Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

• magas tapadás a műanyagokon,

• szárítás levegőben, hőkezelés nélkül,

• nagy rugalmasság.

• hígítást igényel retarderekkel vagy oldószerekkel,

• erős szagú,

• nedvesre nem lehet nyersanyagot nyomtatni.

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

A textilnyomtatás jellemzői.

A termék csak egy telepítésre nyomtatható a nyomdaasztalon. Ez annak köszönhető, hogy a szövet nyúlik és nem képes megtartani a geometriai alakját, ellentétben a papír, a műanyag, a fémek stb. ezért nem lehet újra telepíteni pontosan a nyomdaasztalra. Annak érdekében, hogy a termék ne mozduljon el a nyomtatás során, a speciális asztali ragasztóhoz ragasztva van a nyomóasztalhoz. Míg a termék ragasztva van rá, minden színt alkalmazni kell. Miután eltávolította a ragasztóról, ez már lehetetlen.

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

A szövetek abszorbens szubsztrátok. Ez azt jelenti, hogy a nyomtatás során a festék behatol a szövet szerkezetébe. Emiatt a tinta mennyisége nagyobb lesz, mint a nem abszorbens hordozókon (papír, öntapadó, műanyag, fém, üveg, stb.) Történő nyomtatásnál.

Nyomtatás kézi függőleges esztergákra.

• A táblák szintjének ellenőrzése - minden táblának ugyanabban a síkban kell lennie. Ez azt jelenti, hogy egy olyan nyomtatási keretet állít be, amelynek Zero távolsága van, majd minden asztalnál a keretnek zérusnak kell lennie a leengedésnél.

• A bilincsek ellenőrzése - a sablonok rögzítőit a táblákkal párhuzamosan kell beállítani.

• A reteszek ellenőrzése - a reteszeknek hézagok nélkül kell bejutniuk a hengerekbe (zárt állapotban a görgőket nem szabad görgetni).

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

Keresztezett képek:

• Nyomólemezek vezérlése - többszínű nyomtatás esetén, a jó beállítás érdekében a képernyő méretének és a képernyő feszességének azonosnak kell lennie. A szitának egy számnak kell lennie, kivéve az aljzat és különleges festékek (arany, ezüst, vzduushka, ragasztó) nyomtatását.

• A színek sorrendje - a nyomólapok a gépbe a következő szabályoknak megfelelően vannak felszerelve.

1. Az aljzat mindig először nyomtatódik.

2. Az első szín az aljzat után a kép legkisebb területének elve alapján kerül kiválasztásra.

3. Bevonat színek - a színek könnyebb és sötétebbek. Végül általában a maximális fedőszíneket (fekete, fehér, arany, ezüst) helyezzük el.

4. Átlátszó színek - a színek az elvnek megfelelően kerülnek elhelyezésre, a legvilágosabb színnek, a közbülső szárításhoz vagy a közbenső szárítás előtt. A fekete szín közvetlenül a hordozó után állhat.

• Szabvány beállítása - rögzítse a pozitív fényképet az asztalon arra a helyre, ahol a képen legyen egy kép (az elrendezés szerint).

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

• Gap-0 - a beállítások egyszerűsége és pontossága érdekében a keret és a táblázat közötti rést el kell távolítani.

• A mikrogravitáció - mikrométeres regiszterek ellenőrzése átlagos helyzetben legyen.

• Durva regiszter - állítsa be a nyomtatott alakot az elrendezés keresztei között a lumenbe és rögzítse a gép szorítójába.

• Pontos nyilvántartás - kinyit mikrolemezeket és finomítsa a szabvány keresztezésének alakját, majd reteszelje vissza.

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

Munkavégzés: nyomtatás, szárítás, nyújtás, vétel. Teljesítményük helyük, költségük és nyomtatási minőségük függvénye. Általában a nyomtatott asztalok forgása az óramutató járásával megegyező irányba halad, ebből pedig a munkakörülményeket tekintjük. P - nyomtató, IR rés (IR közbenső szárítás), H - a termék nyújtása, C - a termék eltávolítása.

• 1-P, 2-IR. A rendszert nagyszámú színnel (3-6 cv) rendelkező kis nyomtatásokhoz használják. Ebben az esetben a rést közvetlenül a nyomtató után helyezzük el, hogy növeljük a festék száradása utáni hűtési idejét.

