Kovácsolás tervezése
5. Kovácsolási üzlet tervezése
5.1. A bolt célja, a termékek jellege és a gyártási műveletek sorrendje.
A kovácsolt és bélyegző üzletek a főüzletek egyik csoportjába tartoznak, és jelentős szerepet játszanak a gyártási folyamatban: itt vannak a gépek szilárdságának és tartósságának alapjai. A gyártás kovácsolása és bélyegzésének technológiája lehetővé teszi a kovácsolások megszerzését, amelyek formájukban és méretükben közelítik a kész alkatrészeket.
A technológiai folyamat szerint a bolt volumetrikus lyukasztással foglalkozik a kovácsolt boltokban, mivel a bélyegzett kovácsolások súlya itt érvényesül. A használt felszerelés szerint ez a bolt utalhat a kalapácsokra, mivel a fő felszerelés itt kalapács. A termelés természete - univerzális. Ez a műhely közepes és kicsi forgácsolást eredményez az IL-76 és TU-204 repülőgépek összeszerelésében.
Ábra. 5.1. A kocsmák készítésének műveleti sorrendje a boltban.
1) Forró bélyegzés kiindulási anyagai; A kovácsolt boltban való bérlés típusai.
A gyártás kovácsolt használt A Forge alumínium alapú ötvözetek, titán és ötvözött acélból (AK6, AL9-T4 OGV-3-AK19 T4 VAL-5T5, H2MYUA, 35HGSL stb)
Használt hengerelt melegen hengerelt, szokásos precíziós kerek és négyzet keresztmetszeti méretek 10-100 mm ..
A konténerben lévő vágott előformákat egy villás targoncával szállítják a kovácsoló boltba a helyek bélyegzésére vagy egy üres helyre.
Az üres darabok vágásához a tekercselt fémeket körülbelül 5 tonna három fajtájú kereskedési hosszból, egy intézkedésből vagy a hosszúság többszöröseiből táplálják be. A hengerelt fémcsomagok az UMTS raktárából származnak, és útlevelet mellékelnek, amely az acélminőséget, a kémiai összetételt, az olvadási számot jelzi; választék, tömeg.
2) A fémhengerlés csiszolva, a folyamat lényege, a használt berendezés.
A bélyegzésre szánt metálfémek vágását főként a 100-800 tonna hajtókaron hajtják végre. Hengerelt fém vágása mind hideg állapotban, mind előmelegített állapotban történik. A rudakat 400-600 ° C-ra melegítik speciális fűtési kemencékben. A profil előmelegített az 50-es körzetből, valamint a kisebb keresztmetszetű ötvözött acélból.
A rudak vágása a forgattyús présekre egy kést késsel vagy bélyegzéssel nyírva történik.
З) A lyukasztás hõmérsékleti tartománya; fém tulajdonságai magas hőmérsékleten.
A pecsételést magas hőmérsékleten kell elvégezni, mivel ebben az állapotban a fém a legtöbb műanyag és deformálható a legkisebb munka költség mellett. Azonban a lyukasztási műveleteket alacsonyabb hőmérsékleten kell elvégezni, hogy megakadályozzák a nemkívánatos szemtermelést.
A sajtolás kezdetének és végének határértékei az acélok kémiai összetételétől függenek, és a felső határérték 1050-1350 ° C, az alsó határ 700-950 ° C.
4) Fémmel történő melegítés; típusú fűtőberendezések.
Az előformák fűtése a kovácsolás előtt bélyegzés előtt gázfűtő kemencékben történik.
Az alapvető mennyiségek jellemző fém fűtés üzemmódban, mielőtt lyukasztás: kemence-hőmérséklet a rendszerindítás előformák fém fűtési sebesség, végső hőkezelést, tartási idő egy előre meghatározott hőmérsékleten, a teljes időtartama melegítés, a hőmérséklet-tartományban a kovácsolás. A fűtött fém profiljának alakjától és méretétől függően a kemence hőmérséklete beállítható. A kemence munkatérének és a lángkemencékben lévő fűtött előformák közötti hőmérsékletkülönbséget általában 100 ° C-ra emeljük.
