Modern technológia a betonpadlók építéséhez
Az alapok alapja.
Az ipari és raktár épület, megbízható, tartós padló különösen fontos és fontos szerepet játszik a predpriyatiyay Súlyos károk a felszínre vezethet lassulás, vagy akár egy teljes megszűnése a termelés, ami azt jelenti, - kézzelfogható pénzügyi veszteséget. Melyek az alapvető tervezési szabályok, milyen technológiákat és berendezéseket használnak ma a betonpadlók telepítéséhez?
Ipari padlók, hogy az érintett, attól függően, elsősorban a célja a helyiségek és a specificitása bizonyos gyártási folyamatok :. Csiszolóanyag, statikus és rezgés, hő-sokk, agresszív média, nedvesség, statikus elektromosság, stb Ezen az alapon kifejlesztett alapvető követelményeket, amely megfelel az ipari padlónak: ellenáll a mechanikai és fizikai hatásoknak, a merevségnek, a higiéniának, a dekorációnak stb. Az ipari padlók kialakítása függő STI típusát és intenzitását a várható terhelések és hatások, a mögöttes tulajdonságai, a talaj, az éghajlat az építési, valamint figyelembe véve a különleges követelmények az ügyfél.
Betonpadlók.
Az ipari padlók építéséhez használt beton a mai napig a legjobb technológiai megoldás. Egy egyszerű, olcsó betonpadló a modern értelemben egy lapos, pormentes felület, amelyet figyelembe véve az ügyfelek különböző terheit és különleges igényeit. A betonpadlók gyárakban és raktárakban, mechanikus és szerszámüzletekben, szórakoztató központokban, bevásárló- és kiállítótermekben, parkolókban, vasútállomásokon vannak elhelyezve. Anélkül, hogy a részletekbe menne, feltételesen egyszerűen betonra és betonra osztható, megerősítve hálóval vagy szálakkal. Az első lehetőség tiszta formában ritka. Mit nevezünk konkrét padlónak? Leggyakrabban a legbetonabb alap kombinációját jelenti egy befejezett bevonattal (réteg), pl. Feltételezzük, hogy néhány középső tartószerkezet, amelyhez rétegeket adnak hozzá, növeli a lap kopásállóságát, erősségét stb. A kérdés az, hogy milyen típusú bevonatot kell felvenni a terhelés alatt. A betonpadlók gyakorlatilag elengedhetetlenek a nagy terhelésű ipari padlók építéséhez, mert rendelkeznek az abszolút előnyök, mint a megbízhatóság, a nagy kopásállóság, és prevalenciája deshivizna nyersanyagok és mások. Azonban, a betonpadló vannak hátrányos vonásai alacsony beton szakítószilárdsága és a porozitás. Azonban a nyelvtani tervezés és a legújabb technológiák segítségével a modern szakemberek sikeresen küzdenek ezzel.
Mi legyen a konkrét padló és hogyan érhető el?
A betonpadlók fő teljesítménymutatói szerkezeti és felületi szilárdság, egyenletesség, kopásállóság, a legtöbb esetben - vegyi ellenállás. Attól függően, hogy a technikai feladatot számos további követelmények, mint például antisztatikus, belső biztonság, a higiénia, és mások. Az egyik nagy hátránya a beton padló alacsony kopásállóság és nagy porleválasztó amikor koptató betölti. Az érlelés folyamán a beton nagyon erős zsugorodást eredményez, ami a repedések megjelenéséhez vezet. Repedések - a betonpadlók fő "csapdája". Ennek 100% -a nem hagyható el. Vannak azonban különböző módszerek a probléma leküzdésére. A legfontosabb út az ízületek betonpadlókra vágása, az úgynevezett kényszerű repedésképződés. Valójában a varratok "rendes" repedések, amelyeket szigorúan kijelölt helyeken vágnak le. A legtöbb ízületcsavarozó gép csak a beton öntése utáni második napon használható, de vannak olyan gépek is, amelyek "zöld" betonra vágtak - ezeket kifejezetten a probléma megoldására fejlesztették ki. Az a tény, hogy az ízületeket a betonozás utáni első 18-24 órában kell vágni. A vágási helyeket ezenkívül megerősíthetjük annak érdekében, hogy biztosítsuk a terhelés átvitelét egy