkal vezet, hogy a műanyagot különböző konzisztenciákból (majd többet, majd kevesebbből) préselik ki. A rétegek fűtése és hűtése szintén egyenetlen. Ennek megfelelően a nyomtatási folyamat nem egységes. A rétegek különböző fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
2. Felejtse el a gyártó által a műanyagon feltüntetett ajánlott hőmérsékleteket. A hőmérsékletmérés pontossága minden egyes 3d nyomtató esetében más, és a legtöbb háztartási nyomtató esetében nagyon alacsony. Ezért határozza meg a nyomtató hőmérsékletét és az egyes műanyagokat külön-külön. Ez az eljárás meglehetősen egyszerű, és nem sok időt vesz igénybe. Kapcsolja extruder fűtés és kézzel, egy kis (!) Force, próbálja nyomni a műanyag (rúd, szál) az extruder különböző hőmérsékleteken. Figyeljük meg, hogy a műanyag milyen hőmérsékleten kezd elfojtani a fúvókából, +15 -20 fokkal, és működési hőmérséklete van. Ahhoz, hogy pontosabban meghatározzuk az optimális hőmérséklet, az órát, hogyan lehet létrehozni egy híd ível át a hossza 15-20 mm, az áthaladást kell létrehozni minimum műanyag a megereszkedett sebesség 40-50 mm \ s. Figyeljen arra is, hogy az előző réteg hogyan viselkedik a nyomtatás során. Ha egyértelmű, hogy nem fagyott (például, hogy a „zselé”), bár nincs visszaáramlás a falakon, lelassul, vagy néhány fokkal a hőmérséklet. A nagy sebesség és a kiváló minőség két egymást kölcsönösen kizáró tényező az FDM 3D nyomtatáshoz. Tehát azonnal döntse el, mi a prioritása.
4. A modell komplex alakja, következésképpen a műanyag egyenetlen hűtése.
Ezzel a problémával általában nyílt platformú nyomtatók tulajdonosai találhatók.
Törekedjen a komplex részletekre, hogy egyenletesen hűljön le. Ez különösen igaz az egyenes alakú sarkokra. Az ilyen helyek részletesen lehűlni sokkal gyorsabb, mint a többiek, és ezért, mert az idő különbség hűtés (üveg) különböző szakaszai a vízszintes feszültségek alakulhatnak részek, és ennek eredményeként, a termék deformálódását, egy lehetséges a rétegek szétváltak vagy a rétegek szétválasztását a platform.
![A abs műanyag delamination (rétegződése) 3d nyomtatással (cikk) Delamináció (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatásnál](https://images-on-off.com/images/199/delaminaciyarassloenieabsplastikapri3dpe-0b9cfb3f.jpg)
A probléma megoldásához a létrehozott termék védelme (szűrése) a különböző hőmérsékletű vázlatoktól és légáramoktól legjobban megfelelő. Ezek lehetnek olyan tőkeemények, mint a zárt kamerák, amelyekben a nyomtató vagy a nyomtatóplatform elhelyezik vagy gyors lépéseket tesznek, pl. Műanyag képernyők létrehozása a termék körül ugyanabban az időben. Köszönetüknek köszönhetően egy mikroklíma jön létre a képernyő belsejében, és a termék egyenletesebben hűl. Például a Slic3r csúszkában használhatja a "szoknya" paramétert, mivel az az alábbi képen látható:
![Delamination (rétegződés) ABS műanyag 3d nyomtatással (delamination) Delamináció (rétegződés) abs műanyag 3d nyomtatásnál](https://images-on-off.com/images/199/delaminaciyarassloenieabsplastikapri3dpe-1a57c4cf.jpg)