Technológiai gép és annak eszköze
A közétkeztetésben és az élelmiszeriparban használt gépi berendezések olyan technológiai gépeket jelentenek, amelyek technikai eszközök, amelyek egy bizonyos technológiai technológiai folyamat megvalósítására szolgálnak.
A modern technológiai gép a következőkből áll: mozgás-forrási mozgás, beleértve egy elektromos motort és egy átviteli mechanizmust, valamint egy mozgatóegységet egyetlen testbe integrálva. A gép kiegészítő elemei a csuklók és mechanizmusok a berendezések biztonságos üzemeltetéséhez, szabályozásához és védelméhez.
A leggyakrabban használt elektromos motorok aszinkron, egyfázisú vagy háromfázisú váltakozó áram, kevésbé DC motorok. Néha a sűrített levegő vagy a folyékony, a belső égésű motorok stb. Energiáját használják.
Transzmissziós mechanizmusok szükségesek a mozgások mozgatásához a működtetők munkatestjeihez. A leggyakrabban használt mechanizmusok forgómozgást, az utolsó láncszem, amely, ha szükséges, átalakítja forgómozgás viszonzás. Hajtómű lehet egyetlen keret vagy ház, készült formájában a hajtómű, a szorzó, továbbítása és mások. Ha szűkítő párosul forrása a mozgás teljes ágy, ez a készülék az úgynevezett működtető. És ha itt van egy működtető, amely egy konstruktív egészet alkot a meghajtóval, akkor technológiai gépet kap.
A folyamatkezelő végrehajtó mechanizmusa végzi el a szükséges feldolgozási folyamatot.
Ez egy munkatérből, munkadarabokból, egy rakodó és kirakó berendezésből áll. A munkatér van kialakítva, hogy befogadja és megtartsa a termék kényelmes helyzetben kitéve a munkavégző szervek felosztva alap (kések, pengék, rácsok, habverő, stb ..) és kiegészítő (bilincsek, markolatok, sínek, stb.)
1.2 A KERESKEDELEM ÉS A TECHNOLÓGIAI BERENDEZÉSEK OSZTÁLYOZÁSA
A kereskedelemben és a közétkeztetésben használt valamennyi gépet a munkakörnyezet szerkezetének, a gépesítés mechanizmusának és a folyamat automatizálásának, valamint funkcionális kritériumoknak megfelelően lehet osztályozni.
A munkaciklus szerkezetének megfelelően a gépek folyamatosak és időszakosak. Folyamatos gépeknél a termék betöltése, kezelése és kirakodása egyszerre és folyamatosan történik. A kötegelt gépekben a termék egy részét behelyezzük a munkakamrába, feldolgozzuk, majd eltávolítjuk, új tételt töltünk és az eljárást megismételjük.
A gépesítés és automatizálás mértéke szerint a gépek nem automatikusak, félautomatikusak és automatikusak. A nem automata gépeknél az üzemeltető végzi a betöltést, a kirakodást, a nyomon követést és a kiegészítő technológiai műveleteket. A félautomata gépekben csak a szállítást, a vezérlést és néhány kiegészítő műveletet hajtja végre az üzemeltető. Automatikusan az összes folyamatot a gép végzi.
A funkcionális jellemző, a nemzetség a gépesített folyamat, a berendezés van osztva:
· Mosás (zöldség, mosogatógép);
· Osztályozás és kalibrálás (minőség, méret, szennyeződések eltávolítása);
· Tisztítás (zöldség, hal, berendezések);
· Csiszolás (zöldség, hús, fagyasztott húskészítmények, kenyér, gasztronómia, kávé, keksz stb.);
· Mashing-keverés (tészta, koktélok, tejszín, darált hús, saláta, fagylalt);
· Formázás (szeletek, gombócok, gombócok, vaj, tejszín, tészta).
· Töltés és csomagolás (ömlesztett és folyékony termékek, csomagolás hálóban, filmben, táskában);
· Áramlási vonalak (félkész termékek gyártása, nyersanyagfeldolgozás, csomagok bérbeadása és elosztása).
