Ooo pzeo, cikkek, fáradtolaj regenerálása
A fáradtolaj regenerálása
Az olajok kiaknázása során oxidációs termékeket, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket gyűlnek össze, amelyek jelentősen csökkentik az olaj minőségét. A szennyeződéseket tartalmazó olajok nem képesek megfelelni nekik, és friss olajokkal kell helyettesíteni. A hulladékolajat összegyűjtik és regenerálják értékes nyersanyagok megőrzése érdekében, ami gazdaságilag életképes. Körülbelül 1,7 millió tonna olajat gyűjtenek a volt Szovjetunió területén az év során, feldolgozva 0,25 millió tonnára, i.e. 15%.
A hulladékmotorolajokat olajjal együtt nem lehet olajfinomítóban feldolgozni. az olajokban lévő adalékanyagok megzavarják az olajfinomító berendezések működését.
A regenerálás folyamatától függően 2-3 frakciót kapunk az alapolajokból, amelyekből a forgalmazható olajok (motor, erőátvitel, hidraulika, hűtőközeg, zsír) előállíthatók adalékanyagok keverésével és hozzáadásával. Az elhasznált kőolaj átlagos hozama, amely mintegy 2-4% szilárd szennyező anyagot és vizet tartalmaz, legfeljebb az üzemanyag 10% -a, 70-85%, a felhasznált regenerálás módjától függően.
A használt olajok helyreállításához technikai műveleteket alkalmaznak, amelyek fizikai, fizikai-kémiai és kémiai folyamatokon alapulnak, és az olaj kezeléséből állnak az öregedő termékek eltávolítása és a szennyezés eltávolítása érdekében. Technológiai eljárásokként rendszerint a következő módszerek sorrendje figyelhető meg: mechanikus, szabad víz és szilárd szennyeződések eltávolítására az olajból; termofizikai (párolgás, vákuumdesztilláció); fiziko-kémiai (koaguláció, adszorpció). Ha nem elegendőek, kémiai módszereket használnak az olaj regenerálására, ami bonyolultabb berendezések használatával és nagyobb költségekkel jár.
A fizikai módszerek lehetővé teszik az olajok szilárd szennyezőanyag-részecskékből, mikrocseppekből, részben gyantából és koksz-szerű anyagokból való eltávolítását, valamint párolgással - könnyű forrásban lévő szennyeződéseket. Az olajokat gravitációs, centrifugális és ritkán villamos, mágneses és vibrációs erők alkalmazásával feldolgozzák egy erőtérben, valamint szűréssel, vízmosással, párolgással és vákuumdesztillációval. A használt olajok tisztítására szolgáló fizikai eljárások magukban foglalják a különböző tömeg- és hőcserélési folyamatokat is, amelyeket a szénhidrogének, a víz és az alacsony forráspontú frakciók oxidációjának eltávolítására használnak az olajból.
A defecáció a legegyszerűbb módszer, a mechanikai részecskék és a víz természetes csapódásának folyamatán alapul, a gravitációs erők hatása alatt.
Az üzemanyag vagy az olaj szennyeződésének fokától és a tisztításhoz szükséges időtől függően az ülepedés önmagában vagy egy szűrő vagy centrifugális tisztítás előtti eljárásként kerül alkalmazásra. Ennek a módszernek az a legfőbb hátránya, hogy az ülepedési folyamat hosszú időtartama egészen a teljes tisztításig terjed, és csak a legnagyobb 50-100 μm-es részecskéket távolítja el.
Szűrés - a mechanikai szennyeződések és a kátrányos vegyületek részecskék eltávolításának folyamata az olajtól a hálószemek vagy porózus szűrőfelületeken keresztül. Szűrőanyagként fém- és műanyag hálószemeket, nemezeket, szöveteket, papírt, kompozit anyagokat és kerámiákat használnak. Sok SDM-ben működő szervezet a következő módszert alkalmazta a tisztító motorolajok minőségének javítására - a durva tisztításhoz szükséges szűrők számának növelésére és a második szakasz folyamatába bevezetett finom olaj tisztításra.
A centrifugális tisztítás centrifugákkal történik, és a leghatékonyabb és leggyorsabb módszer a mechanikai szennyeződések és a víz eltávolítására. Ez a módszer a heterogén keverékek különböző frakcióinak szétválasztására épül, centrifugális erő hatására. A centrifugák alkalmazása biztosítja, hogy a mechanikai szennyeződésekben lévő olajok mennyisége 0,005 tömeg% legyen, ami megfelel a GOST 17216-71 szerinti tisztaság 13. osztályának és a 0,6 tömeg% víztelenítésnek.
