A homokfúvási eljárás homokfúvási leírása
Címlap »Informbureau» Csiszolóporszóró berendezések »Homokfúvás A homokfúvási eljárás általános leírása. Homokfúvás szervezése és gyártása
1. Bevezetés
Robbantási megérteni felületek tisztítására hatására a csiszolóanyag patak, amely révén sűrített levegő nagy gyorsítással irányul a tárgy tisztítandó a fúvókán keresztül. Pontosabb lenne ezt a folyamatot abrazív robbantásnak hívni, mert A leggyakrabban használt csiszoló anyagok - vas és acél lövés, kupershlak, korund és homok azonban a jövőben fogjuk használni a bevett gyakorlat a neve „homokfúvással”.
A homokfúvási módszerrel a következő "felület-előkészítést" végezzük:
- eltávolítás a gördülő lépték felületéről, rozsda, maradék, maradék fröccsöntő keverék (újonnan gyártott termékekhez)
- régi bevonatok eltávolítása (hasznosítható termékekhez)
- mikrorégió létrehozása - felületi érdesség (sima felületen)
- felületi keményedés, felületi feszültségek eltávolítása és növekvő ellenállás a ciklikus terhelésekkel szemben (rugók, rugók stb.)
Együtt tisztítása fémfelületek homokfúvással eljárást is használják a burkolat üveg dekorációs célokra, amikor eltávolítja maradékok lakkok és festékek fűrészáru tisztítása során tárgyak műanyagból (pl. Fogpótlás, elektronikai alkatrészek, stb). Azt is használják, hogy távolítsa el rétegek konkrét, tisztításakor a homlokzatok épületek, a bőripar és számos más iparágban.
Minden homokfúvási munkát a GOST 9.402-80 "Festékek és lakkok bevonására vonatkozó követelményeknek megfelelően végzik. Fém felületek előkészítése festés előtt vagy ISO 8501-1988 "Acéllemezek előkészítése festékek és hasonló bevonatok alkalmazása előtt"
2. A homokfúvási eljárás általános leírása
Alapvetően kétféle módon lehet alkalmazni a csiszolót a fúvókára:
Vákuum - befecskendező üzemek ellátása.
Az injekciós üzemeket viszonylag kis mennyiségben kis tárgyak tisztítására használják. Ezt az egységek kis kapacitása határozza meg, kb. 3-5 m2 / óra. Leggyakrabban ez a takarítási módszer kis kamrákban használatos, ahol a feldolgozó terület csak a kezelő kezei.
Nyomás alatt - nyomástípus telepítés.
A nyomás típusának homokfúvó készülékét (telepítését) széles körben használják a szerkezet nagy területeinek vagy nehezen megmunkálható elemeinek tisztítására, például: a hajógyártásban, vasúton. épületek, hidak, acél vagy más nagy kiterjedésű szerkezetek tisztítása során. Ezt az egységek nagy termelékenysége határozza meg, kb. 15-25 m2 / h.
A nyomástípus-berendezések maximális hatékonysága csak akkor érhető el, ha a homokfúvással kapcsolatos valamennyi elemet megfelelően kiválasztják:
kompresszor
Tömlőméretek
- A tömlő belső átmérője a kompresszorból a homokfúvóhoz való levegőellátás minimális levegőparaméteres veszteséggel párosul.
- A vízsugárcső belső átmérője 3-4-szer nagyobb, mint a fúvóka-nyílás.
Tömlőcsatlakozások
- A tömlőcsatlakozások ugyanolyan belső átmérővel rendelkeznek, mint a teljes tömlő.
Homokszóró fúvóka
1. A fúvóka átmérője nem lehet kevesebb, mint az alkalmazott csiszolóanyag átmérőjének négyszerese
2. A fúvóka átmérője szintén befolyásolja a fúvóka teljesítményét
Ha a fúvóka 100% -ban 1/4 "= 6 mm-es furattal rendelkezik, akkor a következő képet kapjuk:
- A 5/16 "= 8 mm-es nyílású fúvóka 157%
- A 3/8 "lyukú 9,5 mm-es fúvóka teljesítménye 220%
- A 7/16 "= 11 mm lyukú fúvóka 320%
- A 1/2 "-os 12,5 mm-es nyílással rendelkező fúvókának 400%
3. A fúvóka hossza szintén befolyásolja a fúvóka teljesítményét, a fúvóka átmérője állandó, az alábbi képen látható:
- fúvóka Egyenes 11mm hosszúságú 75mm 100%
- fúvóka Az egyenes 11 mm hosszúság 150 mm 115%
4. A fúvóka típusa a fúvókák teljesítményét állandó átmérővel is befolyásolja
- A közvetlen fúvókának 100%
- A Venturi fúvóka kapacitása 125%
- A dupla Venturi-fúvóka 140%
5. A sugárnyomás hatása a sugár teljesítményére a fúvóka változatlan átmérőjével a következő kép látható:
- A fúvóka, amely sugárzást bocsát ki a felület 7-atm-100% -ánál
- A fúvóka, amely sugárzást bocsát ki 5,6 atm - 66% felületen
- Fúvóka, 4,2 atm - 50% felszíni leeresztés
Nyomástípusú homokfúvó berendezések
1. A készülék tartályának meg kell felelnie a nyomástartó tartályokra vonatkozó nemzetközi biztonsági követelményeknek. A tartály ellenőrzésének tanúsítványát a gyártónak a tartályt meg kell adnia.
