Az aggregátumok és a járműrendszerek gyártók általi javításának absztraktja - a kivonatok bankja,

Ábra 1.5. Az autók nagyobb javítási folyamatainak alkotóelemei

2.1. Ellenőrzési típusok

A vezérlés szerves része az irányítási rendszereknek. Ez lehetővé teszi, hogy összehasonlítsa a termelési rendszer tényleges működésének eredményeit a tervezett eredményekkel.

A termékek minőségellenőrzését úgy kell tekinteni, hogy ellenőrizzük, hogy a termékminőség-mutatók megfelelnek-e a szabvány dokumentáció (GOST, STP, TU, terméktanúsítvány stb.) Követelményeinek.

Az ATM-en lévő termékek minőségellenőrzését speciálisan szervezett műszaki ellenőrző szolgáltatások, összetételét és szerkezetét végzik, amelyek jogainak és kötelezettségeinek meghatározását a minőségirányításról szóló rendelet határozza meg. amelyet a vállalat igazgatója hagy jóvá.

Az OTC ARP fő feladata az, hogy megakadályozza az NTD-ben meghatározott követelményeknek nem megfelelő termékek előállítását a lehető legrövidebb belső házassági szinten.

A TCI-ban a következő funkciók lehetségesek:

Beviteli ellenőrzés a nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek minőségére;

Információgyűjtés a beszállító vállalatok termékei minőségének stabilitásáról és a kárigények bemutatására irányuló jogi aktusok előkészítése;

A technológiai folyamatok pontosságának ellenőrzése;

A folyamat berendezések pontosságának ellenőrzése;

Anyagtárolás ellenőrzése;

A javított termékek minőségének ellenőrzése;

A termék hibáinak elemzése a gyártás és működés különböző szakaszaiban stb.

Az alábbi alapvető típusú ellenőrzéseket alkalmazzák a modern ATM-ekre, amelyeket a következő jellemzők szerint osztályoznak.

1. Az ellenőrzés meghatározott időpontjában a gyártás meghatározott szakaszában:

a) bevitel - ez a javítási alap, pótalkatrészek, anyagok, félkész termékek, más vállalkozásoktól vagy gyártási helyekről származó alkatrészek állapotának ellenőrzése. Elkerüli a gyártói hibák miatti termékminőség romlását;

b) a termelés (vagy technikai folyamat) működtetése - egy bizonyos gyártási művelet befejezése után;

c) Elfogadás - a késztermékek ellenőrzése minden technológiai művelet befejezése után. Az eredmények alapján döntést hoz a termék alkalmasságáról.

2. Az ellenőrzött termékek lefedésére:

a) szilárd ellenőrzés, amelyben az ellenőrzött termékek minöségére vonatkozó döntést az egyes termelési egységek vizsgálatának eredményei alapján hozzák meg;

b) szelektív - ellenőrzés, amelyben az ellenőrzött termékek minőségéről szóló döntést egy vagy több mintából (mintából) a gyártási tételből vagy termékáramból származó vizsgálati eredmények alapján hozza meg.

3. A helyszínen:

a) helyhez kötött - ez egy átvételi vagy működési ellenőrzés egy speciális ellenőrző ponton, ahol a termékeket ellenőrzés céljából szállítják. Ez a fajta ellenőrzés széles körben használatos az ARP-ben, mert jól illeszkedik a folyamat ritmusához;

b) csúszás - ha a vezérlés nem illeszkedik a folyamat ritmusába. Ebben az esetben az ellenőrzéseket a munkahelyre szállítják, ahol a vezérlő elvégzi a méréseket.

A termékminőség-ellenőrzés speciális típusa tesztelés - a paraméterek és a termékminőségi mutatók kísérleti meghatározása a működés folyamatában vagy a működési feltételek szimulálása során.

Az ATM-ek ellenőrzésének szervezeti formái eltérőek lehetnek, és az adott termeléstől, méretétől, az ARP specializációjától és más tényezőktől függhetnek.

2.2 Az ATM-be érkező javítási alap belépési ellenőrzése

Az ARP rendszerint háromféle bemeneti vezérlést alkalmaz:

a) a jármű bejövő vezérlése és az autók és aggregátumok szállításának teljessége;

b) a más vállalkozásoktól származó anyagok, félkész termékek és alkatrészek bejövő minőségellenőrzése;

c) a javítóalap t / c részeinek bejövő ellenőrzése, amelyet az ellenőrző területen végzett szétszerelés után (válogatási hiba) hajtanak végre.

A vezérlők minősége és pontossága határozza meg a CD költségeit, a nómenklatúrát és a hasznosítható, újrahasznosított és kicserélt alkatrészeket.

Egy alkatrész javításának átlagos költségeit a következő képlet határozza meg:

Ssr = kr Cr + k a Cv + k3 Cs-ben;

ahol: kg; kv és kz - a validitás tényezői, a részletek helyreállítása és cseréje.

króm; Sv és Cz - az összeszerelés költségei, helyreállítása és cseréje.

