A polimer polimer feloldódik
A kémiai órákból mindenkinek emlékeznie kell arra, mi a polimer. Még a lusta dvoechnik is biztosan azt fogja mondani, hogy ez így van <что-то такое, которое состоит из многих компонентов>. Valójában a polimerek sok komponensből állnak, és gyakran, a szerkezet e sajátossága miatt, minőségi dolgok, bármi legyen is.
Ma polimer tetőkről beszélünk. Ha ugyanazt a sémát alkalmazzuk, mint a kémia esetében, akkor kezdjük el, hogy a polimer tető olyan anyagból készüljön, amely sok különböző összetevőt tartalmaz. Egy másik dolog, mi ezek az összetevők és mi az, valójában vonzó: Pontosan ezt kell kitalálnunk.
Különleges polimer bevonatokat használnak a fémtetők dekoratív tulajdonságainak és a korrózió elleni védelemnek. Nyugaton több mint 40 éve használják őket, és széles körben elterjedtek. A polimer bevonattal ellátott acél tetők kiváló minőségű és tartós anyagnak bizonyultak.
Általában véve a polimer bevonatok horganyzott acélhoz való alkalmazása igen bonyolult, és teljesen automatizálást és minőségellenőrzést igényel a folyamatlánc minden szakaszában. Az acélszalag átmegy az előkezelés, a foszfátozás, az alapozás szakaszaiban, és csak akkor alkalmazza a polimer bevonatot. A szárítást egy speciális kamrában végezzük.
A polimer bevonattal ellátott acél horganyzott lemez többrétegű szerkezete:
a lap alján - védőfesték;
az elülső oldalon - színes polimer réteg.
A többrétegű szerkezet minden egyes elemét gondosan kiválasztják és végrehajtják. A fogyasztó tisztában kell lenniük azzal, hogy a különböző polimer bevonatok jellemzi a különböző ellenállás az ultraibolya sugárzás (szín stabilitás), a hőmérséklet (hőálló), agresszív média, mechanikai károk és egyéb tényezők.
Tehát végül a legfontosabbnak tartottuk a kérdés tanulmányozását: megértjük a polimer bevonatok komponenseit, azaz maguk a polimerek. Akril.
Az akril, mint polimer bevonat, nem más, mint egy festék és lakk réteg. A fogás az, hogy ez a bevonat a leginkább instabil, megbízhatatlan és törékeny. Nagyon könnyű károsodni a tető beszerelésekor. Általában a napsütés (kb. 5 év) elhalványul, 2-3 év alatt korrózió miatt kezd hámlani. Tehát az akril bevonat elvesz <товарный вид> nagyon gyorsan, ezért régóta nem használják a nyugati építőipari cégek. Az értékesítés során csak olyan háztartási anyagok vannak ilyen bevonattal, amelyeket azonban csak ideiglenes szerkezetekhez használnak. Poliészter (poliészter zománc).
Itt van a poliészter - megbízhatóbb és minden szempontból komolyabb lefedettség.
Ez az egyik leggyakoribb polimer a polimer bevonatok piacán az acél horganyzott lemez. A poliészter viszonylag olcsó anyag, minden éghajlati zónára alkalmas. Ellenáll a mechanikai és légköri hatások (jobban ellenáll a mechanikai igénybevételnek poliészter szemcséjű kvarchomok, de ez sokkal drágább). Ezen túlmenően, ha szállítására poliészter szemcséjű kvarchomok, számos probléma társult az sérülésének lehetősége az alsó réteg fémlemez (kvarchomok, mint a csiszolópapír, karcolja őket érintkező felületén a felette fekvő lapok).
A poliészter nagy színtartóságot és plaszticitást mutat. Hőállóság a sorrendben +120 0С. A poliészter bevonat fényes és matt (módosított Teflon).
A poliészter alkalmazása a horganyzott acéllemez fedésére ésszerű és gazdaságos választás, ha az épület nem szennyezett környezetben van, és a működési terhelés nem túl magas. PVF2 (polidifluoronad).
A PVF2 egy olyan anyag, amely 80% polivinil-fluoridból és 20% akrilból áll. Ez a polimer bevonat különösen erős - a fagy ellenállhat -60 ° C-nak, és nem veszíti el tulajdonságait a +120 ° C-ig terjedő hőmérsékleten. Az ultraibolya sugárzásnak leginkább ellenálló, szinte nem fakul, gyönyörű ragyogású. Más bevonatokhoz képest a legdrágább, nagy ellenállóképességű az agresszív közegekkel és a mechanikai sérüléssel szemben. A PVF2 rendkívül gazdag színpalettával rendelkezik: fényes, matt formájú, valamint ezüstös vagy rézszínű fémes árnyalattal rendelkezik. A fémes csillogás érdekében a PVF2 szabvány bevonatot egy tiszta, színezett pigmentréteggel egészítik ki <металлик>.
A PVF2 leginkább ajánlott agresszív környezetben, például a tengerparton, a vegyipar ipari épületében stb. Plastisol (polivinil-klorid).
A Plastisol dekoratív polimer. Polivinil-kloridot és különböző lágyítószereket tartalmaz. A tetőfedő acéllemez polimer bevonatának vastagsága 175 vagy 200 μm. Vannak olyan lapok is, amelyek két oldalán 100 mikronos plasztiszol bevonattal rendelkeznek mindkét oldalon. Az ilyen anyagot például csövek és csatornák gyártásához használják.
A nagy vastagság miatt a plastisol bevonat az egyik legkomolyabb mechanikai sérülés. Miatt azonban az alacsony termikus ellenállás és alacsony ellenállás az ultraibolya-sugárzás (gyors öregedés 80 0C feletti hevítés közvetlen napfény anyag), hogy nem alkalmas a déli régiókban. A nagy vastagságú plastisol magas korrózióállósággal rendelkezik, ami további védelmet nyújt szennyezett környezetben. Színellenállása jelentősen alacsonyabb, mint a poliészter (a bevonat néhány év elteltével egyenletesen elveszíti a színes fényerőt).
175 μm vastagságban a műanyag bevonat csak sima. A 200 μm vastagságú bevonat vastagsága pedig felhajtható, dombornyomott, texturált felület van rögzítve (a dombornyomásos helyeken a bevonatréteg vastagsága jelentősen csökken).
A plasztiszol bevonattal ellátott acéllemezek ideálisak az összehajtott tetők előállításához, mivel a magas plaszticitás és a bevonat nagy vastagsága védi a lapokat mechanikai hatásoktól. Puránákban.
A Pural egy viszonylag új típusú polimer bevonat. Használatuk viszonylag új keletű. Poliamid alapú poliuretán alapon készül. Milyen jó a pural? Jó kémiai stabilitással bír, ellenáll a napsugárzásnak, a magas hőmérsékleteknek és a nagy napi hőmérsékletváltozásoknak. A minimális hőmérséklet a pural bevonattal ellátott lapok használatakor -15 ° C, maximum +120 ° C. A bevonat vastagsága 50 μm. Ez a bevonat alkalmas profilos lapokra, mivel könnyű feldolgozni, mind a profilozás, mind a telepítés során. Alacsony hőmérsékleten is garantálja a hajlékonyságát. A Puralnek selymes, matt szerkezeti felülete van.