ál-lemezről a másikra. A repedések kezelésének másik módja a szálasanyag hozzáadása. A rost erősítést eredményez, ami csökkenti a repedéseket és növeli az aljzat kopásállóságát. Repedések alakulnak ki a beton elhelyezése utáni első 24 órában, pl. a zsugorodás szakaszában. Ez elkerülhető a beton vagy habarcs keverék szálának hozzáadása után. A polipropilén szál jelentősen csökkenti a repedések megjelenését a műanyag zsugorodásban, és gazdaságos alternatívának tekinthető az acélháló megrepedezéséhez. Mindazonáltal a polipropilén szálak nem alkalmazhatók a strukturális acél megerősítés 100% -os helyettesítésére. A raktárak padlózatának telepítésekor egyre gyakrabban használják a vasbeton betonokat, pl. beton, acélszálakból (rostokból) megerősítve. A Stalefibrobeton vasbeton vasbeton típusú, finomszemcsés vagy nehéz betonból (beton mátrixból) készül, amely szerelvényként 0,3-2,2 mm átmérőjű szálakat alkalmaz. és a hossza átmérője 50-től 125-ig terjed, ami egyenletesen oszlik el a beton térfogatában. Az acélszál javítja a beton jellemzőit egy konkrét szilárdság után - teljesítményfunkciókat hajt végre. Az acélszálas beton alkalmazása lehetővé teszi számunkra, hogy korlátozzuk, és bizonyos esetekben teljesen megszüntessük a szerkezetek hagyományos megerősítését.
A betonpadló eszköze.
A betonpadló gyakorlatilag az alaprész bármilyen teherbírásával gyakorlatilag megvalósítható - ez a szakemberek árának és tapasztalatának kérdése. Minden technikai problémát a nyelvtani számítások és a modern technológiák segítségével oldják meg. Példaként idézzünk egy technológiai dimenziót az ipari padlók gyártására, amelyet az egyik moszkvai vállalat alkalmaz.
1. Előkészítés betonpadlók készítésére. A közelmúltban a vállalatok egyre inkább használják az UltraFiber500-at. A beton hozzáadásával 0,68 kg / m3 sebességgel adagoljuk. Célja megakadályozni a repedések megjelenését a kész betonban. Minden esetben ajánlatos ezt az anyagot használni. Mindazonáltal egyértelműen el kell képzelni, hogy ez nem a strukturális megerősítés helyettesítése.
2. Közvetlen betonozás. Ajánlatos az esztrich használata vezetékek nélkül. Ez a berendezés lehetővé teszi, hogy gyorsan betessze a betont a megfelelő jelölésbe és kompaktálja. Ebben az esetben a betonlap vastagsága 120 mm. nincs szükség további rezgésre.
3. Miután Betonozás meleg időjárás, a huzat vagy nagy területen a kezelt felületet a készítmény E-Con, ami minimálisra csökkenti a víz elpárolgását és szabályozza az állam a felület a lemez segít ütemezni végrehajtását befejező művelet. Hatékony a gyors száradás körülményeinek minimalizálására, ami a magas hőmérsékletnek, alacsony páratartalomnak, erős szélnek és közvetlen napfénynek való kitettségnek köszönhető. A készítmény a nedvesség idő előtti veszteségének megelőzésére szolgál a beton felületéről. Ez lehetővé teszi, hogy a beton tartós állapotban legyen 3-5 órán keresztül. A készítmény koncentrátum, amelyet 1: 14 arányban hígítanak ivás előtt.
4. További beigazítás a speciális fogantyúval a hosszú fogantyúnál.
5. A felületet simítóval kezeljük. A teljes kezelési terv magában foglalja a trowelek, kombinált lapátok konzisztens használatát. Ha egy rotoros simítógép használatáról beszélünk, akkor kívánatos, hogy legalább két ilyen legyen: az egyik a lemezekhez, a másik a pengékhez.
6. A teljes felületkezelést követően az éréshez kedvező feltételeket kell teremteni - a nedvesség megtartása a beton vastagságában. Erre a célra az LM Cure vagy hasonlók összetételét alkalmazzuk. Ez a készítmény vízbázisú akrilelegy. A védőmembrán kialakítása miatt a készítmény megakadályozza a korai nedvesség felszabadulását a betonból. Fogyasztás - 100-130 g / m2.
