Poliedrák marása
§ 45. TÖBBFÖLDÖRÖK FOLYAMATÁSA
Az arcok marásszal együtt vágva
A négyzet alakú csavarfej (205. ábra) felületét meg kell őrölni a csiszolt kerek billetről. A marás egy vízszintes marógépen történik, egyszerűsített vágófejben.
Az előforma rögzítve van egy három-pofás tokmány (ábra. 206), és hogy megvédje a szál kopás crumpling ez hüvely a lemez réz vagy réz 1-1,5 mm vastag.
A vágó kiválasztása. A széleket két darab tárcsás marószerszám készletével őröljük, amelyre két azonos, kétoldalas vagy háromoldalas kör alakú vágót helyezünk át, amelynek átmérője 80 mm, egy 27 mm átmérőjű tüskével. szélessége 12 mm. 27 mm lyukátmérővel. Marószerszámok anyaga - nagy sebességű acél Ř18, fogak száma - 18.
A gép beállítása marási üzemmódra. Állítsa: vágási sebesség # 965; = 31,5 m / perc. ami 125 fordulat / perc. és 0,03 mm / fogat adagolt. ami 67,5 mm / perc percenkénti előtolásnak felel meg. Feltételezzük, hogy s = 63 mm / min. A gépet ezekhez a módokhoz igazítjuk.
A vágókészlet felszerelése. Ha ültetés a beállító gyűrű a tüske között két malom van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a távolság forgácsolóéieinek vágó szükséges távolság az egymással ellentétes felületei a részleteket (17-0,24mm). Néha erre a célra sárgaréz, réz vagy papír tömítéseket kell elhelyezni a gyűrűk, vagy a gyűrű és a marószerszám között.
A második maró behelyezése után a többi gyűrűt a tüskére helyezzük, és az anyát csavarjuk. A csapágyhüvely a tüskére van felhelyezve, így a fülbevaló közelebb kerülhet a vágókhoz (amennyire az osztóeszköz mérete lehetővé teszi).
Általában kb. 20 percet vesz igénybe a két tárcsás maró méretének beállítása. és élmény nélkül is. A 30 mm-nél rövidebb távolságú vágókészlet méretének felgyorsítása érdekében ajánlatos egy megosztott helymeghatározó gyűrűt használni (207. Ábra). Annak elkerülése érdekében, hogy a félgyűrű kifolyjon, amikor az anyát csavarja be, a gyűrű mindkét félének egyik oldalát kenni kell motorolajjal.
A különféle vastagságú hasított gyűrűkkel rendelkező készletnek köszönhetően a marókészletet úgy lehet felszerelni, hogy nem távolítja el őket a tüskétől.
A marás-innovátor V. A. Goryainov javasolta egy sor malmok állítható gyűrű (208 ábra) telepítését, amely lehetővé teszi a vágók eltávolítása nélkül, hogy biztosítsa a szükséges távolságot. Ez a kialakítás lehetővé teszi a malmok 0,01 mm pontosságú telepítését. A vágókések közötti távolságot a 6 beállítógyűrű 5 gombjával elforgatva állítjuk be, amelynek végtagja 0,01 mm-es elosztási árral rendelkezik.
A VA Goryainov módszerével a malomkészletek telepítése csak 2-3 percet vesz igénybe.
Amikor az őrlőmarók rögzítettek, a vágók vágóéleinek (17-0,24 mm-es esetünkben) és a munkadarab helyzetét a vágószerszámhoz viszonyított távolságának végső ellenőrzésével kezdjük. Annak érdekében, hogy a munkadarabokat ne rontsák el, jobb, ha ellenőrizni kell az acél vagy réz sávját, amelynek átmérője megegyezik a munkadarab átmérőjével. Próbapadnak nevezzük.
Az őrlés után megfelelően telepített, és egy első menetben, vagyis. E. által kezelt két szemközti felületei a vizsgálat munkadarab, a táblázat visszahúzzuk a hosszanti szállítócsatorna, forgatja a menetes orsó elválasztó készülék 180 ° (fél fordulattal), és újra eltelt tárgyalás munkadarab közötti vágó .
Ha a próbadarab szabadon halad a vágók és a vágók között, távolítsa el a forgácsokat, a munkadarab tengelye szigorúan a vágók közé kerül.
A készülék vizsgálatakor vegye ki a próbadarabot, rögzítse (reteszelje) az asztal keresztmetszeteit, és szerelje be a feldolgozandó munkadarabot a patronba. A készülék automatikusan 17_0,24 mm méretűre állítja be a készüléket.
Miután rögzítéséről előgyártmány tartalmazza a gép és a munkadarab tápláljuk a malom végén, hogy egy könnyű érintés, majd kapcsolja ki a készüléket, a munkadarab kivonják a vágó és az asztal emeljük magassága 16 mm. 14 mm-es feldolgozási mélységet biztosítva.