1.3 A GÉP ÉPÍTÉSÉRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK
Minden technológiai gépnek meg kell felelnie a technológiai, biztonsági és higiéniai, ergonómiai és esztétikai követelményeknek. A technológiai követelmények teljesítése során olyan optimális kezelési rendszereket kell betartani, amelyek elősegítik a minőségi termékek előállítását minimális hulladékmennyiséggel és a legalacsonyabb energiafelhasználással.
A gépek létrehozásakor figyelembe kell venni a biztonsági és a gyártási higiéniai követelményeket. E követelményeknek megfelelően a gépek minden forgó alkatrészét biztonságosan le kell zárni házzal, pajzsokkal. A betöltő és kirakó elemek olyan biztonsági berendezések, amelyek megakadályozzák a személyzet kezét a veszélyzónába való belépéshez. Amikor a védőberendezést eltávolítják, a végálláskapcsolókat aktiválni kell. A gépnek rendelkeznie kell olyan eszközökkel, amelyek megakadályozzák, hogy a zsírok bejussanak a munkahelyiségbe
Az ergonómia követelményeinek megfelelően a gépi vezérlést a kezelő számára kényelmesen és könnyen elérhető helyen kell elvégezni. A fogantyúkra kifejtett erőfeszítések nem haladhatják meg a 0,2 N-t.
A műszaki esztétika követelményei - a gép alakját rugalmasan kell végezni, kinyúlások, mélyedések, különböző mélyedések nélkül; a színezésnek meg kell felelnie a műszaki esztétika követelményeinek. A gépek megfelelő aránya, formájuk egyszerűsége, szabályozási elemek kényelmes elrendezése, be- és kirakodó egységek, kellemes festés teszik ezt a gépet rendkívül produktív és hozzájárulnak a biztonságos munkakörülmények kialakításához.
Modern gépek és mechanizmusok létrehozásakor törekszenek az egységek, alkatrészek és alkatrészek egységesítésére és egyesítésére, amely lehetővé teszi a pótalkatrészek számának csökkentését és a javítási munkák elvégzésének megkönnyítését.
1.4. A BERENDEZÉS GYÁRTÁSÁBAN FELDOLGOZOTT ANYAGOK
Az öntőberendezések alkatrészeinek gyártása során az öntöttvas szürkeöntvényt a lehető legolcsóbban használják, különösen az álló nehéz alkatrészekhez, például keretekhez, burkolatokhoz. Nem ajánlott a szürkeöntvény használata nagy nyomatékú alkatrészeknél.
A hatások, a nagyobb erőfeszítés, a tömegmentesítés szükségessége stb. a berendezés alkatrészeinek gyártása során az öntvényeket a szürkeöntvénytől a nagy szilárdságú módosított öntöttvashoz vagy az acélöntéshez szállítják.
Az egyszerű formájú berendezések részleteiről széles körű fajtájú acélt használnak: széntartalmú átlagos minőségű, kiváló minőségű szén, ötvözött és különleges célú.
Kisebb és nem megfelelő részekre alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél van rendelve. Azokra a kritikus részekre, ahol nagyobb keménységre és szilárdságra van szükség, megfelelő hőkezeléssel közepes szén-dioxid vagy magas szén-dioxid-kibocsátású acél. A berendezések különösen kritikus részeire, ahol nagy szilárdság, tömörség vagy kicsi méretek szükségesek, ötvözött acélokat használnak.
Részletesen dörzsölés berendezés csökkenti a súrlódási erő és a kopás a felületüket, használt bronz és sárgaréz (csavar dió, csapágycsészék, csigakerék fogszám, és hasonlók), a súrlódásmentes szürkeöntvény, Babbitek és egyéb ötvözetek súrlódásmentes. Súrlódási berendezésrészekhez tekinthető egy jó kombináció a tömör acél öntöttvas és lágyacél által babbitt. Más anyagokkal ellentétben az edzett acélból készült edzett acél és a szürke öntöttvas vasalható szürkeöntvények jól működnek.
