Előmelegített üres - műszaki szótár kötet v
A fűtött 4 előgyártmányt a mátrixra helyezzük, 3 rugalmas gumimembránnal burkoljuk, majd a pneumatikus kamrát a ketrecre leeresztjük. A pneumatikus kamra tömítése nem műanyag előkészítéssel, hanem gumi membránnal történik, amely kissé nagyobb, mint a klip. Azonnal a sűrített levegőt (2 - 3 ° C) a kamrába vezetik be, amely gumi membránon keresztül termeli a terméket. A membrán tartósan csatlakoztatható a pneumatikus kamrához, ami egyszerűsíti a munkát ezzel a formával.
A fűtött előformát a tüskére kell ráhúzni és a falaihoz nyomni, hogy ne keletkezzen nyíróerő, ami a munkadarabot megszakíthatja vagy megszakíthatja. Fém formák vagy tüskék is használhatók. Ezeket 50-60 ° C hőmérsékleten kell felmelegíteni, mielőtt a munkadarabot megformálnák, egy üreghez vagy tüskéhez rögzítik, és ilyen állapotban hagyják 40-50 ° C hőmérsékletre hűlni.
Az előmelegített előformát 30-60 másodpercen keresztül levegőn lehűtjük, majd egy bélyegző készülékbe helyezzük.
Amint az előmelegített munkadarabot az öntőforma peremén rögzítik, a sűrített levegőt azonnal leadják, amíg le nem hűlnek és a terméket öntik.
Egy előmelegített munkadarab eltávolítása után a helyére egy új hideg üreg kerül.
Kezdetben, felemelt felső kamra melegíti az előformát felrobbantották nyomását sűrített levegő az alsó kamrában, majd a felső kamrába esik az ütést extraktorba és gyártott.
Miután a munkadarab rögzítve van, azonnal (amíg az előmelegített munkadarab nem lehűlt) sűrített levegőt szállít és a terméket formázzák.
Figyelembe kell venni, hogy az előmelegített lemezek felülete nagyon érzékeny a mechanikai hatásokra és könnyen szennyezett. Ezért azokat a munkavállalókat, akik a munkadarabokat kivonják a sütőből és egy öntőformába teszik őket, gyakran cserélhető fehér pamutkesztyűkkel kell ellátni.
Negatív VECU MF rsssianie L prel. A pozitív vákuumformázással az alkalmazott öntőformát az előmelegített előformába préseljük. Élesség áramköri termékek a kapcsolatot a falak az előforma penész sokkal magasabb, mint a negatív vákuumos öntés, amelynek során a külső felületet különösen erős észrevehető egyenetlenségek. A távolság a szerszámüreg alkalmazásakor mnogognezd-TION formák függ a mélysége a motorháztető és a munkadarab úgy kell megválasztani, hogy elkerüljük a ráncok kialakulását (redők) a terméket.
A hengerek hajlításának eszköze a lapokról. A formázás technikáját csökkentettük, hogy az előmelegített viniplaszt-üveget az öntőforma köré tekerjük, és óvatosan megnyomjuk a tüske falainak. Ugyanakkor elkerülhető a nyíróerők kiküszöbölése, amelyek a vinil műanyag nyújtásához vagy a munkadarab megtöréséhez vezethetnek.
A krimpelőhengermű (szalagfúvó) célja az előmelegített üregek meghatározott méretű és vastagságú acéllemezekké alakítása. A végtermék 3300 mm szélességű, 180 mm vastagságú téglalap alakú lemez.
A nagyméretű termékek kézzel vannak formázva, az előmelegített munkadarabot a tüskére csipesszel húzzuk. A fenti módszer az utcai lámpák, közúti jelzőtáblák és jelzőtáblák, egészségügyi és műszaki szerelvények, kontaktlencsék készletét állítja elő.
Belső segítség nélkül működik. Csökkenti az előmelegített munkadarabok külső átmérőjét. A falak vastagsága a cellától a sejtig csökken.
Ezt konjugált méretekkel rendelkező formázószerszámban végezzük. Az öntőforma alsó részén (mátrix) tegye be az előmelegített munkadarabot, majd engedje le a bélyeget, amely megtölti és a késztermék alakját adja. Vannak lyukak a levegő eltávolításához a szerszámban és a lyukasztásban. A mechanikus öntés során nem nyújtott szerszámot, például rugalmas ütést és merev mátrixot is használhatunk. Ebben az esetben a munkadarabot a szerszám fölé helyezzük és a cikkbe úgy formázzuk, hogy a ketrecben rögzített rugalmas ütközővel összenyomjuk. Ebben az esetben a munkadarabot egy rögzítő keretbe helyezzük, és bizonyos mértékig úgy alakítjuk ki, hogy megnyomjuk a lyukasztót. Ebben az esetben a lyuk formája nem eshet egybe a termék belső alakjával.