Az üregek lángfűtését a kamrában, a nyílásban és a semimetódos kemencében található kovácsműhelyben gyártják. Az égés fő terméke a földgáz. Előformák felmelegítésére használják a gőz-levegő bélyegző kalapácsok bélyegzése előtt.
5) Kovácsolás a gőz-levegő bélyegző kalapácsokon; bélyegek beszerzési szalagjai, céljuk.
Bélyegzés kovácsdarabokat tett nyílt dies alkotnak egy fin, amely vágja a hideg vagy meleg állapotban, a hiányában ejektorok a kovácsolás meghal jelentős lyukasztó lejtők (7-10 °).
A repedések kenését kézi sóoldattal végezzük.
Az eltávolított mérlegeket a bélyegzés során sűrített levegővel végzik.
A kovácsolás összetettségétől függően egy és több csíkos szerszámban készül. Egy billetből általában több kovácsolás érhető el, ha egy darabban lyukasztja őket, majd a rúdtól való szétválasztást vagy két vagy több darab egyidejű bélyegzését.
A kovácsolások súlya 0,05-15 kg között változik. Attól függően, hogy a komplexitás és súlya kovácsolt termelt gőz-sajtolás kovácsoló kalapácsok (M 212, M 134, M-413, Irie-Foundry), a súlya leeső alkatrészek a 450 kg és 4500 kg.
6) Szegélysorok, használt szerszámok.
A gőz-levegő kalapácsokra történő bélyegzés során keletkezett metszést (sorjázást) hideg és forró körülmények között hajtják végre.
A forró metszésnél a szegélynyomógépek a bélyegző berendezések közelében vannak, és a metszés hosszúkás kovácsolása a szállítószalagon keresztül történik.
A hideg metszést a sajtolóberendezéstől távol levő préseken végezzük, és a kovácsolások adagolását a szitanyomással külön tartályban végezzük.
A metszést hajtókaros présgépen (KA-3536, KB-9534, Cleveland) végezzük 100-400 tonna erővel.
A szegélyezett bélyegek univerzális zacskók, amelyeken a munkadarabok (ütések és szerszámok) rögzítve vannak. Kivételként speciális bélyegzőket használnak, amelyek csak egy darab kovácsolás (stabilizátor, vezérműtengely stb.) Vágására szolgálnak.
Szintén használják a kombinált szerszámokat, amelyek egyidejűleg eltávolítják a lángot és a lyukat (gyűrű fogaskerekek, gyűrű).
7) A kovácsolások méretarányos tisztítása.
A kovácsolt boltban háromféle módon készül: lövés robbantás; bukdácsoló; rézkarc.
A lövéses robbantást öntöttvas vagy fémes lövedék 0,8-2,5 mm-es folytonos típusú és tételes dobokban végzi.
A rágást forgó dobokban, frakció nélkül végezzük. A tisztítás többnyire kisméretű forgácsolás.
A kúpos hosszúkás tengelyű karmantyúkat kénsavoldatba gravírozzuk.
A bélyegzést és a hőkezelést követően a szerszám eltávolítását a szerszám tartósságának növekedése okozza a kovácsolás megmunkálása és a kezeletlen felületek festési minőségének javítása érdekében.
8) Forgácsolási módok hőkezelése, hőkezelésre szolgáló kemencék.
Hőkezeléssel a nagy szemcseméretű szerkezet felmelegítés és bélyegzés közben kiküszöbölhető, a belső feszültségek eltávolítása érdekében a megmunkálás megkönnyítése érdekében a kovácsolás technikai feltételei által meghatározott mechanikai tulajdonságok megszerzéséhez. A hőkezelés a kovácsműhelyben: normalizálás, hőkezelés és keményedés, majd temperálás.
A kovácsolások kémiai összetételétől függően a keményedést vízben vagy olajban végezzük.