A táblázat beállítása a feldolgozás mélységébe, rögzítse a gép konzolt.
Ugyanolyan üres adagok feldolgozása során ügyelni kell arra, hogy az összes munkadarab a patronból azonos magasságba kerüljön. Erre a célra ajánlott egy speciális alátétet használni a csavarfej alá.
Marás felületek. A gép bekapcsolása után az első két felületet marókkal őröljük. A munkaütem végén 18-20 mm-rel csökkentse az asztalt. a kézi hosszirányú előtolással a kiindulási helyzetbe kell visszaállítani, hogy elindítsa a következő lépést, és emelje ugyanolyan mennyiséggel, azaz 18-20 mm-rel. Az asztal leengedése azért szükséges, hogy elkerüljük a kezelt felület síkjának levágását, amikor a tábla visszaáll eredeti helyére.
Az első lépés után, azaz a csavarfej két oldalának feldolgozása után, meg kell osztani, azaz forgatni a munkadarabot.
A szétválasztás az elülső osztólemez negyed körforgásának köszönhetően történik.
A második lépés után a munkadarab feldolgozásra kerül. Ugyanígy, a munkadarab megfelelő forgatásával a hegesztés, az osztaéderes és egyéb részleteket őrléssel is el lehet érni.
• A homlokmarók egyidejű megmunkálásának módszerei marószerszámok segítségével. A két, négy, hat vagy több tárcsás marószerszám készletének használatával megnövelhető az egyidejűleg megmunkált csavarfejek száma, amelyet több üléssel elforgatható rögzítéssel rögzítettek. Ezt az eljárást az innovatív marógépek széles körben használják a munkatermelékenység növelése érdekében. Az 1. ábrán látható kiigazításban A 209 egyidejűleg hat csavart rögzít a hexaedronok őrlésére a fejükön. A csavarokat az 1 osztott hüvelyekbe szerelik fel, és 4 karokkal vannak rögzítve. Az 5 lapos rugó működik rajta, és az 5 rugó tömöríti a 2 és 6 csavarokat.
A szorítószerkezet van szerelve egy választóvonal eszköz, amely lehetővé teszi, hogy forgassa a munkadarab 30, 45, 60, 90, 120 vagy 180 °, azaz. E. elosztjuk 2, 3, 4, 6, 8 és 12 rész. Ebben az esetben a vágókészülék minden egyes átvitelét követően az osztóeszközt 60 ° -kal elforgatják.
A kezelés befejezése után a 2 és 6 csavarok kioldódnak, az 5 rugó kioldja a 4 karokat, amelyek a 3 rugók hatására elmozdulnak a feldolgozott üresen.
Egy négyzetet marásszal végzünk
Elemezzük azt a példát, hogyan kell egy íves vállú négyzetet ívni (a csapfej arcát) az osztófej központjában egy vízszintes marógépen (210.
A vágó kiválasztása. Az arcok őrlését egy 32 mm átmérőjű végmarán végezzük, egy kúpos szárral öt foggal. A vágóanyag a nagy sebességű acél Ř18.
A gép beállítása marási üzemmódra. Állítsa: vágási sebesség # 965; = 31,5 m / perc. amely 315 fordulat / perc. és 0,03 mm / fogat adagolt. ami 50 mm / perc-es percenkénti értéknek felel meg. A gépet ezekhez a módokhoz igazítjuk.
Felkészülés a munkára. Az osztófej marógépének asztalára történő felszereléséhez és a hasítékhoz szükséges:
1. Állítsa elosztjuk fej és szegnyereg zár zsemlemorzsával középső hornyolt szakasz, pre-elszámolási a táblázatot és annak hornyok a chipek és egy vékony réteg olajat kent a táblázat sík és a bázis a választóvonal berendezés.
2. Írja be a hornyolt szakasz rögzítő csavarok rögzítéséhez, megosztó fejjel és szegnyereg és rögzítse őket ugyanazon módszerek a meghúzása a rögzítőcsavarokat, amint amikor rögzíti a satu.
3. Ellenőrizze az elülső és a szegnyereg központjainak egybeesését. Ehhez jobb, ha a vezérlésű polírozott görgőt használjuk, amint az az 1. ábrán látható. Ha a mutató nyíl a nyomólemez mentén mozog, hogy legfeljebb két skálaosztás (0,02 mm) eltérjen, akkor a központok pontosan beállítottak. Ha a nyírószerszám középpontja nem egyezik meg az osztófej középpontjával, akkor a hátsó középpont helyzetét be kell állítani a szorítószerszám középpontját hordozó cipővel ellátott csavarral. Távolítsa el a vezérlõhengert.
4. Lazítsa meg a hasítékot rögzítő csavarokat, távolítsa el az osztófejből a munkadarab hosszának mentén a kívánt távolságig, és csavarja rá az asztalra.
