Tipográfia mb-print - minden ragasztva! Vagy hogyan lehet biztonságosan rögzíteni a blokkot

Irina KOLPAKOVA,
a cég
Terra Print

Nem mindig könnyű választani a kötelező kötési opciót

A könyvkötés szerepe nehezen túlbecsülhető. Végül is végül meghatározzák a nyomtatott termékek megjelenését: a könyvet egy könyvet, és a magazint - egy magazint. Ezenkívül a kiadvány életideje függ a megvalósítás minőségétől. Ezért a blokk kötése különösen fontos. Három klasszikus típus létezik: szál varrás, varrás dróttal és nyálkás ragasztással.

- a legrégebbi ragasztási módszer. Ez lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen papírral dolgozhasson, de most már nem élvezi a népszerűséget, és csak nyomtatási üzemekben használható.

Ennek oka a berendezések magas költsége és a termelési költségek. Folyamatábra nemcsak varrás egység, hanem a kapcsolódó kaptán, géz, gyöki anyagát, gyártását a fedél, csatlakozva endpapers, fűtőblokkokon, gyűrődést préselése gerinc megnyomásával. Ezért nem nehéz elképzelni, hogy milyen parkberendezés szükséges ehhez.

• Ragasztó kötésmentes rögzítés (KBS)

- a leginkább "fiatal" módon jelent meg a 60-as években. a múlt században. Jelenleg a zökkenőmentes kötés felszerelését nagy és kis nyomtatókban használják. BSC hátrányok nélkül varrócérna (megfizethető berendezések hiányában a többlépéses folyamat), és a varrási folyamat (blokkolni bármilyen vastagságú - a két vagy több oldal). Vannak bizonyos sajátosságok, amelyeket alább tárgyalunk.

A technológiai folyamat szakaszai

A blokk be van helyezve a kocsi klipjébe (kézi vagy automatikus), és rögzítve van. A fedelet külön kézzel vagy automatikus adagolóba töltjük. A rögzített könyvblokkot az őrlési szakaszra, majd az útválasztási szakaszra szállítják. A gép típusától függően ezek közül csak az egyik lehet. Ezenkívül a blokk a gyökérmérethez és az oldalsó méretezéshez van táplálva. Egyes gépek esetében azonban az oldalsó méretezésre nincs lehetőség.

Ezután a blokk a fedéllel kombinálódik, és a krimpelőre lép. Az idő a papírtípus, a ragasztóanyag, a blokkvastagság függvényében történik, és általában 1-5 másodperc, amely után a bilincs kinyílik, és a könyv a lejtőn esik. Nézzük meg részletesen az alapvető műveleteket:

• Tehát az egység a tartókonzolba kerül

Maráskor a jövőbeli vágás értékét a kapcsok kimenete határozza meg. Ez a paraméter a papír típusával együtt közvetlen hatással van a marás minőségére. Általában a vágás mérete 2-4 mm. Ebben az esetben minél nagyobb a kimenet a bilincsből, annál durvább lesz az őrölt felület. Ezért a porózus, puha, könnyű papír kiválasztásakor a vágási értéknek minimálisnak kell lennie, és a magas hamutartalmú papírra és a méretezés mértékére - ellenkezőleg.

Ne feledkezzünk meg arról, hogy ebben az esetben többet nem jelentenek jobbak: a szorító és a vágó közötti rést az adott papírhoz szükséges legkisebb érték választja ki, figyelembe véve a notebookok vastagságát. Ilyen előre nem látható helyzet alakulhat ki: a vastag notebookok belső lapjainak összecsukását nem vágják le, és az őrlés mélységének növekedésével kiderül, hogy túlságosan nagy mennyiségben vágnak. Ennek eredményeként megsérti a kiadvány formátumát, csökkenti a radikális mezőt, stb. Ezért a megfelelő korrekciókat akkor is be kell vezetni, ha a sávokat leengedi.

• Menjünk közvetlenül a maráshoz

Célja, hogy levágja a gyökércsuklókat úgy, hogy a ragasztó össze tudja kapcsolni a lapokat. Blokk álló nem füzeteket, hanem azért, mert az egyes lapok őrlés során nem szükséges, valamint egy-szeres az újság vagy notebook ofszet papír (elég nekik érdesítésre). Néha az őrlés során szünetek keletkeznek, amelyek gyengítik a ragasztókötés erősségét, ennek következtében a blokk összeomlik. A pattanások megjelenését egy laza papírszerkezet okozhatja, vagy a vágógép rossz csiszolása okozhatja.

A vágó egy olyan lemez, amelynek kerület mentén elhelyezett vágóélei nagy szilárdságú acélból készülnek. A mûvelõket helyesen kell felszerelni az õrlõfejbe - azonos sugárban és ugyanabban a síkban. Ha a vágógép a működés során kiesik, cserélje ki a teljes készletet.