• 1-H, 2-P, 3-IR. A rendszert közepes forgalomban és kis számú színben (2-3 cc) használják, és tapasztalt nyomtatót használnak. Ilyen rendszer szerint a nyomtató kevésbé lesz használatban, de alacsonyabb a minőségellenőrzés.

• 1-P, 2-IR, 3-H. A sémát közepes keringés és kis számú szín (2-3 cc) és egy tapasztalatlan nyomtató esetén használják. Ilyen rendszer esetén a nyomtató hosszabb ideig üzemel, azonban jobb minőségű vezérlés. aki húzza a termékeket, és közvetlenül a szárítás után ellenőrzi.

• 1-H, 2-P, 3-IR, 4-C. A rendszert nagy forgalmú és kis számú színben (1-2 cv) használják. Egy ilyen rendszer, a magas termelékenység, a jó minőség-ellenőrzés és nem a magas költségek. A nyomtatott színek nagyobb száma miatt a termékek húzásának és eltávolításának helyzete készenléti állapotba kerül.

Szövetek textíliákon való szárítása.

Közbenső szárítás.

Közbenső szárítás. A közbenső szárítás feladata, hogy a festéket a lehető leggyorsabb száradási idővel csökkentsük olyan állapotba, ahol a későbbi színek alkalmazása során nem kenje meg. Ez sokkal telített lenyomatot ad, éles szélekkel. A közbenső szárítás nem helyettesítheti a festék végső száradását. Nagyon rövid ideje van, ami nem elegendő a teljes polimerizációhoz. Különböző típusú szárítóközegeket terveznek, amelyek kétféleképpen oszthatók meg. Az állandó működésű szárítók (fűtést generálnak, folyamatosan nem kapcsolják ki a nyomtatás során) és impulzusos berendezések (a fűtés csak az asztal megközelítési módja és a szárítási helyzet között történik).

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

A közbenső szárításra ható fő paraméterek:

A rés és a nyomtatott táblázat közötti távolság befolyásolja a termék hőáramának koncentrációját és egységességét. Minél nagyobb a rés, annál kisebb a koncentráció, annál egyenletesebb. A termék és a közbenső szárítás közötti minimális távolság nem lehet kevesebb, mint 20 mm. ez biztosítja a táblázat garantált problémamentes megközelítését.

Száradási idő. A szárítási időt kísérletileg határozzák meg, és az időközöket az időzítőre állítják be. A szárítás idején számos tényező, mint például:

• A hézagoktól az asztalig terjedő távolság. Minél hosszabb a távolság, annál hosszabb a szárítási idő.

• A termék hőkapacitása. Minél nagyobb a hő kapacitása (a termék képes felszívni és megtartani a hőt), annál több időt vesz igénybe a termék hőkezelése. A póló száradásához szükséges idő kevesebb, mint egy pulóver.

• A festék szárítási hőmérséklete. A különböző színek különböző polimerizációs hőmérsékleteket mutatnak. Alacsony hőmérsékletű festékek vannak rájuk, kevesebb fűtésre van szükség, és magasabb hőmérsékletet igénylő magas hőmérsékletű festékekre van szükség. Általában a szokásos plasztiszolokon a festék hőmérséklete közvetlenül az asztal után legalább 90 gr. (Pirométerrel mérve).

• A táblázat hőmérséklete. Minél magasabb az asztal hőmérséklete, annál rövidebb a száradási idő. A fűtött asztal hőt szállít a nyomtatott termékre, és a közbenső szárításnak kevesebb ideje van a fűtésre. A táblázat hőmérséklete 20-25 fok legyen a szárítási hőmérséklet alatt. Ha a szárítási hőmérséklet 90 g. akkor az asztalnak 65-70 gr legyen. (pirométerrel mérve). Minél alacsonyabb az asztal hőmérséklete, annál hosszabb a szárítási idő.

Szárítás befejezése.

Végső (végső) szárítás. A végső szárítás feladata a festék polimerizációjának befejezése, amely nagy teljesítményt nyújt. Ehhez a festékréteget olyan hőmérsékletre kell felmelegíteni, amelyet a gyártó ajánlja, és amelyet meghatározott ideig tárol. Rendszerint ezt alagútszárítók biztosítják.

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

A végső száradást befolyásoló fő paraméterek:

• A szállítószalag sebességét. a szalag sebességének megváltoztatásával más időpontot kapunk, ami a termék a fűtési zónában van.

• A termék hőteljesítménye (minél vastagabb a termék anyaga, annál hosszabb ideig szárad).

• A festékréteg vastagsága. (Minél vastagabb a réteg, annál hosszabb a szárazság).