Az osztófej és a nyírószerszám beállítása után a munkadarabot rögzítik a központokban. Mivel az előző fordult munkadarab mélyedések pivot (középen), majd ezek segítségével be van állítva központjai közötti választóvonal fej és szegnyereg, a munkadarab korábban üzembe árvíz bilincset és bedugta egy csavarral. Ezután helyezze be a kapcsok végét a vezeték kivezetésébe, amint az az 1. ábrán látható. 210
A marószerszámot a szokásos módon egy átmeneti kúp (átmeneti hüvely) segítségével szerelik fel, behelyezzük a géporsóba és a csavarral meghúzzuk. Ezután állítsa a vágót a vágási mélységbe.
Marás felületek. Azáltal a fogásmélység, őrölt arcát egy menetben, és ezt követően a kimeneten a vakpróba vágó orsó osztókészülék forgatja egy fél kör és az átellenes megőröljük. Miután két egymással szemben lévő felületet őrölt, ellenőrizze a 32-0,34 mm-es maximális konzol méretét.
Ha a vágás mélysége helytelenül lett beállítva, és az arc mérete nagyobb volt, mint 32 mm. Emeljük fel az asztalt a megtalált arcméret és a kívánt érték közötti különbség felével, és indítsuk újra a marást, majd ellenőrizzük a kapott arc méretét.
Őröljük a kívánt méretét két szemközti felületei az elválasztó berendezés el van forgatva orsó 90 ° és elkezdenek malom egy harmadik oldalán, majd további forgását 180 ° van beállítva az utolsó arc egy négyzet vágó.
Teljesítmény ujjmaró kicsi, és a leírt módszer marás négyzet széleit ajánlható darab készítő gép, amikor az idő beállító tárcsa maró- fél nem fizeti a méret gyártott alkatrészeket.
Mivel a marási felületek hasonló műveletek, mint egy sík őrlése, akár homlokmaróval is előállítható (212. ábra).
Egy hatlapú csiszolás hengeres malommal
A hatlapú anyát a kerek billetről (213. Ábra) a vízszintes marógépen kell őrölni. A munkát egy hengeres malom segítségével dolgozzuk fel, és a munkadarabot a tüskére rögzítjük az egyszerűsített fej középpontjában.
A vágó kiválasztása. Válasszon egy 63 mm átmérőjű hengeres vágót az anya arcainak feldolgozásához. 63 mm széles. számos foggal 8, vágóanyaggal - nagy sebességű acél P18.
Felkészülés a munkára. A munkadarab tüskére történő rögzítéséhez szükséges:
1) biztonságos a markolatok a vezetési bilincs, helyezzen egy tüskét a bilincs és rögzítse (ábra 214 is) .;
2) rögzített a markolat tüskével gallérral, kopás a tüskén négy üres és rögzítse az anyát (ábra. 214 b).
A tüske az elülső és a szegecs középpontjaiban az előző példában leírtak szerint történik.
Marás felületek. Marás felületei a hengeres vágó termelnek hasonló őrlési néz szembe ujjmaró, nevezetesen behelyezése a gép, Fed marószerszámot, hogy a munkadarab egy könnyű érintés, amely után a táblázat elmozdulási visszavonták a kiindulási helyzetbe, és emelt egy előre meghatározott marási mélység, azaz a mi esetünkben, 1 .. , 7 mm.
Először, őrölt első és negyedik arcok, hogy ellenőrizze konzol mérete 22S4 (22-0,28mm) megőröljük alternatívaként az összes fennmaradó arcok, minden egyes alkalommal fordult az orsó az elválasztó berendezés elosztjuk a négy frontális elválasztó lemez 24 nyílás körül.
Minden egyes átjáró után le kell állítani az asztalt, és a kiindulási helyzetbe való beemelés után ugyanazzal az összeggel emelje fel.
A házasság típusai a polyhedrák őrlésében
Ezekkel az egyszerű marási műveletekkel a következő házasságkötések lehetségesek:
1. Az arcok mérete kisebb, mint a rajz, mert a készlet két tárcsa vágógépének helytelenül beállított távolsága van. A házasság érvénytelen. Az ok. figyelmen kívül hagyása a vágók közötti távolság beállításakor.
2. Az arcok mérete kisebb, mint a rajz, mert a helytelenül beállított vágási mélység vagy az asztali emelés mérete miatt. A házasság érvénytelen. Az ok. figyelmen kívül hagyva, amikor a vertikális etető végtag méretére számol.
3. Nem igazított felületek. A házasság érvénytelen. Az ok. figyelmen kívül hagyva a lemezen lévő megosztásokat.
4. A kezelési felületek elégtelen tisztasága. A házasságot korrigálták. Okoz. tompa vágó, egy nagy áramlási, nem merev rögzítés munkadarab ütését a őrlése a tüske, vibrációs malmot, elégtelen hűtés, a tábla nem volt után elhagyjuk a munkalöket és felemelte a vágó kezelt felületen.