Varró tű gyártása
A varró tűket az úgynevezett tű-platina gyártásban állítják elő. Tüntesse fel az alábbi típusú tűgyártmányokat: háztartási tűk, ipari tűk, cipőfűző, szőnyeg és kötőtű. Ezenkívül a tűket varró kézre osztják (rendes, kopott, hímezve, a vak, furrier, nyereg, stb.), A gép (az egyik végén sűrűsödött, amelyet izzónak neveznek). A nagyvállalatok válogatottja több ezer különböző fajtájú tűvel rendelkezik, melyek különböző vastagságúak, a pont alakja és a felületi bevonat típusa. A gyártók legnagyobb érdeklődését a gépi tűk képviselik, amelyek a varrógépek fontos részét képezik, amelyeket egy anyag átszúrására használnak, menetvágással és hurok kialakításával, amelyet a horog vagy a könyök orra vesznek. A gépi tűnek összetettebb szerkezete van, mint egy hagyományos háztartási tű. Ez egy izzó, egy penge és egy pont. A hosszú és a rövid hornyok (hornyok) profilosak a tű lapján, és van egy fűzőlyuk, amelyen a menet menet közben működik.
Az alak megkülönbözteti az egyenes és az ívelt tűket. Az egyenes vonalú tűket a transzfer és a láncszemek varrógépeiben, félautomata gépekben, mátrixokban és más gépekben használják, és íves tűket használnak, elsősorban a titkos öltésű gépekben. A minőségi varró tűk acélból készült, nem metszett huzalból készülnek. Az ilyen acél, amelyből a huzal áll, nem tartalmaz idegen adalékanyagokat (mangán, króm stb.).
Annak érdekében, hogy a késztermékek minőségében magabiztosak legyenek, a nagy gyártók szükségszerűen mechanikus, mikroszkopikus és kémiai vizsgálatokat végeznek a nyersanyagokról. Először is, a vezetéknek a tűk készítéséhez használt szilárdságának meg kell felelnie a megállapított szabványoknak. Ha túl magas, az izzó csökkentése, a hosszú horony őrlése vagy a fül kovácsolása során a tű felületén repedések keletkezhetnek. A "költségvetési" termékeket előállító vállalatok csak a termelés közbenső és végső szakaszában (és ezután szelektív) végeznek ellenőrzést, ami nem garantálja a késztermék kiváló minőségét.
Első pillantásra a tűkészítés nagyon egyszerűnek tűnik. Valójában minden műveletet attól a pillanattól kezdve, amikor a huzal tekercselése lazul, kivágásra és kiegyenlítésre kerül, egészen a kész tégelyek készítéséhez és a szállításra való előkészítésig, körülbelül három hónapig tart. Összességében a gyártási folyamat több mint harminc alapvető szakaszból áll, nem számítva az üres és késztermékek állandó minőségellenőrzését. Tekintsük ezeket a műveleteket. Először is, a gyárból szállított drótot egy egyenesítő vágógép segítségével kell vágni a kívánt hosszúságú darabokra, amelyeket a kézfogók készítésének szabványai biztosítanak. Ezután minden egyes szegmens mindkét oldalról lekerekített.
A következő szakaszban a csökkentést végezzük. E művelet során a huzal egy részét hidegen húzzuk és kúpba vágjuk. Ebben a szakaszban a test hosszát, a kúp alakját és a jövőbeli tű vastagságát (azaz átmérőjét) a céltól függően kell meghatározni és beállítani. A következő eljárások bélyegzés és perforálás. A tűk gömböket speciális gépekre küldenek, ahol a mátrixok segítségével kapnak egy lug alakot, kerekítik és a testen rövid hornyokat alkalmaznak. A modern felszerelés lehetővé teszi a bélyegzést perforálással. Korábban mindezeket a műveleteket külön végezték el. Ebben a szakaszban létrejön egy "rövid" horony, és a következő, "őrlés", "hosszú". A hosszú horonynak ugyanolyan mélységgel és szélességgel kell rendelkeznie, mint a munkához használt fonal vastagsága. A tűnek a berendezésen történő bélyegzésénél a szalag mindkét oldalán a vágandó és csiszolt lapok maradnak. A csúcs előkezelésének szakaszában a tű hegye megkapja a szükséges alakot - késszerű vagy éles. Ezután a temperálás és a temperálás végrehajtására kerül sor. Kihúzó tűk esetében az úgynevezett folyamatos áramlású kipárolgó kemenceket használják ellenőrző eszközökkel, amelyek különösen pontos feldolgozást tesznek lehetővé. A további szabadság rugalmasságot és erőt igényel. Ezt követően a tű hegyét újra feldolgozzák. Ebben a szakaszban élesítéssel megkapja a végleges alakot.