• Festékszín. (Minél sötétebb a festék, annál gyorsabban szárad).

• A szárítási hőmérséklet a festék műszaki jellemzői és az anyag tulajdonságai alapján történik. A hőmérsékletet kísérleti úton választják ki, a termékhőmérsékletet és a festékréteget az alagút kimenetén mérik, és az optimális értéket kiválasztják, attól függően, hogy a kép minősége és a termék az alagút mentén haladnak-e. Különböző típusú termékek esetében a hőmérséklet rögzített, azonos sebességgel és ugyanazon zónákkal együtt.

Alagútszárító egység:

A szállítószalag Teflon hálószalagja képes elviselni 300 g-ig terjedő hőmérsékletet.

Az alagút olyan hőszigetelt falú doboz, amelyen belül a fűtőelemek találhatók.

Hőmérsékleti területek. A zónák lehetővé teszik az alagút hangolását a különböző tulajdonságú terméktípusok szárításához, miközben biztosítják az optimális energiafogyasztást.

Az alagút hangolásakor figyelembe kell venni a fűtőelemek tehetetlenségét, azaz figyelembe véve a fűtőelemek hűtési idejét, miután kikapcsolta a zónát és a bekapcsolás utáni fűtési időt.

Figyelembe kell venni a vázlat hatását az alagút hőmérsékletére is. Megfelelően nyitott ventilátor fedél a kapucnira és a függönyökre, az alagút hőmérsékleti vesztesége előfordulhat, és fordítva, ha a fedél nem elég nyitott, a festékkomponensekből füst és szag keletkezhet.

Festék előkészítése nyomtatáshoz.

• Használjon készenléti nyomtatási tintát.

• Adja hozzá a szükséges kiegészítő elemeket.

• Dobja be a színt a nyomtatott formába.

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

A táblák előkészítése.

• A táblák tisztítása - tisztítsa meg a régi ragasztót, szálakat és szennyeződéseket.

• A táblázatok ellenőrzése nem lehet egyenlőtlenség, csukló, arc, stb.

• Ragassza fel a ragasztót - egyenletesen vigye fel a ragasztót vékony réteggel.

• A táblák előmelegítése - az asztalok melegítése a köztes szárítás során (1-1.5 perc időtartam) 70-80 Celsius fokig (Ellenőrizze a pirométerrel).

Technikai nyomtatás textileken, textilnyomtatási technológia, textilnyomtatás

Indítsa el a nyomtatást.

• Nyomtatási rés - minden táblán ugyanazon nyomtatási rések létrehozása az elv szerint a lehető legkevesebb, ha szükséges. A rés méretének elegendőnek kell lennie annak biztosítására, hogy a rágógép áthaladása után a rács eltávolodott a festéktől. Minél viszkózusabb a festék, annál nagyobb a rés. Ha a színek közötti különbségek nagyon különbözőek lesznek, akkor a keresztezések és a fehér alaplemezek eltávolítása nem lehetséges.

• Próbanyomat - próbanyomtatáshoz a termék nem a keringésből készült, hanem a textúra által közeli házasságból. A próbanyomást úgy végezzük, hogy szabályozzuk a korlátokat, még a kitöltéseket, az éles széleket és a színvisszaadást is.

• A keresztezések lezárása - miután megkapta a kívánt nyomtatási minőséget és a szükséges hibakeresési folyamatot, a meghajtó keresztezése és egyéb technikai információk (pantone szín, alakzatok stb.) Ragasztva vannak.

Indítsa el a nyomtatást - figyelembe kell vennie:

• Festék előmelegítése - a tinta a nyomtatás kezdetén sűrű és hideg, és idő szükséges (10-30 megjelenítés), hogy felmelegítse.

• Elakadási idő - a nyomtatási folyamat során csökkenteni kell a köztes szárítás időtartamát arra az értékre, amelynél a táblák nem hűlnek le és nem túlmelegednek.

• A réteg után a festékréteg hőmérséklete nem lehet 90 foknál kisebb.

• A túlmelegedés vezérlése - hosszabb ideig a réstáblákon túlmelegedhet. Az asztalon túlmelegedett (hőmérséklet több mint 100 ° C.) Festék, hogy egyre ragacsos és hozzátapad a keret és a túlhevített olvadó ragasztó, és többé nem tartja a termék az asztalra. Ennek eredményeképpen a keret megszakíthatja a terméket az asztalról, ami házassághoz vezet.