Hőmérséklet - égetés - klinker - nagy körű enciklopédia az olajról és a gázról, cikk, 1. oldal
A klinker égési hőmérséklete szintén befolyásolja a klinker ásványok és magnézium-oxid kristályosodásának feltételeit. Alacsonyabb égetési hőmérsékletek elősegítik finomszemcsés és kristályosítással periklász fő klinkerásványokkal, megnövekedett - egy nagy változás kristályosítást ásványok és klinker fázis összetétele az irányban nagyobb alit és a belit csökkentésére. [2]
Megállapítást nyert, hogy a klinker égési hőmérséklet lényegében a perikláz kristályosodása. A klinker sült alacsonyabb hőmérsékleten, apró szemcséi periklász különböző alakúak és helyezkednek főleg leszűrjük és alit babot. A klinker sült emelt hőmérsékleten, periklász vagy nyereséget lekerekített octahedra-iai formában található, és elsősorban a közbenső anyagot és kisebb mennyiségben a alit babot. [5]
Pure C3A során lassú lehűtés a kiégetési hőmérséklet klinker feloldódik mind oxidáló és redukáló környezetben. Szilárd oldatok azonos C3A Fe, Cr, Mn, S bomlani gyengén redukáló körülmények között ° C alatti hőmérsékleten 1573 K. A katalitikusan gyorsítani bomlás C3A vegyületet CaF2, NaF, KF, 3CaO - P2O5, CaSO 4, FeO. Az ásványok bomlási termékei CsA3 és. [6]
A fluor- és szilícium-fluorid-sók mint ásványi anyag bevezetése lehetővé teszi a klinker égési hőmérsékletének jelentős csökkentését. [7]
C, gyorsan leáll, de növekvő hőmérséklet mellett leromlik a mészkőfúrás sebessége, és a klinker égési hőmérsékletén (kb. G500 C) nagyon lassan kijut. Az oltásnak nincs ideje véget érni a cement edzésének kezdete előtt (megkezdésének kezdete), tovább folytatódik a keményített cementkőben és megszakítja. [8]
Tanulmányok kimutatták, hogy a hidrotermikus kezelés a felelős az említett cementkompozíció bevezetésével körülbelül 4% gipsz hőmérsékleten 1450 ° C klinkerégetés gyorsított keményedő cement és növelte erejét. [9]
Ezeket az egyenleteket meggyőzően illusztrálja a kísérleti adatok, amelyek a szinterelési folyamat két fő szakaszának létezését igazolják. A klinkerek égési hőmérsékletének növekedése az olvadék mennyiségének növekedéséhez vezet, ami a folyamat időtartamának csökkenését okozza az átrendeződési szakasz befejezéséhez. [10]
Koncentrációk - PaOg több, mint 2% mennyiségének C3S a klinker tovább csökken, de a szabad CaO reagáltatjuk 28 és foszfát komplexet képeznek a komplex vegyület I (2CaO 5YU2) - CaO-PzOs - Ennek eredményeként a kialakulását a vegyület a CaO mennyiségét a klinker-tartalom növekedésével P2Os 2-6% -on belül csökkent, de a termék C3S mennyisége szintén csökkent. A növekvő kalcinálási hőmérséklete és időtartama a negatív hatást klinker P2Os legyengített és szintetizálódik a rendszerben mennyiségben alit, amely megfelel a megváltozott foszfortartalom. [11]
Az ezeken a fogalmakon alapuló technológiák fő hátránya a magas hőmérséklet. Napjainkban a cementipar több mint 200 kg tüzelőanyagot fogyaszt 1 tonna termékenként. Ez a cement, amelyet alinitikusnak neveznek, jelentős üzemanyag-takarékossággal érhető el, amely drasztikusan csökkenti a klinker égési hőmérsékletét - egy cementközvetítőt. [14]
A gyűrűs kemencékben két kialakítású középnyomású diffúziós égők vannak felszerelve: földalatti és felső. A fő gázmennyiséget (80-85%) földalatti égők égetik. Földalatti égő (ábra. 96) egy gyűjtő cső 40 mm-es átmérőjű, amelynek egyik vége be van dugva, és hegesztve a másik illeszkedő 20 mm kapcsolatot a gázvezeték. A három kollektor csövek vannak hegesztve 15 mm átmérőjű, amelyek mindegyike be van csavarva a fúvóka-lyuk átmérője 4 mm és 5 mm a gázkivezető. A felső égők opcionálisak és a kemence egységes fűtését biztosítják a kamraszakaszban. Külső égő egy cső átmérője 15 és 1700 mm hosszúságú, a hegyével végződő hat lyuk átmérőjű 3 mm. Az égők rugalmas csővel vannak összekötve a gyűjtőcsonkkal. Ahhoz, hogy a kínálat az égő gyűrű alakú csővezeték, amelyhez kapcsolódnak a kerülete mentén a kemence fésű földalatti feeder és a felső égő mindegyik szektorban. A cementipar több mint 60% -a gáztüzeléssel foglalkozik. A gázt égető kemencékben használják klinker égetéshez és szárító dobokhoz szárító adalékokhoz. Ezeket a kemencéket hosszú (40-185 m) egy kissé lejt dob átmérője 05-05 február 3 m, sebességgel forgatjuk a 1 - 2 / min. cement tömegére (iszap) táplálunk be a felső végén a kemence, és az alsó (kályhafejet) - befecskendezett üzemanyag. Az égetés során a nyersanyagot a kemencében mozog lefelé a lejtőn felé elégetett üzemanyag. Belül a forgókemence bélelt tűzálló tégla a felső részén - samott, és az alsó, ahol a klinkerégetés hőmérséklete 1450 - 1500 ° C, - különösen ellenálló hromomagnezitom; Külsőleg a szinterező zónát gyakran víz lehűtik. A kemence mentén az anyag számos zónán halad át: szárítás, melegítés, kalcinálás és szinterelés. [15]
Oldalak száma: 1