Studbaza - blog
A ón és az ólom bronz jó helyettesítője bronz Br. АЖ 9-4, amelyben a ón és az ólom helyettesítik az alumíniumot és a vasat. Ezek a bronzok mechanikai tulajdonságokkal nem rosszabbak a legjobb ón bronz Br. PF 10-1, de súrlódásgátló tulajdonságaival valamivel gyengébb. Megkövetelik, hogy a csapágyak bőséges zsírt kapjanak, és a tengelyvégeket megtisztítják, és legalább HCR 45 felületi keménységűek.
SZO ólom bronz kiváló csúszási tulajdonságokkal, ez helyettesíti a ón-bronz és babbitt és fel lehet használni a silnonagruzhennyh csapágy (felületi nyomás 300 kg / cm 2). Ez a bronz 26-32% ólmot tartalmaz, 0,07-0,12% foszfort és 0,9% más szennyeződéseket, a többi pedig réz. Bimetall csapágyakhoz is használható.
A nagy ón bronzok helyettesítője a bronz Br. АЖМц 10-3-1,5. Összetétele: 9-11% alumínium, 2-4% vas és 1-2% mangán. Ez a bronz öntött formában mind a földes formák, és a hideg formában, akkor jól kovácsolni. A kovácsolás után a bronz mechanikai tulajdonságai jelentősen megnövekszik, a kovácsolt bronz szerkezete homogénebb, nincs héja. Az ilyen bronz keménysége a HB120. Mechanikai tulajdonságai szerint az АЖМЦ 10-3-1,5 bronz meghaladja a nagy ón bronzokat, de a súrlódásgátló tulajdonságokkal szemben alacsonyabb.
A tömör zárványok jelenléte ebben a bronzban szolgál az oka annak, hogy a tengelyek nyakát egymással párhuzamosan dolgozzák. Ezért a bronz АЖМЦ 10-3-1,5 bizonyos feltételek betartása mellett kell alkalmazni, a legfontosabbak a következők. A bronz АЖМц 10-3-1,5 acél részek normál működéséhez az acél rész nagy felületi keménysége és bőséges kenés szükséges. Lehet, hogy nem elegendő a súroló kenés vagy kenés a kenőanyagból. A bronzmal mûködõ nyaki tengelyeket legalább NNS 45 keménységû vagy krómozott keménységgel kell kezelni, és csiszolni is kell. A nyak forgási sebessége legfeljebb 2,5-5 m / s legfeljebb 100 kGm / cm 2 másodpercig terjedhet. Jelenleg ennek a bronznak a javításakor hüvelyeket, hengeres és csigahajtású fogaskerekeket, tutajokat és korróziónak kitett alkatrészeket gyártanak.
Bronz br. Az АЖМц 10-3-1,5 fel lehet használni arra, hogy a fogazott daraboló gépek párjait eldobja, a hőkezelt acélférgek helyett. Az asztali rotációs mechanizmus egyik fogaskerék-gépeken gyártott ilyen csere az év során nagyon jó eredményeket mutatott, és ajánlható a drága féreg tartósságának növelésére.
A bronz АЖМC-t széles körben használják motoros fogaskerekek gyártására a zaj csökkentése érdekében, mivel gyorsan megmunkálva van egy acél fogaskeréknél, ugyanakkor magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
A fémvágó gépekben a tárcsás súrlódásos tengelykapcsolók általában kétféle tárcsát tartalmaznak - az acél és a bronz, amelyek egymással váltakoznak. A bronzlemezek rendszerint gyorsan elhasználódnak, és gyakran cserélni kell őket, ami drága bronz költségével jár. Jelenleg, a bronz cseréje olcsóbb anyagokkal, a bronzlemezek cseréje acélból a javítás során. Az acéllemezek 45 vagy 50 acélból készülnek, majd azután öntöttvas lemezek vagy krómozott rétegek krómozása 0,03 mm vastagságú. Ezek a lemezek jól működnek a közepes gépfeszültséggel, nehéz munkával és gyakori megfordítással, felmelegednek és következésképpen összeomlanak. A krómozott lemezek kevésbé melegítenek, néha vannak helyi krómfoltok, amelyek a lemezek "kopását" eredményezik. Ennek elkerülése érdekében különös figyelmet kell fordítani a súrlódó tárcsák krómozására.