A mûvész élessége határozza meg a maratott felület minõségét ugyanúgy, mint a vágó forgási sebessége. De a blokk előtolásával minden ellenkező: az alacsonyabb, annál jobb a gerinc őrlése. Papírlemezeken történő növelésével a szünetek mélysége megnő, ezáltal csökkenti a ragasztási területet, ami azt jelenti, hogy csökken a blokk szilárdsága.

• A toronzás őrlés után vagy önálló műveletként történik

Általánosságban, a toroszonálást alkalmazzák a ragasztás területének növelésére: a lapok végein makroragság alakul ki, amelyben a ragasztó behatol. A maximális megengedett érték 0,4 mm, egyébként a mély szünetek miatt a papír ragasztással való tapadása romlik és a kötés ereje csökken. Ezért nem kell elvégezni a laza, porózus papír (újság és valamilyen offset) külön lapjaiból álló tömböt. Leggyakrabban fogazott marók vagy marófejekkel ellátott végmarók használatosak erre a célra.

• A ragasztó gépek kialakítása a ragasztó típusától függ

A PVAD esetében a ragasztóval töltött kádból, egy vagy két ragasztóanyagból álló görgőből és egy gumibetétből áll, amely eltávolítja a felesleget a blokk gyökerétől. A forró olvadékkal való munkavégzéshez használt ragasztógép bonyolultabb. A ragasztófürdő testét elektromosan melegítik, az olvadék hőmérsékletét termosztátok szabályozzák, a ragasztóhenger elektromos fűtéssel is rendelkezik. Forgásuk sebességének 10% -kal kell lennie a blokk előtolási sebessége alatt. Az első ragasztóhenger szinte érintse meg a gerincet, hogy jobban behatolhassa a ragasztót a papírba, a másik pedig távolban helyezkedjen el, és eltávolítja a felesleges ragasztót. Van egy eszköz ragasztószálak eltávolítására és a ragasztófólia vastagságának kiegyenlítésére.

A film vastagságát úgy választjuk meg, hogy a ragasztó egy része behatoljon a papírszerkezetbe, és néhányuk a felületen maradjon. Általában a vastagsága 1 mm. A túlzott mennyiségű ragasztó nem járul hozzá a blokk szilárdságához: a gerinc megtörik, és a lapok kifogynak.

A felhordás előtt a forró olvadékot melegítik a kazánban, és onnan a kádba táplálják. A fűtés 2-3 órát vesz igénybe, így a gépek automatikus eszközzel vannak ellátva, hogy bekapcsolják az öntapadó készüléket az első műszak kezdete előtt és a munkanap végén. A hőmérséklet a ragasztó típusától függ. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a hőmérséklet emelkedése esetén a ragasztó behatolása a pórusokba nő, de túlzott melegítéssel a forró olvadék ragasztó elveszíti tulajdonságait. A gerinc ragasztása mellett egyes gépek oldalsó ragasztást is biztosítanak - a gerinc mentén az első és az utolsó oldalra ragasztószalagokat alkalmaznak. Emiatt a fedél jobban rögzítve van a készülékhez.

A ragasztott egységhez a fedőlapot rögzítik, majd a préselés következik. Az erő és a kovácsolás idő (legfeljebb 5) a kiválasztott blokk vastagsága, a papír tulajdonságai (sűrűség, keménység, hidrofilitás) és a ragasztó (tapadósság, viszkozitás, a száradás ideje). Nagyméretû vastag papír esetén az idõ növekedhet, és a papír ellensúlyozásához minimális lehet.

Papír követelmények

Talán más papírkötési módszer nem játszik olyan fontos szerepet, mint a KBS esetében. Ezért figyelembe kell venni annak tulajdonságait: összetétel, méretezés mértéke, sűrűség, vágás, nedvesség stb. A papír alkotó fő összetevői a cellulóz és a cellulóz. Minél nagyobb a faggyú, annál nagyobb lesz a papír. Ez növeli a ragasztási területet, amelyet figyelembe kell venni a ragasztó adagolásakor.

Amikor méretezés adjuk további anyagokat - szintetikus gyanták, keményítő, Na-CMC, stb Ez két célt szolgál :. csökkentése hidrofilitás és növeli erejét. Az első esetben az úgynevezett hidrofób méretezést végezzük - ezt figyelembe kell venni a ragasztó kiválasztásakor. Egy másik méretezés - kötés - nem rendelkezik erős hidrofób hatással: kötődik a szálakhoz, és ezáltal csökkenti a papír préselését és porlasztását. Minél nagyobb a méretezés mértéke, annál rosszabb lesz az anyag a ragasztó felszívódását. Gyakran a papírt kalanderezik, hogy simasága és sűrűsége nőjön. Ilyen papírral az abszorbancia csökken. A papír sűrűsége a töltőanyag mennyiségétől és a méretezés mértékétől függ: minél magasabbak ezek az értékek, annál nagyobb a sűrűség. Természetesen az alacsony tömegű papírok őrlése esetén nagyobb lesz az egyenlőtlenség. Ugyanezt az eredményt kapja a papír keresztirányú vágása.

