A munkadarab megmunkálásának technológiai folyamatának tervezése - csiga
1 A rész leírása és szolgáltatási célja
2 Sorozatgyártás részei gyártásának technológiai folyamata
3 A gyártási részek technológiai folyamatának vázlata
A - A "tárcsa" rész gyártásánál használt numerikus szoftverek leírása
B - Kerek fém átmérője (acél 45 GOST 1050-88)
В - A projekt projekt formája0
A gépipar a legfontosabb ágazat. Termékei - különféle célú gépek - a nemzetgazdaság valamennyi ágazatához szállítanak. Az ipar és a nemzetgazdaság növekedése, valamint az új gépekkel való újratelepítés üteme nagyrészt a mérnöki fejlesztés szintjétől függ.
Alkalmazott tudományként a "Gépgyártás technológiája" nagy jelentőséggel bír a gépgyártó szakemberek képzésében. Felszereli őket a napi és kreatív tevékenységekhez szükséges ismeretekkel a fejlett technológiák fejlesztésében és a gépek tervezésében, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy nagy teljesítményű technológiai módszereket használjanak termelésük során.
A "mérnöki technológia" egyik fő feladata a technológiai folyamatok áramlásának szabályszerűsége, és azonosítani azokat a paramétereket, amelyek hatása a leghatékonyabb a termelés fokozására és pontosságának növelésére. A kurzus kifejlesztésénél a hallgatók megkapják a napi kreatív munkához szükséges ismereteket egy olyan új progresszív technológia kiépítésének területén, amely automatizálja a termelést, és olyan struktúrákat hoz létre, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy termelésük során nagy teljesítményű technológiai módszereket használjanak. [1]
A gépészeti technológiai folyamatot nemcsak a gépek tervezése javítja, hanem a termelés technológiájának folyamatos fejlesztése is. Jelenleg fontos, hogy a gépet minőségi, olcsó és a tervezett időkeretekkel minimális életköltségekkel és materializált munkaerővel dolgozzák fel, modern, nagyteljesítményű berendezésekkel, szerszámokkal, technológiai berendezésekkel, gépesítéssel és automatizálással. Az elfogadott gyártási technológia nagymértékben függ a gyártott gépek tartósságától és megbízhatóságától, valamint működésük gazdaságosságától. A mérnöki technológia fejlesztését a társadalom számára szükséges gépek előállításának igényei határozzák meg. Ugyanakkor az új, progresszív technológiai módszerek kifejlesztése hozzájárul a kifinomultabb gépek tervezéséhez, az elsődleges költségek csökkentéséhez és a termeléshez kapcsolódó munkaerőköltségek csökkentéséhez. [2]
A sorozatgyártás az a termelés, amelyben a termékek gyártása sorozatokban vagy sorozatokban történik, ugyanabból az elnevezésből, ugyanolyan típusú építkezésből és azonos méretű termékekből, amelyeket egyszerre indítanak el.
Az ilyen típusú termelés fő elve az egész tétel (sorozat) előállítása és az alkatrész összeszerelése.
A sorozatgyártásban a sorozat termékeinek számától, a természettől és a munkaerőigénytől függően a sorozatok ismétlődésének gyakorisága az év során különbséget tesz a kis-, közép- és nagyméretű produkciók között.
A soros gyártásban a technológiai folyamat döntően differenciált, azaz külön műveletekre van felosztva, amelyeket az egyes gépekhez rendelnek.
A gyártás során felhasznált gépek: univerzális, speciális, aggregált és automatizált.
A gépparkot olyan módon kell szakosodni, hogy konstruktív módon átválthasson az egyik gépsorról a másikra.
Univerzális gépek használatakor széles körben kell használni a speciális és speciális szerszámokat és eszközöket. Mérőeszközök - határértékmérő, sablonok.
A nagy teljesítményű gyártási módszerek fejlesztésével kapcsolatban soros gépgyártást lehetett elérni, és az új technológiai módszerek és folyamatok kifejlesztése eredményeként tovább javult a sebesség, pontosság, teljesítmény, üzemi nyomás, hőmérséklet, hatékonyság, kopásállóság és más gépi teljesítmény. ]
A kurzus célja: "A tömeggyártásban a" csigahajtó "gyártásának technológiai folyamatának fejlesztése."