Lehetőség van más anyagok használatára is. ezek általában olyan vegyületek, amelyek védőmembránt alkotnak a felületen, de nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ilyen anyagok használata nem teszi lehetővé más bevonatok alkalmazását tetején. Általában ebben a szakaszban a tágulási ízületek vágása történik. Ehhez használjon speciális vágókat gyémánt lemezekkel. Rendszerint a varratokat 6x6 m-es rácson vágják.
7. Az utolsó szakaszban a felületet egy tömített keményedésgátló anyaggal vagy hasonlóval borítjuk. Ezt a készítményt legalább hét nap után alkalmazzák. A készítmény felhasználása lehetővé teszi a beton felületének megeresztését, és 5 év garanciát nyújt.
A Seal Hard reagál a szabad mészmel és a hidratálási folyamat eredményeként nyert cementáló gélt képez, közel a természeteshez. Ez a gél eltömíti a pórusokat, és megakadályozza a beton penetrációját különböző pusztító hatású anyagokra. Ennek eredményeképpen - tartós, kopásálló felület. Az idő múlásával szemet gyönyörködtető fénye lesz, még a rezin gumiabroncsok nyomai is nem félnek tőle. Tömítés A kemény felületkezelt padlók jelentős megtakarítást eredményeznek a hagyományos akril, epoxi és uretán védő bevonatokhoz képest. Fogyasztás - 200-250 g / m2. Tehát a betonpadlót megfelelően kell megtervezni. A fő feladat ebben az esetben -, hogy a teherbírás a padló, hogy elkerüljék a repedések, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a varrásokat, hogy az együttműködés előre vágott lapok. Ez az egyetlen módja annak, hogy egy nagyon erős, tartós betonpadló legyen.
Általában a betonon tekintik tartószerkezet és a design figyelembe kell vennie az összes paramétert a mögöttes alap (zúzott kő vagy homokkiborítási, szárazföldi alapozó, alapozó alacsony hordozó indexek), valamint a külső hatások a lemez (ami a statisztika, a dinamikus terheléseket lesz az objektumra összpontosítva, és hogyan kerülnek elosztásra). A lemez technikai megoldása magától az összes mutatótól függ.
Amint már említettük, tiszta formában a betonpadlókat gyakorlatilag nem használják, mert mindenekelőtt a lemez felső rétege érzékeny a pusztításra. Annak érdekében, hogy a betonpadló nagy teljesítményű tulajdonságokkal rendelkezzen, a szakemberek különböző technológiai módszereket használnak a felületi kikeményedéshez.
Befejező réteg.
A betonpadló felső rétege gondoskodik a kizsákmányolás minden "nehézségéről". Ha nem elég sűrű és tartós, a beton vastagságába behatoló anyagok (víz, sár, különböző vegyi anyagok) okozzák a megsemmisítését.
A beton egy erős anyag, de összeomlik azoknak az anyagoknak a hatása alatt, amelyek bejutnak és kémiai reakcióba lépnek vele. A beton érlelése során kisméretű pórusok alakulnak ki, amelyeken keresztül sár, víz, különböző vegyi anyagok lépnek be később. Ebben a tekintetben meg kell erősíteni és védeni kell a beton padló felső rétegét.
A "befejező" rétegek típusai szerint a padlók két alapfajta: beton megerősített felső réteggel, beton polimer bevonattal. Az elmúlt években az SNiPam által támasztott új követelményeknek köszönhetően egyre szélesebb körben elterjedt az ún. Feltöltés (az angol felső - "felső", "felső") betonozott padlózat termelésének technológiája.
Ismeretes, hogy a betonnak nedves körülmények között érnie kell, ellenkező esetben a lemeznek nincs ideje erősödni. Annak érdekében, hogy a betonban a nedvességet a toborzás idejére megőrizzék, speciális kompozíciókat használnak - a Curing.
A pácolás védi a beton padló felületét a víz, olajok és egyéb folyadékok áthatolásától, megnöveli az erőt és a kopásállóságot, védi a padlókat a szennyeződéstől. Frissen helyezett betonpadlók esetén a kompozíció filmréteget képez a felületen, és lezárja a pórusokat és repedéseket. A keményedő beton lezárása következtében a túl gyors nedvesség-elpárolgás lelassul, csökkenti a repedés kockázatát, biztosítja az optimális szilárdságot.