Ha vastagabb lemezeket helyezhetsz el, akkor a bronz helyett a szürke, fékező vagy módosított öntöttvas öntöttvas lemezeket helyezhetsz. Az öntöttvas lemezek a fúvókákban jól megmunkáltak, és számos fúró- és karusszel gépen találtak alkalmazást.
Egyes növények helyett a ón bronz Br. 6-6-3 RCF használt réz ötvözetből margantsevosvintsovoy LMtsS 2.2.58 kémiai összetétele: 57-60 tömeg% rezet, 1,5-2,5% mangánt, 1,5-2,5% ólom, és a cink ostalnoe . Mechanikai tulajdonságok: σв = 40-42 kg / mm 2. YAL 100.
A drága és szűkös fémek legnagyobb megtakarítását gördülékeny ötvözetek biztosítják, amelyek nem csak ónt és ólmot, rézt vagy csak kis százalékot tartalmaznak. Az ilyen ötvözetek közé tartoznak az alcusinok és a TsAM 10-5 ötvözet.
Az alumínium alumíniumötvözet 6-9% réz, 1,5-2,5% szilícium és kis mennyiségű vas (1-2%) hozzáadásával. Alkusinokat használnak ón bronz helyett a csapágyak készítéséhez. Működési körülmények csapágyak: tengelycsap kell lennie finomra őrölt és keménysége legalább HRC 45. Amikor a vastagsága a hüvely fala 10 mm légrést kell növelni és 8 mikron, mint a normál csapágyak ón-bronz. A fajlagos nyomások legfeljebb 20 kg / cm2-ig és 3 m / s sebességig engedélyezettek.
Jelentős alkalmazás a TsAM 10-5 cinkötvözetben. Kémiai összetétele a következő: 8-10% alumínium, 3,5-5% réz, különböző szennyeződések legfeljebb 0,45%, a többi cink. Ez az ötvözet helyettesíti a ón bronzokat csapágyakhoz és perselyekhez; Csekély fordulatszámú, 200 kg / cm2-es fajlagos nyomású csapágyazásra használható, alacsony nyomás esetén 7 m / s sebességig. A csapágyak közötti távolságnak 1,5-szer nagyobbnak kell lennie, mint az ón-bronz csapágyak normál távolsága. A csapágyak fűtése nem megengedett 75-80 ° fölött, mivel ez az ötvözet gyorsan kiesést okoz magas hőmérsékleten. A tengelyek nyakát meg kell őrölni és keménysége legalább HRC 45-nak kell lennie. A leggyakoribb bronzfajtákat és azok helyettesítőit a táblázat tartalmazza. 1.
Bronz és azok helyettesítői a szerszámgépgyártásban
Ötvözet minőség és mechanikai tulajdonságok
Kedves felhasználók! A munkák egy része hacker támadások miatt történt. A munka jelszava: serg_0 és a mappa száma az archívumban. Például: serg_0456, 456 - a mappaszám, amely a megvásárolt munka archívumában található. Ha azonban jelszó megadásakor hibát ürül ki, akkor ugyanazt a jelszót csak orosz betűkkel próbálja meg.
СтудБаза - a kiváló minőségű tanulói anyag alapja: diplomamunka, terminológia, absztrakt, probléma, gyakorlati munka, laboratóriumi munkák és még sok más dolog. Jó lehetőség arra, hogy pénzt kereshessenek, csak további tananyagot kell hozzáadnia webhelyünkhöz. Minél több anyag, annál többet vásárol.
Nálunk minden nap egyre több és több ember!