A kurzusban meghatározott feladatok:
1. feladat: dolgozzon ki rajzot a "csiga" részletéről;
Feladat 2. A "csigahajtó" rész gyártásának irányítási technológiai folyamatának kidolgozása;
3. feladat: A technológiai folyamat működési vázlatainak kidolgozása.
1 A rész leírása és szolgáltatási célja
A "csigahajtó" rész egy súrlódásmentesen forgatható ékszíjtárcsát képez, amely rugalmas övvel borított kerék formájában van kialakítva. A szíjtárcsa szolgálati célja az ékszíjtárcsa egyik fő részének a használata.
A nyomatékadagoló csigák (master és slave) a tengelyekhez kulcs, fogaskerék, csap és egyéb csatlakozások segítségével vannak rögzítve. A nyomaték nélküli áttételes tárcsák (alapjárat, feszítőgörgők) a tengelyeken vagy a tengelyeken szabadon foroghatnak. A szíjtárcsák nagyon eltérőek. A kisméretű átmérőjű tárcsák monolitikus, közepes és nagy átmérőjűek - a tárcsával vagy a küllőkhöz csatlakozó agy és keréktárcsa van. A nagy görgők néha két felét két csavarral összekötik. Gyártás Öntöttvas, acél könnyűfém, műanyag, néha fa.
A lapos hevederekhez egy hengeres vagy enyhén domború munkafelület van, amely megvédi az öv futását, ugyanabban a célban a szíjtárcsák néha karimával vannak ellátva. Az ék és a poly-V ékszíjak alatt a szíjtárcsa trapézprofil hornyai vannak. A kör alakú öv alatt a szíjtárcsa kerekített fenékkel van ellátva. A csigahajtású fogaskerekek a fogak tengelyirányban futnak, és a karimák. A fokozatú görgők fogaskerékhajtásai az áttételi arány beállításával történik, ha az övet lépésről lépésre áthelyezzük. A csúszó kúp alakú kardántengelyeket egy széles, ékszíjjal ellátott lépcsőzetes fogaskerekeknél egy vagy mindkét rugós rakéta kúpokkal, valamint egy vagy mindkét kúp kényszerített mozgásával hajtják végre.
Ez a "csigahajtó" rész egy kerék, amely része az ékszíjtárcsának. A szíjtárcsa szolgálati célja az, hogy a nyomatékot az övön keresztül továbbítsa a tengelyre. A tengellyel a szíjtárcsát illesztéssel csatlakoztatják, az alátéttel nyomják és rögzítik. A szíjtárcsa belső részében a fogazott tengelykapcsoló átmeneti illesztéssel van rögzítve, és egy tűvel van rögzítve. Az alkatrészek csatlakoznak a sajtó alatt. Az adott mechanizmus munkája során a tengelyen egy csigahajtást egy fogaskerék-féllel, majd egy fogaskerékhüvelyen - a tengelykapcsoló felén és egy tengelyen át - továbbítják.
2 Sorozatgyártás részei gyártásának technológiai folyamata
A mérnöki munkáknál a részek üres elemeinek fő típusai acél és öntöttvas öntvények, nemvasfémek és ötvözetek öntvényei, bélyegzés és minden lehetséges fémhengerlés.
A részegység adott kimeneti térfogatára a legdrágábbnak kell lennie a tuskó megszerzésének módszere. Nagy jelentőséggel bír a rész designja és anyaga a munkadarab alakjának, méretének és módjának megválasztásában. A billet fajtája jelentős hatást gyakorol a folyamat természetére, feldolgozásának fáradságára és költséghatékonyságára.
A fémlemezek közé tartoznak a következők: hengerelt acél és színesfémek (egyszerű és összetett profilok) rudak és csövek, kovácsolások, lemezbélyegzés, öntvények formájában.
A legtöbb alkatrész, mint például a tengelyek, perselyek, alátétek és gyűrűk kerek, hatszögletű és négyzet alakú rudak formájában vannak. A nagy és összetett alakú részek öntéssel, kovácsolással vagy bélyegzéssel nyert darabból készült darabokból készülnek. A munkadarabnak kicsit nagyobbnak kell lennie, mint a kész résznek, azaz meg kell megmunkálni egy fémréteget, amelyet megmunkálási juttatásnak neveznek. A juttatás méretének a legkisebbnek kell lennie (vagyis a forma és a méretező munkadarab közelítheti a kész rész alakját és méreteit), de biztosítani kell, hogy a munkadarab illeszkedjen.