Ezen anyagokon kívül alumíniumötvözeteket, temperöntvényt, műanyagot, fát, gumit, kartont stb. Használnak a berendezés egyes részleteinek előállításához.
A tengelyek, fogaskerekek, vontatás, tengelyek, ujjak a legnagyobb terhelést tapasztalják. Anyagok gyártásához szén és rozsdamentes acélok.
A szerszámacélból készült szerszámok erőssége 30-50% -kal csökken.
Jelenleg különféle vágószerszámok gyártására használják a hús és a húskészítmények csiszolására, elsősorban szénacélt használnak. A 30 mm-nél nagyobb átmérőjű szerszámok esetében nem ajánlott a szénacél használata a felületen nagyon vékony rétegnek köszönhetően, amely 1,0-1,5 mm-es értéket ér el, és nyírási vagy lyukasztási lehetőségét.
1.5. A TECHNOLÓGIAI GÉPEK TELJESÍTMÉNYE ÉS TEVÉKENYSÉGE
A technológiai gép termelékenységét úgy értik, hogy képes egy bizonyos mennyiségű termék egy egységnyi időtartamra történő feldolgozására.
Elméleti teljesítmény (P) a szerszámgép - ez a potenciális mentesítési mért kapacitást a termelés, ami a gép a design lehet feldolgozni időegység zavartalan és folyamatos működését az állandósult állapot.
Az összes osztály összes gépének elméleti termelékenysége a gép munkaképességével (kapacitásával) kifejezhető, a darabok számával kifejezve, amelyeket egyidejűleg dolgoztunk fel és osztottunk fel a gép Tm technológiai ciklusának időtartamával:
hol van a gép munkaterületének teljes kapacitása? terhelési tényező.
Bevezette az "ideális" teljesítmény Pid. Ezen azt értjük, elképzelhető lehetőségeket a feldolgozó technológia termékek mennyiségének hogy lehetne előállítani időegység, ha a termék feldolgozása a gép folyamatosan, ha nem volt időveszteség belül hurok egyetlen mozog, és megáll RO. Úgy tűnik számunkra, célszerű az "ideális termelékenység" kifejezést a "technológiai termelékenység" kifejezéssel helyettesíteni.
A technológiai produktivitás kihasználtsági tényezője, vagy inkább a kpn feldolgozási folytonossági együtthatója. amelyet az arány / Tm = N / Pd határoz meg. ahol - a közvetlen feldolgozás ideje jellemzi a gép Tm technológiai ciklusának felhasználási fokát, és az ugyanazon célú különböző minták minőségi értékelésében van érték.
A kereskedelmi és technológiai berendezések gyakorlatilag nem évente 365 napra, nem napi 24 órában használhatók, és a műszakban megszakítások alatt működnek. Ennek oka az ipar természete (szezonalitás, eltolódás, tartalékberendezés igénye) és a számítógépes munka elkerülhetetlen eltolódásából eredő veszteségei szervezeti és műszaki okok miatt. A számítógépes idő egyensúlyának bemutatásához bemutatjuk a jelölést: T0 a gép megfigyelésének teljes időtartama a cél és a megfigyelési program által meghatározott kellően hosszú időintervallum esetén; - szervezettségi okok miatt veszteség (leállás), tervezett, tervezett (munkaszüneti napok és műszakok, ebédszünetek stb.); - ugyanaz, de nem tervezett, véletlenszerű (a nyersanyagok hiánya, az energia, az üzemeltető hiánya miatt stb.); Tárgyalás - általános veszteségek szervezeti okokból.
Ezután a gép tényleges működésének időtartama
és a teljes naptári költségkeret felhasználási tényezőjét
Műszaki Qteh teljesítmény (néha a valós, tényleges, kísérleti stb) - ez a termelékenység számított kimenet egy bizonyos, kellően hosszú ideig (műszak), amely időben a gép hatékony működés (működési idő) és a leállás technikai okok miatt . A képlet segítségével kísérletileg megállapítható
ahol Z a Tex kimenete. Ha a felszabadulást egy műszakban határozzák meg, akkor Tex = Tcm - Torg.sm. ahol Tcm - a eltolódás meghatározott időtartama, például 8h; Torg.sm - a szervezeti leállás ideje, amikor a gép teljesen működőképes.