2. A készüléknek egyszerű csővezeték-konstrukciót kell kialakítania, és lehetőség szerint kevesebb szerelvényt és kanyart kell elhelyeznie. A nagy teljesítmény eléréséhez a minimális csővezetéknek 1 "vagy 11/4" = 32 mm-nek kell lennie.
3. A gépnek egyenletesen kell működnie minden típusú csiszolóanyaggal.
4. A készüléket automatikusan önzáró gumiszelepes szeleppel kell felszerelni.
5. A homokszóró tartály paramétereit úgy kell megválasztani, hogy a csiszolóanyag 20-30 percig elegendő legyen.
6. A készüléket fel kell szerelni az anyag adagolására szolgáló eszközzel, amely pontosan szabályozza a mellékelt csiszolóanyag mennyiségét. Az anyagadagolás szelepe a homokszóró gép szíve.
A következő szerkezeti jellemzőket különösen fontosnak kell tekinteni:
- Gyors és könnyű tájékozódás az átadandó csiszolóanyag mennyiségével.
- A szelep elrendezése ablakon az idegen testek tisztítására, eltávolítására, hitük esetén
- Tartósság és korrózióállóság
7. A készüléket elzáró szelepekkel kell ellátni a levegő beszívásához és kipufogáshoz.
8. A készüléket megfelelő nyitási ellenőrző nyílással kell felszerelni az önzáró szelep tisztaságának és működésének ellenőrzésére.
9. A homokfúvógépnek kúpos fenékkel kell rendelkeznie, amelynek legalább 35 ° -os lejtésszöge az anyag szabad áramlása.
10. Ha a munkát újrafelhasználható csiszolóanyaggal végzik, akkor a tölcsérre egy szitát kell elhelyezni. Ily módon elérjük, hogy az anyag csak a megfelelő szemcsemérettel kerül a homokfúvó készülékbe.
11. Ha a homokfúvó készüléket kültéren szerelik fel, a készüléket védőborítással kell ellátni, amely megakadályozza a nedvesség behatolását és könnyen szállítható.
12. A készüléket fel kell szerelni egy távirányító, amely megakadályozza a véletlen munkahelyi sérülések őszén a tömlő működés közben, és szükségtelenné teszi egy második kezelő indításához és leállításához homokfúvó.
Minden homokszóró egységet egyéni kezelői védelmi rendszerrel kell ellátni, amely a következőkből áll:
- Kezelő sisak
- Levegőszűrő a kezelő számára
- Kezelői védőöltözet
3. A homokfúvás megszervezése és gyártása
A homokszórórás biztonságos és megbízható működése érdekében csak azokat a személyeket szabad engedélyezni, akik megfelelnek a következő követelményeknek:
Felkészülés a munkára:
- szemrevételezéssel ellenőrizze a berendezés műszaki állapotát;
- ellenőrizze a tömlők és szűkítők tömítettségét;
- töltse meg a csiszolóanyagot egy szitán;
- ellenőrizze az összes vezérlő működését;
- Ellenőrizze a biztonságos hely létrehozását az üzemeltető számára;
- ellenőrizze a berendezés levegőellátását és a védő sisakot, a személyi védőfelszerelés teljességét és a tömlők csatlakoztatását.
Minden homokszóró (operátor) tudnia kell:
- A hatékony tisztításhoz a megfelelő permetezési szög különösen fontos, a tisztítandó felületnek körülbelül 80-90 ° -nak kell lennie
- A tömlő nem lehet hosszabb, mint a homokfúvó és a munkaterület közötti távolság kanyarok, ütődések, törések nélkül, ezáltal növelve a hatékonyságot és meghosszabbítva a tömlő élettartamát.
A munka befejezése után:
- engedje fel a távvezérlő gombot. hogy az egység burkolatában nyomás nehezedik
- Tisztítsa meg a csiszoló maradvány munkaterületét (hogy ne csúsztasson);
- tisztítsa meg a védő sisakot és a ruházatot;
- zárja be a készülék levegőellátását.
SOHA
- olyan munkatársakkal dolgozni, akik nem végeztek speciális képzést;
- a berendezés működése a hajótest, a csővezeték, a tömlők, a berendezések és a manométer hibás vagy nem kielégítő állapotában, valamint a tömítő kúp szivárgása esetén a tömlők, csővezetékek és berendezések csatlakoztatásai;
- a javításra vagy megelőző munkálatok elvégzésére a berendezésen, amely a sűrített levegő forrásától működik vagy nem kapcsolódik le;
- a létesítmény karbantartása az ajánlott személyi védőfelszerelést nem igénylő személyek számára;
- egy fúvókát húzni egy védő sisak ellen, egy öltöny.