A munkadarab alakjának és méreteinek a kész rész paramétereihez való maximális közelítésének szükségességéből kiindulva olyan eljárást alkalmazunk, mint a sajtolás alatt. A gördülés eredményeként kerek keresztmetszetet kapunk.
Ebben a projektben azt feltételezzük, hogy egy 180 mm átmérőjű, kész kerek fémrészből vágjuk le az üveget, hogy csigát készítsünk. Ha a munkadarabot tovább dolgozik a CNC gépeken, akkor készterméket kapunk. A "WELD-METIZ" cég különböző minőségű acélból készült kerek hengerelt fémeket szállít. A kerek fém részletes listája a B. függelékben található. A tárcsák gyártásához használt anyagot acélból választjuk 45 GOST 1050-88 [4]. A CNC gépek kiválasztásánál minden egyes technológiai művelet esetében az általunk feldolgozott alkatrészek dimenziói irányulnak (2.1. Táblázat). A feldolgozási eljárásnak és a műveletek szakaszainak megfelelően a kezelendő felületek pontosságát a táblázatban adjuk meg. 2.2.
2.1. Táblázat - Az ékszíjtárcsa gyártásának technológiai folyamata
Eszterga CNC HTC40z-vel
A HTC40z CNC esztergák hengeres felületek automatikus megmunkálásához, íves, kúpos, forgó alkatrészek hornyaihoz, menetvágáshoz nagy termelékenységgel és pontossággal. A CNC HTC40z esztergagép nagy termelékenységgel, pontossággal és megbízhatósággal rendelkezik. Ezt a világ vezető vállalatai által gyártott alkatrészek és alkatrészek felhasználásával érik el:
- gömbcsavaros párok és TNC-útmutatók (Japán);
- orsócsapágyak és golyóscsapágyak - SKF, FAG (Németország), NSK (Japán);
- CNC rendszerek, motorok, elektronika - Siemens (Németország), Mitsubishi, Fanuc (Japán);
- lineáris és kör alakú érzékelők - Maidenhair (Németország);
- alkatrészek és szerszámok mérésére és vezérlésére szolgáló eszközök - Renishaw (Anglia);
- tornyok - diplomáciai (Olaszország).
Ennek a módszernek köszönhetően a CNC HTC40z komplett esztergálásával magas színvonalú és megbízhatóság érhető el kedvező áron.
A CNC HTC40z esztergálásának jellemzői.
E sorozat esztergáló központjait az új modern technológiák figyelembe vételével fejlesztettük ki. Gép ellátott torony cég Duplomatic (Olaszország) a vezetési eszköz ( „C” tengely) marási műveletekhez, excentrikus fúró, menetfúró, menetvágó a spirális és a gyártási hatszög, barázdák, spirálok stb orsó forgásának lehetővé teszi a különböző feldolgozási részleteket .: lyukakkal ellátott peremek, keresztező lyukak, billenőkulcsok stb. Különösen a komplex alakú és nagy pontosságú tengelyek és lemezek forgatására alkalmas gépek.
A hajtás forgási sebessége 3500 ford / perc. A "C" tengely programozható 0,001 ° -os minimális előtolással. A szegélynyírót visszahúzza és visszahúzza a CNC rendszer segítségével. A hidraulikus reteszelő eszköz nagy pontosságot biztosít az orsó pozícionálásához.
A CNC HTC40z esztergagép technikai jellemzői
CNC csiszológép ОШ-642F3
Félautomata speciális függőleges tengelyű orsóval, numerikus vezérléssel ОШ-642F3.
A félautomatikus gépeket külső és belső hengeres felületek nagy pontosságú csiszolására tervezték, valamint a forgó testtípus több szakaszos részeihez. A nagy volumenű és tömeggyártású félautomata-vállalkozás alkalmazási területe. Az alkatrészeket a félautomatikus eszközön megmunkálják az őrlőkerék függőleges mozgása (betáplálása) és a rész körforgása oszcillációval vagy hosszirányú betáplálással. Feldolgozás végek lehetnek egymenetes eljárás mély radiális előtolást (a túlméretes anyag eltávolítására per pass) vagy, mint a hagyományos arc köszörülés korrekciók és alámetszett köszörűkorong NC NC kompenzálni.