A termelés egyik legnehezebb és legfontosabb szakasza a tû és a kémiai sztrippelés. Ha olcsóbb, alacsonyan ötvözött acélt használnak a tűk előállításához, a kész tű idővel rozsdásodhat. Ezért gyakran a szem szemét is a nemesfémek (aranyozás, ezüst stb.) Lerakása fedezi. A vegyi tisztítás olyan felületek polírozása, amelyek közvetlenül érintkeznek a szálakkal (barázdával, fűnyíróval) és egy ruhával. Hosszú ideig a gyárakban minden tűt kézzel csiszolták. Természetesen ez a folyamat túl hosszú, időigényes és ezért drága. Jelenleg az úgynevezett kémiai sztrippelést alkalmazzák, aminek következtében minden sorját gondosan eltávolítják, és a tű felületét alaposan polírozzák. E célból a tűket a fürdőkbe mártják, amelyeket az eljárás előtt és után kezelnek. A modern tisztítórendszerek lehetővé teszik, hogy óránként mintegy 100 ezer tűt dolgozzanak ki, aminek köszönhetően optimalizálható ez a szakasz, csökkenti a késztermék költségét és javítja annak minőségét.
Az utolsó két művelet krómozás és polírozás. Az első esetben a tű felületét kemény króm réteggel borítják, és a második esetben a tű teljes felületét kezelik a por, a törmelék és a víz eltávolítására. A gyártás minden szakaszában folyamatosan tesztelik és ellenőrzik az üres és a végterméket.
Az alkatrészek, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek és paramétereknek (testhossz, vastagság és átmérő, a fül alakja és elhelyezkedése) elutasításra kerülnek, és feldolgozásra kerülnek.
A kész tûket dobozokban vagy csomagolásban csomagolják egy megfelelõ jelöléssel ellátott buborékcsomagoláson. A terméknévben megjelenő szám azt jelzi, hogy a kész tű vastagsága milliméter században vagy hüvelyk törtrészekben van. Ennek megfelelően, annál nagyobb a számjegy (átmérő) értéke, annál vastagabb a tű. Egyes gyártók egyszerre két értékre mutatják termékeik csomagolását - ez a tű átmérője egyszerre két egységben (hüvelyk és milliméter). A legnépszerűbb számozási rendszer a Organ-Singer jelölés.
Néha a varró tűk megjelölésénél szokásos számok mellett betűjeleket is használnak, amelyek meghatározzák az egyes tűk körét (a szövet típusát, amelyre szánták). Így például különböző méretű univerzális tűk vannak kissé lekerekített pontokkal. Különböző sűrűségű egyszerű szövetekkel dolgoznak. Különösen sűrű szövetek vannak, amelyek a szokásosnál erősebben élesek, így vastag textilanyagokat lehet használni. A rugalmas szövetek (kötöttáru, szintetikus anyagok) varrására tervezett tűk különleges élével rendelkeznek, amely lehetővé teszi, hogy megszüntesse vagy legalább csökkentse a hiányzó öltések kockázatát az anyag nyújtásakor. A tűk-microtex különböznek a hagyományos típusoktól, mivel vékonyabbak és élesek. Vékony és sűrű szöveti mikroszálak (taft, selyem, szintetikus) pontos átörzésére használják. A hímzéshez használt tűk keskenyebb fűzőlyukkal és enyhén lekerekített (tompa) ponttal rendelkeznek, valamint egy speciális bemetszéssel, amely megakadályozza az anyag vagy a szál károsodását működés közben. Speciális hímzőcérnákkal dolgoznak (mulina).