A fiziko-kémiai módszerek széles körben alkalmaztak, beleértve az olajban található szennyeződések koagulálását, adszorpcióját és szelektív feloldódását, az adszorpciós tisztítás egyfajta ioncserélő kezelés.
Koaguláció - a kolloid vagy finoman diszpergált állapotban lévő olajban lévő szennyeződések részecskék elcsúszását különleges anyagok - koagulánsok - szerves és szerves eredetű elektrolitokkal végzik. felületaktív anyagok (felületaktív anyagok), amelyek nem rendelkeznek elektrolitikus tulajdonságokkal, felületaktív anyagok kolloid oldataival és hidrofil nagy molekulájú vegyületekkel. A koaguláció folyamata a befecskendezett koaguláns mennyiségétől, az olajjal való érintkezésének időtartamától, a hőmérséklettől, a keverés hatékonyságától stb. Függ. A szennyező anyagok koagulációjának időtartama a fáradt olajban általában 20-30 perc. utána az olaj nagyobb szennyeződésekkel tisztítható üledékkel, centrifugális tisztítással vagy szűréssel.
A hulladékolajok adszorpciós tisztítása abból áll, hogy az adszorbensként szolgáló anyagokat az olajszennyező termékek megőrzésére használják a granulátumok külső felületén és a kapillárisok áthatoló granulátumának belső felületén. Mint adszorbensek, természetes eredetű anyagok (fehérítő agyagok, bauxitok, természetes zeolitok) és mesterséges úton (szilikagél, alumínium-oxid, alumínium-szilikát vegyületek, szintetikus zeolitok) állnak elő.
Adszorpciós tisztítást végezhetjük egy érintkező módszerrel - az olajat összekeverjük a szemcsés adszorbens perkolációs módszer - tisztítja az olajat átvezetjük az adszorbens ellenáramú - olaj- és az adszorbens egymás felé mozog. A kontakt tisztítás hátrányai közé tartozik a nagy mennyiségű adszorbens újrahasznosításának szükségessége, ami a környezetet szennyezi. Amikor a perkolációs tisztítás, mint az adszorbens, a leggyakrabban szilikagél, ezáltal drága ez a méz. A legígéretesebb módszer finomításával olaj nedvszívó egy mozgó ágy adszorbens, ahol a folyamat folyamatosan zajlik, megállás nélkül időközönként cserélni, vagy kiszűri a regenerációs a adszorbens, de az ezzel a módszerrel használatát foglalja magában meglehetősen bonyolult berendezés, ami megakadályozza elterjedt.
Az ioncserélő tisztítás az ioncserélők (ioncserélő gyanták) képességén alapul, hogy visszatartsák az oldott állapotban ionokat disszociáló szennyeződéseket. A ionisták szilárd polimerizációval és szerves anyagok polikondenzációjával előállított, vízben és szénhidrogénekben nem oldódó szilárd higroszkópos gélek. A tisztítási eljárást kontaktus módszerrel hajthatjuk végre, 0,3-2,0 mm méretű iont szemcsékkel vagy előkalibrációs módszerrel történő keverésével, miközben az ioncserélővel töltve töltött oszlopon olajokat adunk. Az ioncserés eredményeképpen az ioncserélő térbeli rácsában lévő mozgó ionokat szennyező ionokkal helyettesítik. Az ioncserélők tulajdonságainak helyreállítását oldószerrel való mosással, 5% -os nátrium-hidroxid-oldattal történő szárítással és aktiválással végezzük. Az ioncserés tisztítása lehetővé teszi a savas szennyező anyagok eltávolítását az olajból, de nem biztosítja a gyantaszerű anyagok visszatartását.
Szelektív tisztítása, használt olajok alapul szelektív feloldására különösen szennyező olaj: oxigén, kén és nitrogén vegyületek, és ha megfelelő policiklusos szénhidrogének, rövid oldalláncokkal, rontja a viszkozitás-hőmérséklet az olajok.
Mint szelektív oldószerek furfurol, fenol és keveréket krezollal, nitro-benzol, különböző alkoholok, aceton, metil-etil-keton, és más folyadékok. Szelektív tisztítás végezhető a berendezés típusa „keverő - ülepítő” a Bepárlók desztillációs oldószer (extrakciós lépés), vagy két extrakciós oszlopok a szennyező anyagok eltávolítására az olaj és a desztillációs desztillálni az oldószer (folyamatos extrakció). A második módszer gazdaságosabb, és szélesebb körű alkalmazást kapott.
Különféle szelektív kezelés a fáradtolaj propánnal történő kezelése, amelyben az olaj szénhidrogének oldódnak a propánban, és az aszfaltkatalizált anyagok az olajban kolloid állapotú csapadék formájában.
