Spoka koksz és kokszoló - tudományos könyvtár
COKE ÉS COKING
A koksz egy szürke, enyhén ezüstös, porózus és nagyon kemény anyag, több mint
96% szénből áll és a szén fűtése vagy
olajos pályák levegő nélkül 950-1050 ° C-on A koksz beszerzési folyamata
A természetes üzemanyagok feldolgozásának eredményét kokszolásnak nevezik.
A kokszolás rendszere: 1. - kokszáras elem; 2. - a termékek gyűjtőcsatornája
égés; 3. - gázvezeték; - kondenzátum leválasztó; 5. - gázhűtő;
6. - elektrosztatikus felszívó; 7. - gázfújás; 8. - a kondenzátum leeresztésére szolgáló vezeték; 9.
- ülepítő tartály; 10. - gyanta tárolása; 11. - ammónia víz tárolása; 12. -
ammónia-oszlop; 13. - telítettítő; 14. benzolos mosógép; 15. benzol
A kokszot folyadékok szűrésére használják elektródák készítéséhez
és ami a legfontosabb, hogy vasat vasat és vasat helyreállítsanak
Koncentrál a nagyolvasztó olvasztási eljárásban. Egy nagyolvasztó kemencében, kokszban
Égés és formában szénmonoxid (IV):
amely kölcsönhatásba lép egy piros forró szénsavval szénmonoxid keletkezéséhez
Szénmonoxid (II) és redukáló vas, és először is
vas-oxid (III), vas-oxid (II, III) keletkezik, majd vas-oxid
(II) és végül a vas:
3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + Q
Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 - Q
FeO + CO = Fe + CO2 + Q
A nagyolvasztásos eljárás eredményeképpen folyékony vas-ötvözet keletkezik, amely szennyeződésekkel rendelkezik,
vas-oxid és kőszenes koksz, - szén, szilícium,
margan, foszfor és kén.
A kokszolás a XVIII. Századból származott. amikor az erdők használatához
A zselé olvasztása során használt faszén fenyegető és veszélyes volt
A szénnek más üzemanyaggal kellett volna helyettesítenie. 1735-ben Angliában volt
az első kokszolvasztó kemencét végezték.
Napjainkban a világ kivont szénének 10% -át kokszká alakítják át.
A kokszolást a kokszolókamrákban hajtják végre, amelyeket égetéssel külsőleg melegítenek
gáz. Amikor a hőmérséklet a szén szén nő, számos
folyamatokat. 2500 ° C-on a nedvesség elpárolog, CO és CO felszabadul
2; 3500-ra a szén lágyul, tészta-szerű,
műanyag állapot, szénhidrogének - gáz és biológiailag lebontható -
alacsony forráspontú, valamint nitrogén és foszforvegyületek. Nehéz sárga
a maradékokat 5000 ° C-on szinterezzük, így fél kokót adunk. És a 7000є
és a fentiek szerint a félkoksz eltávolítja a maradék illékony anyagokat, elsősorban a hidrogéneket, és
kokszká alakul.
Minden illékony termék belép a gázgyűjtőbe és a megmaradt forró kokszba
akkor az úgynevezett kipörgésgátlóba nyomódik, ahol lehűlt (kialszik)
vízben vagy inert gázban. Illékony anyagok kondenzációs formával
ammóniumvizet és gyantát. A nem kondenzálható gáz egy részét fűtésre használják
szén a kemencében; A maradék gáz, az ammónia víz és a kátrány megy
Perera-Botko. Ezek közül számos szervetlen és szerves
(főleg aromás) vegyületek. 1 tonna szénből származik
körülbelül 800 kg kokszot, 150 kg gázot és 50 kg egyéb terméket tartalmaz.
Az aromás szénhidrogének ipari előállításának fontos forrása
az olaj feldolgozása a szén kokszolása.
A kokszolási eljárás elvégezhető a laboratóriumban. Ha a szén erős
hevítettek egy vascsövön, levegő nélkül, aztán egy idő után
lehetővé válik a gázok és gőzök kibocsátásának megfigyelése. Az U alakú csőben
Megsűríti a gyantát, amelynek kellemetlen szaga van, és fölötte a víz
ammónia. További gázokat gyűjtünk egy víz feletti edényben. A vasban
A cső a kísérlet után koksz marad. Az összegyűjtött gáz jól ég, hívják
Tehát, ha a szén levegő nélkül hozzáférhető,
négy fő termék: koksz, kőszénkátrány, ammónia víz,
A kokszkémiai termelés alapvetően sok a laboratóriumban
a kokszszén tapasztalata, úgy tűnik, hogy nagymértékben reprodukálja.
