Az extruder extruder (prés) a fő munkaegység
A bemutató leírása EXTRUDER Az extruder (sajtó) a diák csúcsmodulja
EXTRUDER • Extruder (nyomja meg) a fő működtető egység, és a készülék tartalmaz: házat, henger hüvely, egy féreg (csavarral), a fejét a garaton és a garat az etetőanyag a hengerbe, a fűtési és hűtési henger rendszer szárítás és érintés-up anyagot a bunkerben, a meghajtó rendszerben.
• A hengernek csomagtartó és munkadarabja van. A betöltő részen van egy rakodónyílás a préseléshez az anyaggal. A hengerbe egy hüvelyt helyezünk korrózióálló acélból, amelyben a féreg forog. Az agy és a betöltő rész között üreg van a hideg folyóvíz hűtésére.
• A hűtés, a garat hevítése, a polimer olvadása és lebegtetése miatt megakadályozható. az anyag szabadon folyik a féreghez. A hüvely belső felülete a terhelési zónában érdesített vagy hosszanti hornyokkal rendelkezik az anyag és a hüvely (henger) közötti súrlódás növelése érdekében. A henger munkafelületén elektromos fűtőtestek helyezkednek el, 4-6 csoportra osztva.
• Így a henger 4 -6 hőfűtő zónával rendelkezik. A henger hőmérsékletének szabályozásához, valamint a fűtők automatikus be- és kikapcsolásához levegő vagy vízhűtőt alkalmaznak. A henger minden egyes hõterülete egyéni ventilátorral van ellátva, amelyek együtt dolgoznak, vagy egymástól függetlenül a zóna hõmérsékleti szabályozásának megfelelõen.
• A féreg a sajtó legfontosabb működési eleme. Van egy farka és egy működő rész. A féreg átmérőjének (D) és a munkadarab (L) hosszának fő méretei meghatározzák a sajtó méretét és termelékenységét. • A féreg hátsó része rögzítve van a hajtómű csapágyában és csatlakoztatva van a hajtómű hajtóművéhez.
• A munkadarabnak csavarmenetnek kell lennie, folyamatosan és csökkenő mélységgel. Működési célokra a munkadarab három zónára oszlik: a betöltő zóna (etetési zóna), a préselési zóna, az adagolási zóna. • A betáplálási zóna a szilárd polimert a következő zónákba táplálja. Az anyag kis térfogatsűrűsége miatt a zóna a legnagyobb térfogatú.
• A tömörítési zóna biztosítja az anyag tömítését, fűtését és részleges lágyulását. • Az adagolási zónában az anyagot végül megolvasztják a szükséges viszkozitásig, homogenizálják és a présfejbe táplálják. • A henger végén egy szűrőháló (FR) és egy szűrőhálós csomag (FS) van felszerelve a fej előtt.
• Az extruderfej egy szigetelő réteget vagy hüvelyt képez a fejnek vagy magjának a fej feletti felületén. Van egy karimája a hengerhez, a nyakhoz, a testhez, a nem cserélhető szerszámokhoz - Dorno- és mátrixtartókhoz, cserélhető szerszámtengelyhez és mátrixhoz való rögzítéshez. A fej felszínén elektromos fűtőtestek vannak szerelve.
• A folyamatos működés érdekében az extrudereknek adagológaratjuk van. A szemcsés anyagot vákuumrendszerbe vezetjük be a tartályba, amikor egy speciális tartályból vagy tasakból származó anyagot szívunk be a garatba. Ha az anyag nedves, a szárító rendszer be van kapcsolva és a levegő 70 ° C-ra melegszik, a tartályon és a szemcsés anyagon keresztül áramlik.
• Extruder meghajtó kell adnia egy sima változás a csiga sebessége széles tartományban, így biztosítva anyagok feldolgozása különböző reológiai tulajdonságokkal és ennek következtében DC motorokat alkalmaznak.
Sajtolás módjai • A termék alakja és sugárirányú méretei formázószerszám - tüske és mátrix. Formája a préselési folyamathoz kapcsolódik. A préselés kétféleképpen lehetséges: • - tömörítéssel, • - tömörítés nélkül (cső).