A kémiai tisztítási módszerek a fáradtolaj szennyező anyagok és az ezekbe az olajokba bevezetett reagensek kölcsönhatásán alapulnak. A kémiai reakció eredményeként az olajból könnyen eltávolítható vegyületek jönnek létre. A kémiai tisztítási módszerek közé tartozik a savas és lúgos tisztítás, oxidáció oxigénnel, hidrogénezés, valamint oxidáció, karbidok és fémhidridek segítségével a szennyező anyagok szárítása és tisztítása. A leggyakrabban használt:
Kénsav tisztítás - a növények számának és a feldolgozott nyersanyagok mennyiségének megfelelően a kénsav felhasználásával történő folyamatok elsőként vannak a világon. A kénsav kezelés eredményeképpen nagy mennyiségű savkátrán keletkezik - nehéz eldobni a környezetre és a környezetre veszélyes hulladékokat. Ezenkívül a kénsav tisztítása nem biztosítja a policiklikus arénák és a nagyon toxikus klórvegyületek eltávolítását a használt olajokból.
A felhasznált olajok feldolgozásában egyre nagyobb mértékben használják a hidrogénezést - hidrogénezési folyamatokat. Ez annak köszönhető, hogy nagymértékű olajokat kaptak, növelik termésüket, és nagy tisztasággal járnak e folyamat során a kénsavhoz és az adszorpciós tisztításhoz képest. A hidrogénezés folyamatának hátrányai - a nagy mennyiségű hidrogén szükségessége és a gazdaságilag megvalósítható termelékenység küszöbe (a külföldi adatok szerint) 30-50 ezer tonna / év. Az olajok hidrogénezésével történő üzembe helyezést általában a megfelelő finomítóval blokkolják, felesleges hidrogénnel és annak újrahasznosításának lehetőségével.
A nátrium és vegyületei felhasználásával végzett eljárások - fémes nátriumot alkalmazó eljárások a policiklikus vegyületek (gyanták), a nagyon toxikus klórvegyületek, oxidációs termékek és adalékok felhasználásával történő tisztított tisztítására használják. Ebben az esetben magas forráspontú polimerek és nátriumsók képződnek, amelyek lehetővé teszik az olaj leeresztését. A tisztított olaj hozama meghaladja a 80% -ot. Az eljárás nem igényel nyomást és katalizátort, nem kapcsolódik a klór és hidrogén-szulfid felszabadulásához. Számos ilyen létesítmény működik Franciaországban és Németországban. Az olajos fémből készült nátrium-szuszpenziót alkalmazó ipari eljárások közül a legelterjedtebb eljárás a Recyclon (Svájc). A Lubrex-eljárás nátrium-hidroxid és bikarbonát (Svájc) felhasználásával lehetővé teszi a megcélzott termék hozama 95% -ig történő feldolgozását.
különböző eszközök és a telepítés, amelynek hatása alapja általában a használata a módszerek kombinációit (fizikai, kémiai és fiziko-kémiai) használnak a regenerációs hulladék olaj, amely lehetővé teszi, hogy regenerálják a használt olajok különböző fokozatainak különböző mértékű csökkentése a minőségi mutatók.
Meg kell jegyezni, hogy az olajok regenerálása során olyan alapolajokat nyerhetünk, amelyek minőségi minőségben frissek, és az alapanyag minőségétől függően az olaj hozama 80-90%, így az alapolajok legalább kétszer regenerálhatók. de ezt a modern technológiai folyamatok alkalmazásával lehet megvalósítani.
Az egyik olyan probléma, amely jelentősen csökkenti a használt motorolajok hasznosításának gazdasági hatékonyságát, az a gyűjtéshez, tároláshoz és a feldolgozó helyre történő szállításhoz kapcsolódó magas költségek.
Szervezése mini-komplexek regenerálására olajok igényeit kielégíteni a kis területen (. Terület, régió vagy város lakossága 1-1,5 millió forint) csökkenti a szállítási költségeket és olyan, magas minőségű végtermékeket - motor olajok és zsírok, ez hozza az ilyen mini komplexumokat a gazdasági hatékonyságtól az e termékek olajtermelésétől.
Ipari, hidraulikus és turbinás olajok tisztítása tisztázással
Az általános célú ipari olajok a legáltalánosabb egységek és berendezések mechanizmusainak kenésére szolgálnak a különböző iparágakban. Olaj I-20A (I-30A, I-40A-50A) - párlat vagy keveréke desztillátumot kapunk, amelynek maradék kén-és alacsony kéntartalmú nyersolajakban, vagy szelektív tisztítása alacsony kéntartalmú nyersolajakban sav-bázis tisztítására. A munkaeszközöket munkaeszközökként használják a szerszámgépek, automata vonalak, prések hidraulikus rendszerében. A legszélesebb körben használt olaj I-20A az ipari berendezések hidraulikus rendszerében, az építési, közúti és egyéb, szabadtéri gépeken. Ezen olajok vagy más olajmechanizmusok használatát több terhelésű és kevésbé nagy sebességű mechanizmusokban használják.
