Hogyan viseljük a nem tapadó bevonatot az edényeken - hogyan tisztítsuk meg a tapadásmentes bevonatot - egyéb
A modern, tapadásmentes bevonatok középpontjában polimer-politetrafluor-etilén (vagy PTFE) található. Tulajdonságaiban a vegyület nemesfémeket mutat; azaz nem reagál a legtöbb agresszív környezetben. Ebben az esetben a PTFE nem mérgező. Napjainkban a tapadásmentes rétegek alkalmazásának két fő módja van.
Roller coaster
Ezt a módszert a termelési ciklus rövid időszaka különbözteti meg. Az alkalmazott réteg vastagsága 25 μm-re van beállítva. A görgős tekercs gazdaságos módszer; az így kezelt termékek gazdaságosak és a legtöbb fogyasztó számára elérhetők. Hogyan történik a folyamat?
Először az alumíniumlemezeket 2,7 mm vastagságú alumínium lemezek formájában állítják elő. A gyártósor egy olyan mechanizmus, amelynek hossza legfeljebb 50 méter. Ide tartoznak a bevonóhengerek, előszárítós kemencék és egy végső szárítószekrény. Az első lemezeket (3 egymást követő sorban) betáplálják az előmelegítő kemencébe, szárítva. Itt a lemezek bélyegzésénél elmaradt maradék műszaki olaj égett; párhuzamosan a munkadarabokat a kívánt hőmérsékletre melegítik. Ezután a nem tapadó bevonat első rétegét görgők segítségével alkalmazzák. Ezután a lemezek az előszárító kemencébe mennek. Így legfeljebb 5 réteg alkalmazható. Néha az utolsó dekoratív bevonat felett van.
A technológia szerint a rétegek száma nem lehet kevesebb, mint három. Az első réteg megkönnyíti a későbbiek alkalmazását; a második, a legvastagabb, a legfontosabb, a harmadik - rögzíti az előzőeket és védelmi funkciót végez. A vonal végén egy 25 μm-es rétegvastagságú cikket kapunk, ami elegendő a nem tapadó tulajdonságok megőrzéséhez az igényelt élettartam alatt (általában 1 év).
Ennek a módszernek a fő előnye, hogy vastagabb, nem tapadó réteg (60 μm-ig) termel, ami növeli az élettartamot és növeli a bevonat szilárdságát. A permetezéssel feldolgozott ételeket elitként osztályozzák, élettartama 3-4 év. Hogyan történik a porlasztás?
A lepecsételt lemezeket az alagútba táplálják, ahol speciális mosószerekkel eltávolítják a maradék olajat, más szennyeződéseket; ugyanakkor érdességet ad (jobb tapadáshoz). A mosás után ne érintse meg a munkadarabokat, hogy ne hagyja a zsírok nyomát. Ezenkívül a tárcsákat forgó tartóban (120 percenkénti fordulatszám) szerelik fel, és a fúvókákból nyomás alatt PTFE-t táplálnak be. Mint a visszahúzó módszer esetében, minden réteg megszárad, és végül végső fűtést végzünk. Szükség esetén egy mintát alkalmaznak az utolsó rétegre, amely selyemszitanyomatot használ.