1. ábra A tervezési paraméterek a folyamat szerszám • A gomb egy kompressziós tüskére, és a mátrix már formájában az 1. ábrán látható Dorn van egy kúp alakú fő méretei: D d - belső átmérője a tüske, L d - hossza a hengeres rész a nyílás tüske, α - szög a külső felület kúpossága.
• Mátrix: Dm - átmérője a mátrix Lm - hossza a hengeres rész a mátrix, β - a kúp szöge a belső üreg. • tömörítő Ez a módszer a leggyakoribb és használjuk abban az esetben, ha a szigetelés kell sűrű kompressziós TPG vagy az alkalmazás során a többrétegű szigetelés, rétegek, amelyek jól kell hegeszthető.
Bálázás nincs kompresszió alkalmazzák a izolálására alacsony feszültségű vezetékek, nagyobb rugalmasságot termékek, alkalmazásának hatására kábelköpenyek illetve alkalmazásának anyagot igénylő orientáció (nyújtás) - poliamidok, bizonyos fluorozott polimerek, valamint akkor, amikor alkalmazzák a szigetelési szektorban és a szegmens magok opcionális evakuálási a tüske. Ezzel a módszerrel a bevonatokat a termék hosszúsága mentén stabil vastagsággal kapjuk meg. Amikor tömörítés nélkül használunk préselése tüskével egy hengeres kiöntő belül hengeres része a mátrix.
6. ábra A tüske tervezési paraméterei a motorháztetőn • A D m, L m Α, β szerszám fő méretei befolyásolják a sajtó teljesítményét. Az α, D m növekedése a β és az L m növekedéséhez, valamint a Q pr termelékenységének csökkenéséhez vezet.
Az átmérője a kimeneti nyílás a tüske D d vesszük átmérőjénél nagyobb vénák 0, 05 0, 5 mm-es, oly módon, hogy biztosítsák a szabad áthaladását huzalok, és ez a különbség kisebb, az Multiwire többet egy egyvezetékes vezeték. Amikor öntés shell különbség a D és d a kábel mag átmérője lehet 0, 4, -1, 2 mm-es. Tovább növeli a különbség a D és a mag átmérője d, amikor a sűrített kompressziós okozhat a fémolvadék bejusson a tüske, a zavarás és törés erek, különösen a növekvő »egy» - közötti távolság a tüske és a matrica. A gyakorlatban megállapították, hogy az "a" távolságot kettős vastagságú szigetelésen belül kell beállítani.
• Amikor izoláljuk a sebesség nagyobb, mint 200 m / perc bekövetkezik intenzív fejlődése a belső csatorna a tüske és nőtt a D d. Ezekben az esetekben, a végén a tüske van rögzítve hegesztéssel a hegye a keményfém hüvely vagy állítsa a szintetikus gyémánt. • A mátrix belső átmérője kissé eltérhet a szigetelt mag vagy hüvely átmérőjétől, így egyes anyagok megváltoztatják méreteiket, amikor elhagyják a mátrixot, majd hűtik.
• A méretváltozás az anyagban rendkívül rugalmas alakváltozásnak és a hőtágulási együttható nagyságának köszönhető. Amikor a polietilén szigetelést hűtés után alkalmazzák, zsugorodást figyelnek meg, és ezért a mátrix átmérője nagyobb, mint a D szigetelési átmérője. majdnem 10% -kal. A PVC szigetelés tömörítésénél D m egyenlő D-vel.
• A tüske és a mátrix kúpos szögének enyhe különbsége kiegyenlíti az olvadék térfogatának hőmérsékletét a szerszám területén. Bizonyos esetekben, amikor a mag vagy mag kisebb mértékű redukcióra van szükség a szigetelés vagy a burkolat alkalmazása során, egy tüskét és egy kis és egy kis szögű mátrixot használnak. Ez a sajtolás kis tömörítéssel nevezhető tömörítésnek. A Dorn ebben az esetben úgy van beállítva, hogy a mátrix hengeres része és a tüske közötti távolság kisebb legyen, mint 2 A.