Az ipari kokszolókemence egy hosszú keskeny kamrából áll,
A lyukakon keresztül szén és fűtési mólók töltődnek be
csatornákból, amelyek égési gázzal üzemelnek (koksz vagy nagyolvasztó gáz).
Néhány tucat ilyen sejt egy kokszolókamrát képez. mert
magas égési hőmérsékletet ér el, a gáz és a levegő előmelegített
A kamrák alatt elhelyezkedő regenerátorokban, mint ez
Amikor a szén levegő nélkül való melegítésével 900-1050 oC-ig vezet
termikus bomlása illékony termékek és szilárd anyagok képződésével
A kokszolási eljárás körülbelül 14 óráig tart. Miután vége,
formázott koksz - "koksz torta" - a kamrából a kocsiba terhelt, majd kialudt
víz vagy inert gáz; Egy új szénkészlet kerül be a kamrába és a folyamatba
A kokszolás újra elkezdődik. A kokszszén egy szakaszos eljárás.
Főbb termékek: koksz 96-98% szén; kokszológáz-60% hidrogén, 25% metán,
7% szénmonoxid (II) stb. Melléktermékek: kőszénkátrány (benzol,
toluol), ammónia (a kokszolókemencéből) és mások.
Lehűlés után a koksz válogatásra kerül, és metallurgiai növényekre szállítják
Az illékony termékek a kamrák tetején levő nyílásokon keresztül jutnak el, és belépnek a közösekbe
gázkollektor, ahol, mint tapasztalataink szerint, gyanta és ammónium
Az ammónia és a könnyű aromás szénhidrogéneket a nem kondenzálódó gázból nyerik ki
(főleg benzol). Az ammónia kivonásához a gáz átjut
kénsavoldat; A kapott ammónium-szulfátot a
Az aromás szénhidrátokat oldószerrel való abszorpcióval és
majd az így kapott oldatból eltávolítjuk.
A kőszénkátrányból frakcionálással benzol homológjait kapjuk,
fenol (karbonsav), naftalin és mások.
A tisztítás után a kokszolajat ipari üzemanyagként használják
mivel sok éghető anyagot tartalmaz. Ezt használják és hogyan
vegyi alapanyagokat. Például a kokszolókemencéből különféle hidrogént állítanak elő
A szénhidrogén nyersanyagok felhasználásának problémái:
Egészen a közelmúltig az ország tüzelőanyag-egyensúlya óriási volt
olaj. Az energiaellátás fejlesztésével összefüggésben az energiaátvitel
olajjal és olajtermékekkel táguló üzemanyagként
E célból a földgáz, a szén,
energiát. Ez azt jelenti, hogy az olaj-mazut feldolgozásának nehéz maradékai nagyobbak lesznek
teljes mértékben feldolgozva könnyűolajtermékekhez a modern
szerves szintézis. A kémiai tudomány feladata, hogy többet keressen
az olaj, a természetes és a hozzá kapcsolódó gázok, a szén,
valamint a meglévők javítását a teljesebb és célzottabb célok érdekében
a természetes szénhidrogén alapanyagok összetett használata.
A mesterséges fűtőolaj beszerzése nem új probléma. telepítés
A szén hidrogénezését 1923-ban, 1943-ban vezették be Németországba
Németországban 2 millió tonna benzint és 800 000 tonna dízelt kaptak
üzemanyag. A mesterséges fűtőolaj beszerzési folyamata nagyon drága volt
70 MPa nyomáson és 180 ° C hőmérsékleten engedték át. A háború utáni időszakban
A szén hidrogénezése gyakorlatilag elvesztette ipari jelentőségét.
Jelenleg a tudósok más gazdaságilag jövedelmezőbbek
a hidrogén hidrogénezésének módszerei hatékony katalizátorok alkalmazásával, amelyek adnak
a hőmérséklet és a nyomás csökkentésére.
A szintetikus folyékony üzemanyag előállításának másik ígéretes módja
szintézisét szén-monoxidból (II) és hidrogénből.