Főbb műszaki jellemzők
A gépre szerelt csiszolókorong méretei, mm
A munkadarab legnagyobb mérete, mm
Az orsó forgási frekvenciájának határértéke, min -1
A terméktáblázat forgási sebességének határértékei, min -1
Felbontás az ellenőrzött koordinátákra Y (μm) Z (μm) A (szögletes)
Gyors (állító) mozgások sebessége, mm / perc
A fő hajtás teljesítménye, kW
A félautomata és a tartozék méretei (L x Sz x M, mm)
Félautomata tömeg a tartozékokkal
TESA MICRO-HITE 3D teszt- és mérőgép
Ez a 3D mérési rendszer sok szempontból egyedülálló. Ez az egyetlen olyan rendszer, amely ilyen jó ár / teljesítmény arányt képvisel. Ezenkívül a hagyományos mérőműszerek és a több koordinátamú mérőrendszerek közötti fülkéket tölt be.
Az új TESA MICRO-HITE 3D-t SWISS MADE (Svájcban gyártva) jelöli, és a Renens cégnél gyártják egy speciálisan létrehozott vállalkozásban.
Ez a készülék, amely ugyanolyan felbontású, mint a mikrométer, rendkívüli működési kényelem, és nem igényel különleges ismereteket a vezérlőtől. A TESA REFLEX interaktív szoftvernek köszönhetően néhány órányi képzés után akár egy amatőr is képes komplex ellenőrzési feladatokat végrehajtani.
TESA szabadalmaztatott optikai leolvasó rendszer a nagy stabilitás a háromszög keresztmetszetű, az X-tengely portálszoftvert TESA REFLEX - garantálják az egyszerű és biztonságos működés és a nagy megbízhatóság. Az ergonómia a gondos kutatás eredménye. 22 légoszlopos légpárnás. Köszönjük, hogy mindhárom koordinátája nagyon simán mozog. Két mérőfej közül választhat: TESASTAR állítható erővel és TESASTAR-i, különböző pozíciókban. Modularitás - a TESA-MICRO-HITE 3D rendszer finomhangolóval vagy anélkül is szállítható. CCD kamera használata esetén a rendszer valós optikai érintés nélküli mérőrendszerré alakítható
Egy rész igazítása nagyon egyszerű művelet. Pontmérés vagy kézi szkennelés. ZMouse mód a gyors mérésekhez. A mérési eredmények naplózása A4 formátumú nyomtatás formájában.
A TESA által kifejlesztett legegyszerűbb és sokoldalú szoftver. Szabványos vagy pontos hangolási rendszerrel érkezik. A csomag tartalmaz egy érintkező szondát vagy forgó próba TESASTAR TESASTAR-i, valamint a szoftver REFLEX elismerésével az alkatrész geometriáját.
2. MH3D M PC-DMIS
A PC-DMIS - az általánosan használt metrológiai szoftver használata - a PC-DMIS ezen verziója a koordináta-mérőmű összes funkcióját használhatja. Szabványos vagy pontos hangolási rendszerrel érkezik. A szállítási készlet tartalmazza a TESASTAR-i forgó pálcát.
A nagy pontosságú változat forradalmi módon csökkenti a legnagyobb hibahatárt, miközben a legkedvezőbb árat tartja. A 2,5 μm-es garantált ismételhetőség mellett a gép 3 év garanciát és karbantartást igényel 2 évig. A kalibrálási tanúsítvány ISO 10360-2. A szállítási terjedelem tartalmaz egy TESASTAR-i forgatható szondát és a Reflex szoftvert.
A DCC verzió a PC-DMIS szoftverrel együtt teljesen automatizálja a gépet, és számos további funkciót biztosít a felhasználóknak. A szállítási készlet tartalmazza a TESASTAR-i forgó pálcát.
Ezt a mérőgépet kifejezetten oktatási intézményeknek, műszaki iskoláknak és egyetemeknek tervezték. Az MH3D DCC NS-t arra tervezték, hogy mérési műveleteket és képességeit vizsgálja a 3D monitorozás folyamatában.
Hála 3 motorok, amelyek teljes mértékben kezeli és vezérli a joystick, ez a változat a gép képes elérni mikron helymeghatározás a kontroll apró alkatrészek komplex geometria. A kézi üzemmódban, a gép eléri a maximális sebességet a mozgás a tengelyek mentén az X, Y és Z. A csomag tartalmaz egy forgó próba TESASTAR-i és szoftver Reflex szoftverek.
A TESA MICRO-HITE 3D modellek jellemzői