A bőr tűi különleges élvonalbeli élménnyel rendelkeznek. Ez a vágás 45 fokos szögben történik a varrás irányában, ami egy díszes varratot eredményez öltéssel, bizonyos lejtéssel. Kerekített tűvel ellátott tűk nem haladnak át a szálakon, hanem szépen elterjednek az anyag szálai anélkül, hogy károsítanák az anyagot. Sűrű kötöttáruhoz, kötött anyaghoz, trikóhoz való munkavégzésre alkalmasak. Végül, vannak tűk a tűzéshez egy speciális ferde, egy csökkentett füllel és egy lekerekített pont. Lehetővé teszik, hogy ne hagyja el az öltéseket, és elkerülje a csúnya szúrásjelek megjelenését a szöveten.
Természetesen ez a besorolás és címkézés nem egy általánosan elfogadott szabvány. Számos gyártó használja őket, de a saját fejlesztésű nagyvállalatok ezen a téren saját minősítéseket vezethetnek be, amelyek eltérnek a legáltalánosabbaktól.
Az acélból készült hagyományos tűk mellett az úgynevezett Teflon tűket is előállítják, amelyeket különböző titánvegyületek feldolgoznak. Az ilyen tűk speciális feldolgozási típusától függően a késztermék nagy ellenállási együtthatót kap a szintetikus szálak reflowolásához a tű felületén, kopásállóságán és alacsony súrlódási együtthatón. Ennek következtében megnövekszik az ilyen tû élettartama, és a fûtés hõmérséklete a mûködés során és az izzószál törése csökken. A teflon réteg megnövelte az ellenállást. Csak 400 Celsius fokos hőmérsékleten kezd megtörni. Az ilyen tűket főként speciális kezeléssel (impregnálás, színezés stb.) Végzett munkák végzésére használják.
Hazánkban a varrási játékok köre meglehetősen korlátozott. Az orosz vállalatok általában a különböző hosszúságú és átmérőjű 1. és 12. számú varró tűket gyártanak. Így a legkisebb tű hossza 35 mm, átmérője 0,6 mm, a legnagyobb tű 80 mm hosszú és 1,8 mm átmérőjű.
Ahhoz, hogy a munka a tű-platina cikkek előírják a következő szakemberek: Tommy, roller tű galtovschiki Needle kútfúrás dobok zapressovschiki tű sharpeners Needle-platina cikkek, vezérlők, szedők, kalibráló, beállító eszközök, polírozóknál, redutsirovschiki tűk, panel hajtók és a rendezők Needle -platinum termékek. Finding jó alkalmazottak nem könnyű, különösen, ha a növény kinyitják a régiókban, így készül az a tény, hogy a legtöbb alkalmazott lesz, hogy a vonat magad ebben a folyamatban.
A tű-platina termékek gyártásához automata vonalakat és automata programokat használnak. Amellett, hogy a kézi és gépi tű ilyen vállalkozások is rendelkezésre álló halászati horog, kötőtű, horgolótű, csapok, gyűszű, gombok, ruhák horgok, alkatrészek és tartozékok, textilipari fonó, kanyargó, kanyargós és felhúzás gépek, műszaki tűk textilszövés gépek és egyéb termékeket. Szerint a különböző jelentések a minimális induló tőke az ilyen eljárás megindulásáról 5 és 10 millió. Rubelt. A pontos összeget nehéz hívni, mivel ez nagymértékben függ a kötet a jövőbeli termelés, helyét, a foglalkoztatottak száma, a használt eszközök. A megtérülési idő függ a termékek minőségét, elérhetőségét értékesítési piac, marketing kampányok, és egyéb tényezők, kezdve 1,5 év. A fő probléma, ami szembe egy gyártó a háztartási és ipari varrógép tű, - annak szükségessége, hogy a versenyt a nagy gyártók, akik közül sokan már régóta, és kiváló hírnevét. Minőségi varrótűk gyártott és importált hazánk Európában (Németország, Egyesült Királyság, Franciaország), Japán, Kína. A legtöbb hazai vállalat nem a tűk gyártását preferálja, hanem a kínai gyárakban gyártja megrendeléseiket. Egyszerűen csomagolják a késztermékeket saját csomagolásukba, és saját márkájuk szerint értékesítik.
Tű gyárak értékesítik termékeiket közvetlenül a nagykereskedelmi vállalatok és vásárlási ruházati kiegészítők, nagykereskedelmi vállalatok és boltok halászati kiegészítők, gyár és a kötött harisnya, gyár nem szőtt szövet és fonal.