Megállapítást nyert, hogy átlagosan:

1. A TPR elemeinek sorrendjének meghatározására vonatkozó jelenlegi sorrend szerint.

2. Irányított grafikon.

3.3 A technológiai folyamatok típusai

A Gostami ESTPP két típusú TP-t telepített: egy és egy szabványos.

Az egyszeri TP egy terméknév, méret és feltöltés termékeinek gyártása vagy javítása, függetlenül a gyártás típusától.

A tipikus TP-t a tartalom és a szekvencia egysége jellemzi

A legtöbb technológiai művelet és átmenet a termékcsoportok közös tervezési jellemzőit.

A TP csoport olyan csoporttechnológiai műveletek csoportja, amelyek biztosítják a termék tulajdonságainak (vagy több termékcsoportnak) helyreállítását egy közös technológiai út mentén. A TM csoport esetében feltételezhető, hogy a termékcsoportok vagy képviselőik az egyes műveletek elhagyásával járnak. A csoport egy termékcsalád, amelyet a javítás, a berendezés, a kötélzet, a beállítás és a TP egység javítása során jellemeznek.

Az építőiparban a TA csoport az alaptermék hozott remfonda integrált egység, amely úgy értendő, mint egy tényleges vagy feltételezett (mesterséges) egység remfonda foglalt tervezési összes alapvető elemeket, amelyek jellemző termékek ennek a csoportnak, és a tervezés és a technológia képviselője.

A TP minden típusát a következő tulajdonságok jellemzik:

a folyamat fő célja (munka, leendő);

a folyamat részletességi foka (útvonal, üzemeltetés, útvonal-üzemeltetés).

A működő TP a munkaterv vagy a tervdokumentáció szerint történik.

A leendő TP egy olyan folyamat, amelyet teljesen vagy részben elsajátítanak a vállalatnál, a legújabb tudományos és technológiai eredményekkel.

A TP kialakítása szerves részét képezi a vállalat technológiai tervezésének, amely országos szinten korlátozott

A TP differenciálódásának mértékét meghatározó fő tényező a termelés jellege és az ahhoz kapcsolódó kimeneti mennyiség.

A kibocsátás mennyisége egy meghatározott név, méret, teljesítmény, melyet a vállalkozás a tervezett időintervallum alatt javít.

A termelési típus egyik fő jellemzője a műveletek konszolidációjának együtthatója (KZO).

A KZO az egy hónap alatt elvégzett különböző technológiai műveletek számának és a munkahelyek számának aránya.

Kisméretű termelés esetén: Кзо = 20-40;

Az átlagos termeléshez: Kzo = 10-20;

Nagyméretű gyártás esetén: Kzo = 1-10;

Tömeg esetén: Kso = 1.

3.4 A technológiai folyamatok tipizálása

Jelenleg az ARZ termelésének technológiai előkészítésének gyakorlata, az egyedi TP kifejlesztése és alkalmazása alapján, elavult, és nem járul hozzá a technikai fejlődéshez. Sok erőfeszítést és pénzt költöttek a TP designjára, amely a javításra kerülő tételek skálájának megváltoztatásának jelenlegi ütemében gyorsan feleslegessé vagy elavultá válik.

Az egyik módja, hogy javítsa a tervezés a TA, ha az eljárást az egyesülés, amely lehetővé teszi, hogy csökkentsék az idő a CCI és végrehajtani egy magasabb szervezeti és technikai szinten alacsonyabb anyagköltség és a munkaerő-források.

A technológiai egyesülés fő irányai:

A TP csoport fejlesztése és végrehajtása.

A TP tipizálása a termékek konstruktív-technológiai osztályokba (típusokba) történő bontása és egy szabványos TP összeállítása mindegyikük számára.

4 A VEZETÉSI TERVEZÉS ALAPELVEI

4.1 A vonalgyártás fogalma és meghatározása

Az áramlást olyan folyamatnak nevezik, amelyben a munka folyamatos, és az összeszerelt késztermékek időnként, bizonyos idő elteltével jönnek létre (a termelési ciklus).

Az összeszerelés végrehajtása egy gyártósoron:

Olyan részek felcserélhetőségét biztosítja, amelyekben az illeszkedés megszűnik a helyén.

Felrobban tömeg technikai folyamat különálló részeket, és képeznek üzembe helyezni oly módon, hogy biztosítsák a szinkronizációt műveletek és a létrehozása egy adott sebességgel (tapintat), engedélyező folyamatos áramban a cikkek gyűjtött.

Pontosan határozza meg a szükséges képesítések, felszerelés és eszközök egyes műveleteihez szükséges munkavállalók számát, amelyeket egy adott művelet végrehajtásához kell használni.

Az összeszerelés késéseinek elkerülése érdekében gondoskodjon a részegységek és szerelési egységek, valamint a tartozékok, szerelvények, eszközök és anyagok munkahelyi rendszeres és időben történő szállításáról.

A gyártósor munkájának szervezete részletesen és pontosan kidolgozott.

Az on-line termelés létrehozásának folyamata azonban meglehetősen bonyolult

Kapcsolódó cikkek