A Qteh technikai teljesítménye az elméleti Q képlethez kapcsolódik
A gép tervdokumentációja műszaki teljesítményt vagy elméleti teljesítményt Q és a technikai felhasználási tényező kt.i. amely a megbízhatóság komplex mutatója.
Számos esetben bevezették a Qex teljesítményét. hosszú időtartamra számítva, beleértve a számítógépes idő minden veszteségét, valamint a szervezeti szintet. Ezt a képlet határozza meg
ahol koi a gép általános használatának együtthatója.
A tervező a következő módokon javíthatja az új vagy korszerűsített gép műszaki teljesítményét:
1) a gép által végrehajtott folyamat intenzívebbé tételével, amely hatással lesz a Q növekedésére;
2) növelni kell a feldolgozás folytonosságának fokát, a műveletek kombinációját, az üresjáratok eltávolítását, amelyek növelik a cnp értéket;
3) növeli a gép megbízhatóságát, ami növeli a kti értékét.
A legmesszebb módja annak, hogy javítsuk a gépek technikai teljesítményét, anélkül, hogy gyökeresen megváltoztatnánk a tervezésüket, növeli megbízhatóságukat.
Hajtómûhöz szelepmozgató egy előre meghatározott művelet, szükség van ahhoz, hogy a hajtómű egy sor mechanikai energia a forrásból. A motor teljesítménye, azaz szolgáltatott energia hozzá a tápegység elegendőnek kell lennie végző munkaműveletek, és töltsük fel a motorban keletkező veszteségeket, a transzmissziós mechanizmus működtetésére a tengely továbbító mozgása munkavégző szervek.
A technológiai folyamat végrehajtásához szükséges teljesítmény meghatározása a munkagépeknek a feldolgozandó termékre kifejtett hatásának és a munkaeszközök termékre való expozíciójának a meghatározására szolgál.
A motor által igényelt teljesítmény a lineáris Rri vagy a Mkp nyomatéktól függ. származó kezelés a termék, a veszteség a tengelyek a fogaskerék, attól függően, hogy a hatásfoka a lineáris sebessége a szerszám a feldolgozás során VRI termék vagy szögletes és határozzuk természetétől függően a dolgozó test mozgásának képletekkel:
a transzlációs mozgáshoz Nd = Ppu Vri /
forgási mozgással N = Mkp /
Általánosságban a hatékonyságot olyan egyedi tényezőként határozzák meg, amelyek figyelembe veszik a gép különböző részeiben bekövetkező veszteségeket, például átviteli veszteségeket, csapágyakat stb.
1.6. A MECHANIKUS BERENDEZÉSEK JELÖLÉSE
Jelenleg a készüléket vegyes alfanumerikus rendszerrel jelölik.
A kijelölés bal oldala alfabetikus, három vagy négy betűből áll. Az első betű felel meg, a neve termékek (P - Drive, M - Machine et al.), A második - szánt termék (Y - univerzális O - tisztítására, K - egyesítjük, V - korbácsolás, T - gyúrás, M - mosás, és - aprítás ) megfelel a harmadik levél nevét vagy típusú energia fő folyamat (E - elektromos, O - növényi, M - a hús, B - vibráló).
A jelölés megfelelő része digitális, ez a termék fő paraméterének (kapacitás, kapacitás, a munka kamra kapacitása) mutatója. Ha a gép frissítésre került, a frissítés száma (M1, M2, stb.) A fő megnevezés után jelenik meg.
Példák a jelölőgépekre:
Az IOC-250 egy gép, amely 250 kg / h kapacitású burgonya- és gyökértermesztéshez használható;
Az MMU-1000 univerzális mosógép, melynek kapacitása 1000 lemez / óra;
Az MIM-500 500 kg / h kapacitású húsdaráló gép.