Az őrlés minőségét a páratartalom befolyásolja: növekedésével megnő a törések száma, így amikor a páratartalom változik, ugyanaz a papír másképp viselkedik.

Külön figyelmet kell fordítani arra, hogy a KBS-ben nem ajánlott bevont papírt használni: rosszul ragadja fel a ragasztóanyagot, így a lapok szó szerint kiürülnek a blokkból. Azonban, ha még mindig csak ilyen anyagot kell használni, érdemes kivenni a ragasztószállítótól, hogy milyen adalékanyagokat kell bevinni összetételébe vagy különleges ragasztót vásárolni.

A ragasztó viszkozitása függ a készítmény összetételétől, és ennek a papírnak optimálisnak kell lennie. A túl viszkózus ragasztó nem hatol be jól a pórusokba, míg a folyékony ragasztó teljesen felszívódik. A viszkozitás elegendő ahhoz, hogy biztosítsa, hogy a ragasztó kitöltse a gyökér makro-idegességét, behatol

• Az első szakasz - tapadás (nedvesítés)

A méretezés, a hamutartalom és a papír sűrűsége fontos szerepet játszik itt. Ha a ragasztó lecsúszik a papírról, javítsa ki annak összetételét.

• A második szakasz - megragadás (egy anyag egymáshoz tartása folyékony ragasztó segítségével, kivéve a ragasztott részek spontán elmozdulását)

Ezt a ragasztó ragasztóerejének a papírhoz viszonyított hatása okozza. Ebben a szakaszban fontos a ragasztó tapadása. Még mindig van ilyen paraméter, mivel a nyitott idő egy intervallum a ragasztás pillanatától a beállítási pillanatig. A nyitott idő fontos, ha a készülék a fedélhez vagy a fedélhez van csatlakoztatva: ha a paraméter értéke túl nagy, akkor az alkatrészek mozgathatók. Kicsi esetén is lehetséges az alkatrészek elhajlása a túl gyors beállítás miatt. Ezért, amikor a készüléket a kötőburkolatba helyezzük, egy nagy nyitási idővel rendelkező ragasztót választunk ki, amely lehetővé teszi a felmerülő hiba kijavítását. Ezt a paramétert úgy állíthatjuk be, hogy adalékanyagokat viszünk be a ragasztókészítménybe, megváltoztatva a hőmérsékletet és az alkalmazási súlyukat.

• A ragasztás utolsó fázisa rögzítés

Ez az oldószer (PVAD) elpárolgása vagy a hűtés (forró olvadék) által okozott polimerizáció miatt fordul elő. A ragasztó felszíni réteget a lehető leggyorsabban kell rögzíteni, hogy a blokkot le lehessen vágni.

A legtöbb esetben kétféle ragasztót használnak a BSC-hez: PVAD (polivinil-acetát diszperzió) és forró olvadék ragasztó (hőre lágyuló ragasztó). A nyomtatáson túl a különböző iparágakban is használják, ezért összetételük jelentősen változhat. A ragasztó rendelésekor tudnia kell, milyen célra készült. Ragasztóanyagot kell kötni a könyvkötési és kötési eljárásokhoz (BPP).

• A PVAD - fehér, átlátszatlan ragasztó jó tapadású

Néha, ha "nehéz" papíron dolgozik, a gerinc méretezése két szakaszban történik. Az elsődleges ragasztáshoz alacsony viszkozitású hígítatlan ragasztót használnak, vagy 20% -ra hígítanak. A másodlagos ragasztáshoz hígítatlan PVAD táptalajt vagy magas viszkozitást kell alkalmazni. Ha a ragasztást egy lépésben végezzük, akkor 50-55% koncentrációjú hígítatlan PVAD-t választunk, közepes vagy magas viszkozitást választunk. Az ilyen ragasztóval rögzített blokk nem fog sokáig tartani - a gerinc gyorsan megtörik. A kívánt viszkozitás elérése érdekében a végtermék veszélyeztetése nélkül ajánlott két viszkozitási szint - viszkózus (100 s-ig) és alacsony viszkozitású (kb. 30 másodperces) PVAD-köteg megvásárlása. A viszkozitás csökkenését kétféleképpen végezzük: a magas viszkozitású diszperzió összekeverésével és hígításával alacsony viszkozitású diszperzióval. A legegyszerűbb megoldás a szükséges ragasztó rendelése a szállítótól. Egyes nyomdák nagy viszkozitású PVAD-t vásárolnak és hígítják.

Lehetséges, hogy azonos lágyítószert tartalmazó PVAD-t keverjenek, és nem különböznek olyan paramétereknél, mint a száraz maradék és a pH-savasság (6-tól 10-ig kell).

Vegyük észre a PvAD néhány funkcióját. Ez a ragasztó nem igényel fűtést, és 20-25 ° C-os hőmérsékleten működik, ami lehetővé teszi, hogy a könyveinek a könyvborítóban való előállításához használható legyen, mivel elegendő csúszási idővel rendelkezik (nyitott idő). A hátrány a szárítás szükségessége.

• Az olvasztó összetett polimerek összetétele