Részletek közepes méretű megnövelt vastagságú (8-10 mm) egy kis görbületű, amelynek meg kell lennie a magas optikai minőségű, vannak kialakítva a fűtött, hogy 115-120 ° C-plexiüveg öntvényből bilincsekkel és összecsukható a formázó előforma keret profiljának megfelelő alakú; a keret széleit ragasztóval vagy ruhával kell bevonni. A legjobb eredményeket a termékek vákuumformázásának módszerével nyerik ki, az előmelegített előformát negatív levegővel húzzuk. A lerakódott állapotban, a vákuum hatására, a formázott alakzat illeszkedik az alakhoz és az utóbbi kontúrjait veszi fel.
A fröccsöntéssel kapcsolatos valamennyi műveletet gyorsan végezni kell, így az öntés végén az anyag rendkívül rugalmas állapotban van. Hőre lágyuló anyagok esetében a formázás teljes hossza (beleértve az előmelegített munkadarab felszerelését a készülékben, a munkadarab rögzítését és a formázást) nem haladhatja meg az 1-2 percet.
Részletek közepes méretű megnövelt vastagságú (8-10 mm) egy kis görbületű, amelynek meg kell lennie a magas optikai minőségű, vannak kialakítva a fűtött, hogy 115-120 ° C-plexiüveg öntvényből bilincsekkel és összecsukható a formázó előforma keret profiljának megfelelő alakú; a keret széleit ragasztóval vagy ruhával kell bevonni. A legjobb eredményeket a termékek vákuumformázásának módszerével nyerik ki, az előmelegített előformát negatív levegővel húzzuk. A lerakódott állapotban, a vákuum hatása alatt a lerakódás illeszkedik az alakhoz, és az utóbbi kontúrjait veszi fel.
A kenőanyagok használata lehetővé teszi az öntési folyamat azonnali megkezdését, miután az előmelegített billetet eltávolították a sütőből, anélkül, hogy először lehűtenék a felületét.
Az 1. ábrán. A 8., d. Ábra egy univerzális kamrát mutat be, amely szigorúan gömb alakú terméket szabadon fúj. Az 1. ábrán. 8, d, s, w megmutatja, hogy az öntvény végezzük: melegíti a munkadarabot rögzítjük egy pneumatikus kamrát keret (8. ábra, d.), És akkor a kamrát sűrített levegővel ellátva; a műanyag szabadon felfelé fúj. Amikor a nyomófej csökkentjük (ábra. 8 e) vastagsága a termék érintkezési pontok a bélyeg és a további rögzített Hood ez annak köszönhető, hogy a legkevésbé hosszúkás része a munkadarab.
A pneumatikus formázást hidraulikus préssel vagy nem préselési módszerrel végezzük. A sajtolóba történő beszerelés előtt 40-60 ° C-ra előmelegített formában a hőre lágyuló fűtőanyag előmelegítése gyorsan átkerül és hermetikusan lezáródik a kerület mentén. Ezután a préselést a pneumatikus kamrába befecskendezett sűrített levegő hatására végezzük, majd a terméket lehűtjük és eltávolítjuk a szerszámból.
Vákuumképződési forma egy felső lyuk segítségével. a, b és c a folyamat különböző fázisai. 1 - hőre lágyuló lemez. 2 - 4orm. c - keret. 4 - gumi tömítés. 5 - csatornák levegő szívásához. c - ütés. A hőre lágyuló műanyagok pneumatikus eljárással való feldolgozása hasonló a vákuumformázáshoz. Az anyag melegítése az öntőformán kívül történik, leggyakrabban a kemencében. Az előmelegített munkadarabot az öntőformára helyezzük és a termék kerületén rögzítjük a kamra leeresztő felső felével a mozgatható préslemezhez. A sűrített levegő a kamrába kerül, és a formázás megtörténik, majd a terméket lehűtik.
Az alapvető eljárás előállítására fúvott üvegeknek polietilén A nagy és a kis sűrűségű, polipropilén, polisztirol, kemény és lágy (lágyított) poliviniphlorida acetát tseplyupo-PS, és a különböző poliamid kopolimerek extrudálásos fújással formázott, azaz fúvás. Ez a módszer egy hőre lágyuló billet fúvására épül, amely bizonyos térfogatú és alakú alakban helyezkedik el. Az előmelegített fúvott üregeket általában sűrített levegővel állítják elő, miután fújtak, az öntött termékek hűtöttek.
Való érintkezés révén a hő lehet hegeszteni a hőre lágyuló műanyagok, mint a vinil, plexi és mások. Ez az elv képezi egy eljárás előállítására hegesztett csövek a hőformázás. A lemezes anyagú hegesztett csövek gyártásához vágja le a munkadarabot, amely egyenlő a cső söpörésével. Ezután az előmelegített előformát csatlakozik az egyik oldalon, a közös, és beiktatjuk a kalibrált gyűrűt, amelynek belső átmérője kisebb, mint a külső átmérője a cső május 01-01 mm. A munkadarabot a csatlakoztatott végek a rögzítőberendezéshez rögzítik, majd a csörlőn keresztül a gyűrűn keresztül húzza át a hűtőberendezésen keresztül. Mivel a munkadarab mozgását a gyűrűn keresztül megszerzi hengeres alakú, a peremeit hegesztik meg a helyén a vegyület, amelyek fűtött elektromos fűtőelem a kívánt hegesztési hőmérsékletet. A kapott hegesztett csőnek elegendő szilárdsága és sűrűsége van.