Az ipari olajok szennyeződésének fő típusai a gépi szennyeződések, amelyek a kenési munkaterületek (fémek, műanyagok, gumi tömítések stb.) Dörzsöléséből származnak, valamint a kondenzált nedvesség. Ezen túlmenően, az olaj felhasználásakor a szénhidrogénbázis oxidációs termékei feloldódnak az oldott és kolloid állapotban lévő olajokban, amelyek szintén megváltoztatják az olaj fizikai-kémiai tulajdonságait. A szennyezett termékek eltávolítása az ipari olajból hozzájárul mind az olajok, mind a mechanikus kenőrendszerek élettartamának meghosszabbításához.
Ajánlatos az ipari olajok tisztításához különböző formatervezésű szűrőberendezéseket használni. Az olaj főbb paramétereinek (viszkozitás, sűrűség, savszám, lobbanáspont, szín) jelentős változásával az olaj ajánlott regenerálódni. Az olajok tulajdonságainak helyreállításának egyik legegyszerűbb módja az, hogy eltávolítsák az "öregedés" termékeit mélyebb tisztítással.
Az ipari olajok mélytisztításának leghatékonyabb módja a nedvesség termikus eltávolítása és a szennyeződések eltávolítása szorbensekkel, majd olajtelepítés vagy szűrés (centrifugálás).
A javasolt technológia felhasználása az elérhető kémiai reagensek és olcsó szorbensek használatán alapul. A mélytisztítás után nyert olaj megfelel az általános célú ipari olajok összes követelményének.
Az 1. táblázatban bemutatjuk az I-20 ipari hulladékolaj jellemzőit, amelyet a fejlett technológiának megfelelően mélyreható kezelésnek vetettek alá
Látható, hogy a fő fizikai-kémiai paraméterek tekintetében a tisztított I-20A olaj újra felhasználható a tervezett célra frissen.
Hűtőgép-kompresszorok hulladékolajainak tisztítása
Ismert tisztítási eljárás használt olajok hűtőgépek, amely, hogy a használt kompresszor olaj hűtőberendezések előzőleg tisztított ammónia (a hűtőközeg), majd keverjük és melegítjük, hogy hőmérséklete 85 ± 5 ° C-on, három alkalommal mossuk vízzel, amelyhez vizet adunk a kevert olajat legalább 50 ° C-os hőmérsékleten 50 tömeg% olajban, az elegyet keverjük és bepároljuk. Vodogryazevoy kapott szuszpenziót leszívatjuk, és a tisztított olajat hogy a kemencébe táplált, ahol felmelegítjük egy hőmérséklete 150 ° C és tápláljuk egy elpárologtató a vízgőz eltávolítására. Az olajat ezután hűtőben 80 ° C-ra hűtjük, szűrjük, szilikagélen adszorbeáljuk a savszám csökkentése céljából, szűrjük és tárolóedénybe gyűjtjük.
A használt hűtőolajolaj regenerálásának ez a módja a következő hátrányokkal jár:
# 9679; magas eljárás összetettségének eltávolításából a hűtőfolyadék olaj (ammónia), tripla öblítés, elvezetését vodogryazevogo hígtrágya, eltávolítása vízgőz, hűtés, szűrés, adszorpció segítségével szilikagélen, és szűrés;
# 9679; az olaj hőmérsékletének 150 ° C-ra való melegítése további oxidációt eredményez;
# 9679; az olajban oldódó vas-oxidok eltávolítása nem biztosított.
Cégünk által kínált technológia és berendezések (SMM, UVF, UVM, URM típus) előnyei:
b) a tisztított olajban nincs teljesen víz;
c) a hűtőszekrények kompresszorolajait teljes semlegesítéssel és ammónia eltávolítással tisztítják.
Röviden a tisztítás technológiai folyamata a következő:
Hulladékolaj (a hűtőgépek legnehezebb tiszta kompresszorolajja) a tartály-reaktorba pumpálódik, ahol fűtött és semlegesített ammónia. A fűtött és előkészített olajat tovább tisztítják a vízből, mechanikai szennyeződésekből, oxidációs termékekből és a visszamaradt "nyomokból" álló ammóniából reaktív olajos centrifugákban.
A tisztított olaj ismételt felhasználásra alkalmas, a friss olajforrás 90-95% -át kitevő erőforrással.